CN220074230U - 基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件，包括安装套，所述安装套上设置有万向软轴；所述安装套内转动设置有旋转套，所述旋转套与万向软轴传动连接，所述旋转套内设置有打磨套，所述打磨套上设置有第一打磨环，所述第一打磨环、打磨套、旋转套以及安装套同轴设置，所述万向软轴内部软杆旋转带动旋转套、打磨套进行旋转，使得第一打磨环在接头处旋转进行打磨；本实用新型的有益效果是：通过上述设置的万向软轴与旋转套之间的配合，在第一打磨环对焊接处进行打磨时，能便于第一打磨环根据实际的打磨情况进行调整，以达到最佳的打磨效果。

Description

基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件

技术领域

本实用新型涉及基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件。

背景技术

在换热器的制备过程中，需要将平行的多组换热管道焊接在管板上，以保证整体的密封性能，而在焊接完成后需要对焊接处进行打磨处理，以保证焊接的质量。

现有技术中例如公告号为CN211277954U的中国专利公开了一种换热管管头打磨工具，包括打磨部和驱动打磨部转动的驱动部，所述打磨部包括镶套和若干用于打磨换热管管头的砂条；所述镶套套设于换热管管头的外部，所述镶套的内部的周向设有若干卡槽，所述卡槽的长度方向与镶套的长度方向一致；所述卡槽与砂条一一对应，所述卡槽为楔形卡槽，所述卡槽的两侧倾斜，并且在靠近圆心的方向上，卡槽的宽度逐渐变窄。具有上述结构的打磨工具，能够解决现有技术中效率低、成本高、打磨质量不易控制等的问题。

但是上述方案在打磨的过程中，不便根据实际的打磨情况进行及时的调整，会影响打磨的效率与质量，鉴于此，本实用新型提出了基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件，包括安装套，所述安装套上设置有万向软轴；

所述安装套内转动设置有旋转套，所述旋转套与万向软轴传动连接，所述旋转套内设置有打磨套，所述打磨套上设置有第一打磨环，所述第一打磨环、打磨套、旋转套以及安装套同轴设置，所述万向软轴内部软杆旋转带动旋转套、打磨套进行旋转，使得第一打磨环在接头处旋转进行打磨。

作为上述技术方案的改进，所述旋转套设置有棱柱接头，所述万向软轴设置有连接套，所述连接套套设在棱柱接头上；

所述万向软轴内部软杆旋转带动连接套旋转，使得旋转套进行旋转。

作为上述技术方案的改进，所述旋转套内开设有安装槽；

所述打磨套的外壁设置有安装条，所述安装条与安装槽匹配，所述打磨套连接在旋转套内，使得安装条置于安装槽中。

作为上述技术方案的改进，所述安装槽、安装条设置有多组，且多组安装槽、安装条呈环形阵列设置。

作为上述技术方案的改进，所述安装槽处设置有安装管道，所述安装管道与旋转套内腔连通；

所述安装管道内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与安装条接触，使得打磨套定位在旋转套内。

作为上述技术方案的改进，所述打磨套内壁设置有第二打磨环，所述第二打磨环与第一打磨环为一体成型结构。

作为上述技术方案的改进，所述第一打磨环内圈直径与打磨套内圈直径相同，所述第一打磨环外圈直径与打磨套外圈直径相同。

作为上述技术方案的改进，所述安装套的外壁对称设置有两组把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上述设置的万向软轴与旋转套之间的配合，在第一打磨环对焊接处进行打磨时，能便于第一打磨环根据实际的打磨情况进行调整，以达到最佳的打磨效果，同时在进行打磨时安装套不随着打磨套旋转而旋转，能便于人工手持安装套进行调整，而且由于万向软轴能进行弯曲形变，能便于在狭小的空间内对焊接处进行打磨处理，提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视图；

图3为本实用新型图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型旋转套的结构示意图；

图5为本实用新型安装槽的位置示意图；

图6为本实用新型打磨套的结构示意图。

图中：10、安装套；11、把手；20、万向软轴；21、连接套；30、旋转套；31、棱柱接头；32、安装槽；33、安装管道；40、打磨套；41、第一打磨环；42、第二打磨环；43、安装条；50、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本实施例提出了基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件，包括安装套10，所述安装套10上设置有万向软轴20；

所述安装套10内转动设置有旋转套30，所述旋转套30与万向软轴20传动连接，所述旋转套30内设置有打磨套40，所述打磨套40上设置有第一打磨环41，所述第一打磨环41、打磨套40、旋转套30以及安装套10同轴设置，所述万向软轴20内部软杆旋转带动旋转套30、打磨套40进行旋转，使得第一打磨环41在接头处旋转进行打磨。

本案中，万向软轴20与手枪钻的输出轴连接，并通过手枪钻进行驱动。

本实施例中，在换热管道在管板上焊接完成后，将打磨套40套设在换热管道的外壁上，并且使得第一打磨环41与焊接处接触，之后将万向软轴20与手枪钻的输出轴连接，驱动万向软轴20内部的软杆进行旋转，从而带动旋转套30、打磨套40进行旋转，驱动第一打磨环41在焊接处进行旋转打磨处理，当然在打磨过程中，可以通过手持安装套10调整打磨位置；

