CN214923567U - 一种机械制造用自动化上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造用自动化上料机构，包括机构本体和螺帽，所述机构本体的内部设置有提升机，所述提升机的外侧设置有提升斗，所述机构本体的外侧设置有电机，所述机构本体的底端一侧连接有进料斗，所述进料斗的顶端一侧活动连接有第一盖板，所述进料斗的顶端另一侧活动连接有第二盖板，所述第二盖板的底端固定有凸起，所述第一盖板的表面开设有卡槽。该机械制造用自动化上料机构，将第一盖板沿着转轴放入到进料斗的表面，再将第二盖板沿着转轴放置到第一盖板的一端表面，使得第二盖板一侧的凸起会沿着第一盖板表面的卡槽放入，使得第一盖板与第二盖板在进料斗的表面连接后不易被打开，从而防止杂物从进料斗掉入到上料机构的内部。

Description

一种机械制造用自动化上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种机械制造用自动化上料机构。

背景技术

机械制造中，自动化上料机构可以将抛丸机用的钢丸从低处运输到高处，可以将抛丸机用的钢丸有序的运输到指定位置，但是，目前市场上的自动化上料机构在闲置时经常会有杂物掉入，大大增加了自动化上料机构堵塞的情况，通过对自动化上料机构的创新来提高自动化上料机构的使用寿命，机械制造用自动化上料机构的发展给抛丸机用的钢丸进行运输时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的机械制造用自动化上料机构虽然种类和数量非常多，但是机械制造用自动化上料机构有这样的缺点：机械制造用自动化上料机构闲置时会有杂物掉入，机械制造用自动化上料机构不便于对底部累积的抛丸机钢丸进行清掏和机械制造用自动化上料机构不便于维护。因此要对现在的机械制造用自动化上料机构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用自动化上料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的机械制造用自动化上料机构闲置时会有杂物掉入，机械制造用自动化上料机构不便于对底部累积的抛丸机钢丸进行清掏和机械制造用自动化上料机构不便于维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用自动化上料机构，包括机构本体和螺帽，所述机构本体的内部设置有提升机，所述提升机的外侧设置有提升斗，所述机构本体的外侧设置有电机，所述机构本体的底端一侧连接有进料斗，所述进料斗的顶端一侧活动连接有第一盖板，所述进料斗的顶端另一侧活动连接有第二盖板，所述第二盖板的底端固定有凸起，所述第一盖板的表面开设有卡槽。

优选的，所述卡槽的截面形状为“C”字型，且卡槽的尺寸与凸起的尺寸相匹配，并且第二盖板通过凸起与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述机构本体远离进料斗的一侧开设有通孔，所述机构本体靠近通孔的两侧设置有连接座，所述连接座的内部设置有遮挡板，所述连接座的一侧固定有卡座，所述遮挡板通过限位杆与卡座相连接。

优选的，所述连接座关于遮挡板的中心线呈对称分布，且遮挡板与连接座的连接尺寸相匹配，并且遮挡板与连接座之间构成滑动连接。

优选的，所述机构本体的表面设置有观察板，所述观察板的四周开设有限位槽，所述限位槽的表面设置有连接杆，所述观察板通过连接板与连接杆相连接，所述螺帽与连接杆贯穿连接。

优选的，所述连接板关于观察板的中心线呈对称分布，且连接杆的表面设置有螺纹，并且连接杆与螺帽之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该机械制造用自动化上料机构，将第一盖板沿着转轴放入到进料斗的表面，再将第二盖板沿着转轴放置到第一盖板的一端表面，使得第二盖板一侧的凸起会沿着第一盖板表面的卡槽放入，使得第一盖板与第二盖板在进料斗的表面连接后不易被打开，从而防止杂物从进料斗掉入到上料机构的内部；

(2)、该机械制造用自动化上料机构，将遮挡板沿着连接座的内部进行滑动，使得限位杆脱离卡座的卡合，由于遮挡板与连接座的连接尺寸相匹配，使得遮挡板可以沿着连接座进行滑动，从而便于对底部累积的抛丸机钢丸进行清掏；

(3)、该机械制造用自动化上料机构，当上料机构使用一段时间后，将螺帽沿着连接杆的表面进行转动，使得螺帽可以从连接杆的表面旋转取出，再将观察板四周的连接板沿着限位槽取出，从而便于对上料机构进行维护。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型卡座的俯视截面结构示意图。

图中：1、机构本体；2、提升机；3、提升斗；4、电机；5、进料斗；6、第一盖板；7、第二盖板；8、凸起；9、卡槽；10、通孔；11、连接座；12、遮挡板；13、卡座；14、限位杆；15、观察板；16、限位槽；17、连接杆；18、连接板；19、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造用自动化上料机构，包括机构本体1、提升机2、提升斗3、电机4、进料斗5、第一盖板6、第二盖板7、凸起8、卡槽9、通孔10、连接座11、遮挡板12、卡座13、限位杆14、限位槽16、观察板15、连接杆17、连接板18和螺帽19，所述机构本体1的内部设置有提升机2，所述提升机2的外侧设置有提升斗3，所述机构本体1的外侧设置有电机4，所述机构本体1的底端一侧连接有进料斗5，所述进料斗5的顶端一侧活动连接有第一盖板6，所述进料斗5的顶端另一侧活动连接有第二盖板7，所述第二盖板7的底端固定有凸起8，所述第一盖板6的表面开设有卡槽9。

