CN211962608U - 一种藏药微丸填充机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种藏药微丸填充机，属于填充机技术领域，该藏药微丸填充机包括料桶、桶盖、和储丸管，料桶的圆周表面固定连接有多个均匀分布的支撑架，多个支撑架的另一端分别固定连接有前底座和后底座，桶盖位于料桶的正上方，储丸管位于料桶的正下方，储丸管固定连接于两个管支架的右端，两个管支架的另一端分别固定连接于前底座和后底座的上端，前底座和后底座的上端分别固定连接有两个旋转支架，两个旋转支架的另一端均固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，且收丸罩位于储丸管的正下方，可以实现对填充微丸剂量的精准控制，不会出现对药品的浪费，同时加工步骤简单，填充效率高。

Description

一种藏药微丸填充机

技术领域

本实用新型属于填充机技术领域，具体涉及一种藏药微丸填充机。

背景技术

对于微丸状的藏药药品，通常使用胶囊填充包装，以准确控制剂量，方便病人服用。目前，大多数药厂的微丸填充机的生产步骤都需要人工控制，浪费了大量劳动力，甚至于有些药厂还使用手工填充胶囊，先将上半胶囊和下半胶囊分置在两块板上，人工称量的微丸倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊合装，加工步骤复杂，工作效率非常低。

而且人工填充和现有的机器填充很难对填充的剂量进行控制，导致对药品的浪费或者药品的品质进行保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种藏药微丸填充机，旨在解决现有技术中的对填充的计量无法精确控制，浪费药品，填充效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述料桶的圆周表面固定连接有多个均匀分布的支撑架，多个所述支撑架的另一端分别固定连接有前底座和后底座，所述桶盖位于料桶的正上方，所述储丸管位于料桶的正下方，所述储丸管固定连接于两个管支架的右端，两个所述管支架的另一端分别固定连接于前底座和后底座的上端，所述前底座和后底座的上端分别固定连接有两个旋转支架，两个所述旋转支架的另一端均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有上挡板，且上挡板位于储丸管与料桶之间，所述转轴的下端固定连接有下挡板传送带，且下挡板传送带位于储丸管的正下方，所述前底座与后底座之间设有，所述的上端开凿有均匀分布的传胶囊槽，所述传胶囊槽的上端固定连接有收丸罩，且收丸罩位于储丸管的正下方，可以实现对填充微丸剂量的精准控制，不会出现对药品的浪费，同时加工步骤简单，填充效率高。

为了使得整个装置不会出现单体微丸在料桶的下端通孔内卡住下不来的意外情况发生，作为本实用新型一种优选的，所述料桶的下端设有通孔，所述料桶的右端固定连接有风扇电机，所述风扇电机的右端固定连接有风扇口，且风扇口右侧为料桶下端通孔。

为了使得在填充过程中在外观察更加便捷，作为本实用新型一种优选的，所述料桶的前端开凿有观察槽，且观察槽内安装有钢化玻璃，所述料桶内放置有多个单体微丸，且单体微丸可通过料桶的下端通孔。

为了使得在填充之前将外部单体微丸放置料桶内更加便捷，同时在填充时不会出现观察槽颠簸到外部浪费药物的情况发生，作为本实用新型一种优选的，所述桶盖的下端固定连接有内层，且在料桶与桶盖接触时内层与料桶的内壁接触，所述桶盖的上端固定连接有提手。

为了使得整个装置在填充时更加稳固，不会发生侧翻的意外情况，作为本实用新型一种优选的，所述前底座与后底座的下端均安装有减震条。

为了使得对储丸管内的微丸有更好的保护作用，作为本实用新型一种优选的，所述上挡板与下挡板传送带的圆周表面均采用打磨光滑的金属材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中在填充之间可以拎开提手打开桶盖，将单体微丸放入料桶内，盖上桶盖，由于桶盖的下端固定连接有内层，所以桶盖在料桶的上端盖下后不会出现左右移动的意外情况出现，放置完成后，可以打开电机与传送装置，电机带动转轴、上挡板、下挡板传送带一起转动，上挡板上有个四分之一的空缺，下挡板传送带上也有四分之一的空缺，并且两空缺使对立位置，可以实现在储丸管上端与料桶的下端通孔接触到上挡板上的四分之一的空缺时，下挡板传送带没有处于空缺位置，同时储丸管下方的传送装置，此时也是处于两个收丸罩向间隔的位置，那么多个单体微丸将从料桶内通过料桶下端通孔、上挡板上的空缺部位到达储丸管内，储丸管装满单体微丸后，转轴一直在持续转动，转到上挡板与下挡板传送带都没有处于空缺部位时，下方传送装置也一样在经过两个收丸罩相间隔部位，当转到下挡板传送带为空缺部位，上挡板不是空缺部位时，储丸管的正下方为收丸罩的最左端，此时，多个单体微丸会经过收丸罩下落到传胶囊槽内，完成填充，依次循环，使此装置填充效率提高，减少药品的浪费，同时可以完全控制微丸的剂量来进行填充，非常便捷与自动化。