通过上述设置的万向软轴20与旋转套30之间的配合，在第一打磨环41对焊接处进行打磨时，能便于第一打磨环41根据实际的打磨情况进行调整，以达到最佳的打磨效果，同时在进行打磨时安装套10不随着打磨套40旋转而旋转，能便于人工手持安装套10进行调整，而且由于万向软轴20能进行弯曲形变，能便于在狭小的空间内对焊接处进行打磨处理，提高了打磨的效率。

具体的，所述旋转套30设置有棱柱接头31，所述万向软轴20设置有连接套21，所述连接套21套设在棱柱接头31上；

所述万向软轴20内部软杆旋转带动连接套21旋转，使得旋转套30进行旋转。

本实施例中，通过设置的棱柱接头31与连接套21之间的配合，能便于驱动旋转套30进行旋转。

具体的，所述旋转套30内开设有安装槽32；

所述打磨套40的外壁设置有安装条43，所述安装条43与安装槽32匹配，所述打磨套40连接在旋转套30内，使得安装条43置于安装槽32中。

本实施例中，通过设置的安装槽32与安装条43之间的配合，在旋转套30进行旋转时，能带动打磨套40进行旋转，以便于进行打磨工序。

具体的，所述安装槽32、安装条43设置有多组，且多组安装槽32、安装条43呈环形阵列设置。

本实施例中，通过安装槽32、安装条43呈环形阵列设置，能防止打磨套40在旋转过程中，出现偏心影响打磨效果。

具体的，所述安装槽32处设置有安装管道33，所述安装管道33与旋转套30内腔连通；

所述安装管道33内螺纹连接有限位螺栓50，所述限位螺栓50与安装条43接触，使得打磨套40定位在旋转套30内。

本实施例中，在打磨套40置于旋转套30内时，通过限位螺栓50与安装管道33之间的螺纹配合，当限位螺栓50与安装条43接触时，能对打磨套40进行限位，提高打磨套40、旋转套30连接的稳定。

具体的，所述打磨套40内壁设置有第二打磨环42，所述第二打磨环42与第一打磨环41为一体成型结构。

本实施例中，在进行打磨时，第一打磨环41与管板的表面接触，第一打磨环41对管板表面焊接处进行打磨处理，第二打磨环42与换热管道外壁接触，第二打磨环42对换热管道焊接处进行打磨处理，从而提高打磨的效率。

具体的，所述第一打磨环41内圈直径与打磨套40内圈直径相同，所述第一打磨环41外圈直径与打磨套40外圈直径相同。

具体的，所述安装套10的外壁对称设置有两组把手11；用于带动安装套10进行偏移，以提高打磨效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件，其特征在于：包括安装套（10），所述安装套（10）上设置有万向软轴（20）；

所述安装套（10）内转动设置有旋转套（30），所述旋转套（30）与万向软轴（20）传动连接，所述旋转套（30）内设置有打磨套（40），所述打磨套（40）上设置有第一打磨环（41），所述第一打磨环（41）、打磨套（40）、旋转套（30）以及安装套（10）同轴设置，所述万向软轴（20）内部软杆旋转带动旋转套（30）、打磨套（40）进行旋转，使得第一打磨环（41）在接头处旋转进行打磨。

2.根据权利要求1所述的基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件，其特征在于：所述旋转套（30）设置有棱柱接头（31），所述万向软轴（20）设置有连接套（21），所述连接套（21）套设在棱柱接头（31）上；

所述万向软轴（20）内部软杆旋转带动连接套（21）旋转，使得旋转套（30）进行旋转。

3.根据权利要求1所述的基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件，其特征在于：所述旋转套（30）内开设有安装槽（32）；

所述打磨套（40）的外壁设置有安装条（43），所述安装条（43）与安装槽（32）匹配，所述打磨套（40）连接在旋转套（30）内，使得安装条（43）置于安装槽（32）中。

4.根据权利要求3所述的基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件，其特征在于：所述安装槽（32）、安装条（43）设置有多组，且多组安装槽（32）、安装条（43）呈环形阵列设置。

5.根据权利要求3所述的基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件，其特征在于：所述安装槽（32）处设置有安装管道（33），所述安装管道（33）与旋转套（30）内腔连通；

所述安装管道（33）内螺纹连接有限位螺栓（50），所述限位螺栓（50）与安装条（43）接触，使得打磨套（40）定位在旋转套（30）内。

6.根据权利要求1所述的基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件，其特征在于：所述打磨套（40）内壁设置有第二打磨环（42），所述第二打磨环（42）与第一打磨环（41）为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件，其特征在于：所述第一打磨环（41）内圈直径与打磨套（40）内圈直径相同，所述第一打磨环（41）外圈直径与打磨套（40）外圈直径相同。

8.根据权利要求1所述的基于有色金属制备换热器的管道焊接头打磨组件，其特征在于：所述安装套（10）的外壁对称设置有两组把手（11）。