CN217228086U - 一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置，包括支撑机构，其顶部活动连接有盘体；分料盘，同轴心的安装在盘体上方并与支撑机构内预设的转动杆端部保持连接；和落料斗，设置在盘体的底部并分别与盘体和分料盘的出料口对应；所述盘体上方设置有与分料盘保持间隙且不影响分料盘旋转的滚珠。该圆盘分料装置可便于对颗粒物料进行分料包装，在使用完毕后便于对内部进行清理。

Description

一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体讲是一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置。

背景技术

目前针对散装颗粒物料的分料包装，一般是采用漏料斗与转盘式分料盘的方式进行分料取料，具体工作原理为，散装的颗粒物料堆积在漏料斗中，转盘式分料盘设置在漏料斗的下方，散装的颗粒物料在重力的作用下落入到转盘式分料盘内部预设的容纳腔内，然后旋转分料盘直至分料盘的容纳孔与底部盘体的出料孔重合时物料再次下落掉入下方的包装袋内实现分料包装。

采用上述方法对颗粒物料进行分料包装时，需要将分料盘内部的容纳腔分割成多个呈圆周分部的放置区，并在放置区的底部开设落料孔，以便于落料孔与底部盘体的出料孔重合而落料包装，但是在使用的过程中为了保证分料盘能够旋转，因此分料盘和底部盘体是具有一定的间隙的，这会造成一部分的颗粒物料在旋转时会产生磨损，进而导致粉尘残留在底部盘体上无法进行清理。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置，该圆盘分料装置通过活动连接的盘体能够有效的对颗粒物料因磨损产生的粉尘进行清理，方便后续的使用。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置，包括支撑机构，其顶部活动连接有盘体；

分料盘，同轴心的安装在盘体上方并与支撑机构内预设的转动杆端部保持连接；和

落料斗，设置在盘体的底部并分别与盘体和分料盘的出料口对应；

所述盘体上方设置有与分料盘保持间隙且不影响分料盘旋转的滚珠。

进一步的，所述支撑机构包括空心立柱，其底部外端套设有支撑盘，在支撑盘的底部均匀分布有支撑杆。

进一步的，在所述空心立柱的上端外部开设有外螺纹，所述盘体的中心孔穿过空心立柱并与外螺纹保持螺纹配合。

进一步的，所述空心立柱的内部通过轴承安装有转动杆，在空心立柱底部外端的转动杆上设置有与外接传动机构保持连接的连接件。

进一步的，所述盘体的顶部外端设有凸棱，所述分料盘置于凸棱内部。

进一步的，所述分料盘上端开口，在分料盘的内部呈圆周分布开设有多个分料板，每个相邻分料板之间的分料盘内底部开设有出料口，在分料盘的内底部还设置有便于物料流进出料口的弧度。

本实用新型具有如下优益效果：

与现有技术相比，本实用新型在对颗粒物料进行分料包装后，通过转动底部盘体能够便于对颗粒物料因磨损而产生的粉末进行清理，便于后续的使用。

在本实用新型中，通过设置盘体外部的凸棱是为了防止粉末从缝隙中溢出，影响工作环境。

通过设置空心立柱底部外端的支撑盘和支撑杆是为了便于空心立柱内部的转动杆和外部驱动机构连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图3中A-A的剖视图；

图6和图7是本实用新型清理盘体时的结构图；

图中：1、空心立柱；2、支撑盘；3、支撑杆；4、连接件；5、盘体；6、凸棱；7、落料斗；8、分料盘；9、分料板；10、弧度；11、出料口；12、滚珠；13、转动杆。

具体实施方式

下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置，可以按照如下方式予以实施：一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置，包括支撑机构，其顶部活动连接有盘体5；

分料盘8，同轴心的安装在盘体5上方并与支撑机构内预设的转动杆13端部保持连接；和

落料斗7，设置在盘体5的底部并分别与盘体5和分料盘8的出料口对应；

所述盘体5上方设置有与分料盘8保持间隙且不影响分料盘8旋转的滚珠12。

在本实施例中，所述支撑机构包括空心立柱1，其底部外端套设有支撑盘2，在支撑盘2的底部均匀分布有支撑杆3。

在本实施例中，在所述空心立柱1的上端外部开设有外螺纹，所述盘体5的中心孔穿过空心立柱1并与外螺纹保持螺纹配合。

在本实施例中，所述空心立柱1的内部通过轴承安装有转动杆13，在空心立柱1底部外端的转动杆13上设置有与外接传动机构保持连接的连接件4。

在本实施例中，所述盘体5的顶部外端设有凸棱6，所述分料盘8置于凸棱6内部。

在本实施例中，所述分料盘8上端开口，在分料盘8的内部呈圆周分布开设有多个分料板9，每个相邻分料板9之间的分料盘8内底部开设有出料口11，在分料盘8的内底部还设置有便于物料流进出料口11的弧度10。

在本实施例中，所述连接件4为槽轮。

本装置在使用过程中，由于盘体5和空心立柱1为螺纹连接且在盘体5上设置有滚珠12，因此当盘体5向上运动直至滚珠12与支撑盘2接触时，盘体5底部的落料斗7始终能够和分料盘8上的任意一个出料口11保持对应，并且由于盘体5为螺纹连接，因此分料盘8在旋转时也不会带动盘体5一起旋转，落料时，颗粒物料从最顶部预设的漏料斗掉落在分料盘8的任意一个出料口11内部，由于分料盘8和盘体5具有间隙且为颗粒物料，因此会限制物料留在出料口11内部，一定的时间后，外接驱动装置（如槽轮机构）通过连接件4带动转动杆13旋转一次，直至装有物料的出料口11与盘体5上仅开有的一个排料孔重合时，物料失去盘体5的支撑，掉落在排料孔下端的落料斗7内部，实现落料包装即可。

在对盘体进行清理时，只需转动盘体5直至最低端，保持盘体5与分料盘8有最大的间隙即可便于进行清理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置，其特征在于：包括

支撑机构，其顶部活动连接有盘体（5）；

分料盘（8），同轴心的安装在盘体（5）上方并与支撑机构内预设的转动杆（13）端部保持连接；和

落料斗（7），设置在盘体（5）的底部并分别与盘体（5）和分料盘（8）的出料口对应；

所述盘体（5）上方设置有与分料盘（8）保持间隙且不影响分料盘（8）旋转的滚珠（12）。

2.根据权利要求1所述一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置，其特征在于：所述支撑机构包括空心立柱（1），其底部外端套设有支撑盘（2），在支撑盘（2）的底部均匀分布有支撑杆（3）。

3.根据权利要求2所述一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置，其特征在于：在所述空心立柱（1）的上端外部开设有外螺纹，所述盘体（5）的中心孔穿过空心立柱（1）并与外螺纹保持螺纹配合。

4.根据权利要求2所述一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置，其特征在于：所述空心立柱（1）的内部通过轴承安装有转动杆（13），在空心立柱（1）底部外端的转动杆（13）上设置有与外接传动机构保持连接的连接件（4）。

5.根据权利要求1所述一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置，其特征在于：所述盘体（5）的顶部外端设有凸棱（6），所述分料盘（8）置于凸棱（6）内部。

6.根据权利要求1所述一种用于颗粒物料包装的圆盘分料装置，其特征在于：所述分料盘（8）上端开口，在分料盘（8）的内部呈圆周分布开设有多个分料板（9），每个相邻分料板（9）之间的分料盘（8）内底部开设有出料口（11），在分料盘（8）的内底部还设置有便于物料流进出料口（11）的弧度（10）。

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