2、本方案中在料桶的下端通孔的上部设有观察窗，方便了在填充过程中发生意外情况第一时间可以看到，同时观察窗的左侧安装有风扇电机和风扇口，在出现单体微丸之前有卡住现象发生时可以快速打开风扇电机，单体微丸的质量比较轻，可以快速吹散，非常便捷。

3、本方案中前底座与后底座的下端均安装有减震条提高了整个装置在填充时的稳固性，不会发生侧翻的意外情况，同时减震效果也大大加强了整个装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中的结构示意图；

图3为本实用新型中的局部立体图；

图4为本实用新型中的局部立体图。

图中：1-料桶；2-桶盖；3-支撑架；4-前底座；5-后底座；6- 内层；7-提手；8-观察槽；9-单体微丸；10-风扇口；11-风扇电机； 12-储丸管；13-管支架；14-电机；15-旋转支架；16-转轴；17-上挡板；18-下挡板；19-下挡板传送带；20-胶囊槽；21-收丸罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供以下技术方案：料桶1的圆周表面固定连接有多个均匀分布的支撑架3，多个支撑架3的另一端分别固定连接有前底座4和后底座5，桶盖2位于料桶1的正上方，储丸管12位于料桶1的正下方，储丸管12固定连接于两个管支架 13的右端，两个管支架13的另一端分别固定连接于前底座4和后底座5的上端，前底座4和后底座5的上端分别固定连接有两个旋转支架15，两个旋转支架15的另一端均固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有转轴16，转轴16的上端固定连接有上挡板17，且上挡板17位于储丸管12与料桶1之间，转轴16的下端固定连接有下挡板传送带19，且下挡板传送带19位于储丸管12的正下方，前底座4与后底座5之间设有19，19的上端开凿有均匀分布的传胶囊槽20，传胶囊槽20的上端固定连接有收丸罩21，且收丸罩21位于储丸管12的正下方。

在本实用新型的具体实施例中，料桶1的设置主要就是放入多个单体微丸9的作用，采用半封闭无菌设计防止微丸被污染，桶盖2、内层6、提手7就是料桶1上端的盖体结构，方便放置单体微丸9至料桶1内，同时也确保了在填充过程中不会有微丸撒出的意外情况发生，电机14可以带动转轴16、上挡板17、下挡板传送带19一起转动，电机可以根据实际需要选择不同型号，例如，选择型号TCHV32-1500-3-10S电机，电机与外部电源电性连接，上挡板17上有个四分之一的空缺，下挡板传送带19上也有四分之一的空缺，并且两空缺使对立位置，可以实现在储丸管12上端与料桶1的下端通孔接触到上挡板17上的四分之一的空缺时，下挡板传送带19没有处于空缺位置，同时储丸管12下方的传送装置，此时也是处于两个收丸罩21向间隔的位置，那么多个单体微丸9将从料桶1内通过料桶 1下端通孔、上挡板17上的空缺部位到达储丸管12内，储丸管12 装满单体微丸9后，转轴16一直在持续转动，转到上挡板17与下挡板传送带19都没有处于空缺部位时，下方传送装置也一样在经过两个收丸罩21相间隔部位，当转到下挡板传送带19为空缺部位，上挡板17不是空缺部位时，储丸管12的正下方为收丸罩21的最左端，此时，多个单体微丸9会经过收丸罩21下落到传胶囊槽20内，完成填充，依次循环，使此装置填充效率提高，减少药品的浪费，同时可以完全控制微丸的剂量来进行填充，非常便捷与自动化。

具体的请结合图1所示，料桶1的下端设有通孔，料桶1的右端固定连接有风扇电机11，风扇电机11的右端固定连接有风扇口10，且风扇口10右侧为料桶1下端通孔。

本实施例中：料桶1内安装有风扇电机11和风扇口10，主要是在出现单体微丸9之前有卡住现象发生时可以快速打开风扇电机11，单体微丸9的质量比较轻，可以快速吹散，非常便捷。