所述卡槽9的截面形状为“C”字型，且卡槽9的尺寸与凸起8的尺寸相匹配，并且第二盖板7通过凸起8与卡槽9之间构成卡合结构，使得凸起8与卡槽9相连接，从而防止杂物掉入上料机构。

所述机构本体1远离进料斗5的一侧开设有通孔10，所述机构本体1靠近通孔10的两侧设置有连接座11，所述连接座11的内部设置有遮挡板12，所述连接座11的一侧固定有卡座13，所述遮挡板12通过限位杆14与卡座13相连接，使得卡座13与限位杆14相连接，从而防止遮挡板12被随意拉动。

所述连接座11关于遮挡板12的中心线呈对称分布，且遮挡板12与连接座11的连接尺寸相匹配，并且遮挡板12与连接座11之间构成滑动连接，使得遮挡板12与连接座11相连接，从而便于遮挡板12进行安装。

所述机构本体1的表面设置有观察板15，所述观察板15的四周开设有限位槽16，所述限位槽16的表面设置有连接杆17，所述观察板15通过连接板18与连接杆17相连接，所述螺帽19与连接杆17贯穿连接，使得连接板18与限位槽16相连接，从而便于上料机构进行维护。

所述连接板18关于观察板15的中心线呈对称分布，且连接杆17的表面设置有螺纹，并且连接杆17与螺帽19之间构成螺纹连接，使得连接杆17与螺帽19相连接，从而便于观察板15进行安装。

工作原理：在使用该机械制造用自动化上料机构时，首先，启动电机4，电机4会带动机构本体1内部的提升机2进行工作，再将需要上料抛丸机的钢丸沿着进料斗5放入，抛丸机的钢丸会从进料斗5进入到提升机2表面的提升斗3中，并向上提升，直至从出料斗中运出，然后，当该装置使用完成之后，将第一盖板6沿着转轴放入到进料斗5的表面，再将第二盖板7沿着转轴放置到第一盖板6的一端表面，使得第二盖板7一侧的凸起8会沿着第一盖板6表面的卡槽9放入，由于卡槽9的开口宽度小于凸起8的直径，使得凸起8放入到卡槽9内部后不易脱离，使得第一盖板6与第二盖板7在进料斗5的表面连接后不易被打开，从而防止杂物从进料斗5掉入到上料机构的内部，随后，再将遮挡板12沿着连接座11的内部进行滑动，使得限位杆14脱离卡座13的卡合，由于遮挡板12与连接座11的连接尺寸相匹配，使得遮挡板12可以沿着连接座11进行滑动，从而便于对上料机构的内部进行清理，之后，当上料机构使用一段时间后，将螺帽19沿着连接杆17的表面进行转动，由于螺帽19的内壁与连接杆17的表面均设置有螺纹，使得螺帽19可以从连接杆17的表面旋转取出，再将观察板15四周的连接板18沿着限位槽16取出，由于限位槽16的尺寸与连接板18的尺寸相匹配，使得观察板15可以取出，从而便于对上料机构进行维护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械制造用自动化上料机构，包括机构本体(1)和螺帽(19)，所述机构本体(1)的内部设置有提升机(2)，其特征在于：所述提升机(2)的外侧设置有提升斗(3)，所述机构本体(1)的外侧设置有电机(4)，所述机构本体(1)的底端一侧连接有进料斗(5)，所述进料斗(5)的顶端一侧活动连接有第一盖板(6)，所述进料斗(5)的顶端另一侧活动连接有第二盖板(7)，所述第二盖板(7)的底端固定有凸起(8)，所述第一盖板(6)的表面开设有卡槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化上料机构，其特征在于：所述卡槽(9)的截面形状为“C”字型，且卡槽(9)的尺寸与凸起(8)的尺寸相匹配，并且第二盖板(7)通过凸起(8)与卡槽(9)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化上料机构，其特征在于：所述机构本体(1)远离进料斗(5)的一侧开设有通孔(10)，所述机构本体(1)靠近通孔(10)的两侧设置有连接座(11)，所述连接座(11)的内部设置有遮挡板(12)，所述连接座(11)的一侧固定有卡座(13)，所述遮挡板(12)通过限位杆(14)与卡座(13)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造用自动化上料机构，其特征在于：所述连接座(11)关于遮挡板(12)的中心线呈对称分布，且遮挡板(12)与连接座(11)的连接尺寸相匹配，并且遮挡板(12)与连接座(11)之间构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化上料机构，其特征在于：所述机构本体(1)的表面设置有观察板(15)，所述观察板(15)的四周开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的表面设置有连接杆(17)，所述观察板(15)通过连接板(18)与连接杆(17)相连接，所述螺帽(19)与连接杆(17)贯穿连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造用自动化上料机构，其特征在于：所述连接板(18)关于观察板(15)的中心线呈对称分布，且连接杆(17)的表面设置有螺纹，并且连接杆(17)与螺帽(19)之间构成螺纹连接。

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