具体的请结合图1所示，料桶1的前端开凿有观察槽8，且观察槽8内安装有钢化玻璃，料桶1内放置有多个单体微丸9，且单体微丸9可通过料桶1的下端通孔。

本实施例中：料桶1下端开孔上的观察窗主要就是防止多个单体微丸9在料桶1内部卡住没有及时发现的意外情况发生。

具体的请结合图2所示，桶盖2的下端固定连接有内层6，且在料桶1与桶盖2接触时内层6与料桶1的内壁接触，桶盖2的上端固定连接有提手7。

本实施例中：桶盖2的设置主要就是在填充之前将外部单体微丸 9放置料桶1内更加便捷，同时内部内层6的设置是在填充时不会出现观察槽8颠簸到外部浪费药物的情况发生。

具体的请结合图2所示，前底座4与后底座5的下端均安装有减震条。

本实施例中：减震条的安装使整个装置在填充时更加稳固，不会发生侧翻的意外情况。

具体的请结合图3所示，上挡板17与下挡板传送带19的圆周表面均采用打磨光滑的金属材料。

本实施例中：17与下挡板传送带19的圆周表面均采用打磨光滑的金属材料对储丸管12内的微丸有更好的保护作用，不会破坏到微丸，浪费药材。

本实用新型的工作原理及使用流程：在填充之间可以拎开提手7 打开桶盖2，桶盖2下端的内层6可以使桶盖2打开或者关上更加便捷，同时桶盖2在料桶1的上端盖下后不会出现左右移动的意外情况出现，再将上挡板17上非空缺部位转到至料桶1的下方，然后将多个单体微丸9放入料桶1内，盖上桶盖2，放置完成后，可以打开电机14与传送装置，电机14带动转轴16、上挡板17、下挡板传送带 19一起转动，上挡板17上有个四分之一的空缺，下挡板传送带19 上也有四分之一的空缺，并且两空缺使对立位置，可以实现在储丸管 12上端与料桶1的下端通孔接触到上挡板17上的四分之一的空缺时，下挡板传送带19没有处于空缺位置，同时储丸管12下方的传送装置，此时也是处于两个收丸罩21向间隔的位置，那么多个单体微丸9将从料桶1内通过料桶1下端通孔、上挡板17上的空缺部位到达储丸管12内，储丸管12装满单体微丸9后，转轴16一直在持续转动，转到上挡板17与下挡板传送带19都没有处于空缺部位时，下方传送装置也一样在经过两个收丸罩21相间隔部位，当转到下挡板传送带 19为空缺部位，上挡板17不是空缺部位时，储丸管12的正下方为收丸罩21的最左端，此时，多个单体微丸9会经过收丸罩21下落到传胶囊槽20内，完成填充，依次循环，使此装置填充效率提高，减少药品的浪费，同时可以完全控制微丸的剂量来进行填充。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种藏药微丸填充机，其特征在于：包括料桶(1)、桶盖(2)、和储丸管(12)，所述料桶(1)的圆周表面固定连接有多个均匀分布的支撑架(3)，多个所述支撑架(3)的另一端分别固定连接有前底座(4)和后底座(5)，所述桶盖(2)位于料桶(1)的正上方，所述储丸管(12)位于料桶(1)的正下方，所述储丸管(12)固定连接于两个管支架(13)的右端，两个所述管支架(13)的另一端分别固定连接于前底座(4)和后底座(5)的上端，所述前底座(4)和后底座(5)的上端分别固定连接有两个旋转支架(15)，两个所述旋转支架(15)的另一端均固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的上端固定连接有上挡板(17)，且上挡板(17)位于储丸管(12)与料桶(1)之间，所述转轴(16)的下端固定连接有下挡板传送带(19)，且下挡板传送带(19)位于储丸管(12)的正下方，所述前底座(4)与后底座(5)之间设有下挡板传送带(19)，所述下挡板传送带(19)的上端开凿有均匀分布的传胶囊槽(20)，所述传胶囊槽(20)的上端固定连接有收丸罩(21)，且收丸罩(21)位于储丸管(12)的正下方。

2.根据权利要求1所述的藏药微丸填充机，其特征在于：所述料桶(1)的下端设有通孔，所述料桶(1)的右端固定连接有风扇电机(11)，所述风扇电机(11)的右端固定连接有风扇口(10)，且风扇口(10)右侧为料桶(1)下端通孔。

3.根据权利要求2所述的藏药微丸填充机，其特征在于：所述料桶(1)的前端开凿有观察槽(8)，且观察槽(8)内安装有钢化玻璃，所述料桶(1)内放置有多个单体微丸(9)，且单体微丸(9)可通过料桶(1)的下端通孔。

4.根据权利要求3所述的藏药微丸填充机，其特征在于：所述桶盖(2)的下端固定连接有内层(6)，且在料桶(1)与桶盖(2)接触时内层(6)与料桶(1)的内壁接触，所述桶盖(2)的上端固定连接有提手(7)。

5.根据权利要求4所述的藏药微丸填充机，其特征在于：所述前底座(4)与后底座(5)的下端均安装有减震条。

6.根据权利要求5所述的藏药微丸填充机，其特征在于：所述上挡板(17)与下挡板传送带(19)的圆周表面均采用打磨光滑的金属材料。

Images