CN210030451U - 一种小型超薄玻璃片浸泡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型超薄玻璃片浸泡器，其包括有水平设置的旋转仓及通过旋转轴可带动旋转仓顺时针和逆时针转动的驱动电机，在旋转仓内设置有浸泡小室，浸泡小室的左侧壁或右侧壁相对设置于旋转仓的内壁上；浸泡小室由浸泡室和设置于浸泡室下方的弧形的储液管构成，在浸泡室的底壁中部前侧设置有第一进出液口、中部后侧设置有第二进出液口，储液管的前端与第一进出液口连通，后端与第二进出液口连通；浸泡室的底壁前部为玻璃片浸泡区；浸泡室的底壁后部为下陷区，在下陷区内设置有上表面与浸泡室的底壁平齐吸水海绵，形成海绵吸水区。本实用新型可以实现对小型超薄玻璃片的批量浸泡，构思巧妙，结构简单，操作性强。

Description

一种小型超薄玻璃片浸泡器

技术领域

本实用新型涉及玻璃片浸泡装置，具体的说是一种小型超薄玻璃片浸泡器。

背景技术

实验室中，很多玻璃在加工之后需要用药水进行浸泡，使玻璃具有一些特殊性能，对于浸泡的方式，一般是操作人员戴上手套然后将原片玻璃放在箱体中，但若用这种方式进行处理，浸泡完成后的原片玻璃拿取十分不方便。尤其是小型超薄玻璃片的浸泡，因为玻璃片太轻太薄，且体积太小，拿镊子夹一下就可能造成损坏，且浸泡过程会更加繁琐，浸泡之后很难将玻璃片从浸泡器皿中取出。所以这种玻璃片不适合进行人工浸泡。

目前，有很多的玻璃浸泡机器，如中国专利CN104445983A公开的一种玻璃铯钾浸泡装置，都起到了很好的浸泡效果。但是，现有的装置都是适用于较大型玻璃片的浸泡装置，无法很好地应用于小型超薄玻璃片的浸泡上。因此，我们需要设计一种专门针对于小型超薄玻璃片的浸泡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型超薄玻璃片浸泡器，以解决小型超薄玻璃片由于浸泡过程繁琐，不适合进行人工浸泡，而现有玻璃片浸泡装置不适用于小型超薄玻璃瓶浸泡操作的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种小型超薄玻璃片浸泡器，其包括有水平设置的旋转仓及通过旋转轴可带动所述旋转仓顺时针和逆时针转动的驱动电机，在所述旋转仓内设置有浸泡小室，所述浸泡小室的左侧壁或右侧壁相对设置于所述旋转仓的内壁上；

所述浸泡小室由浸泡室和设置于所述浸泡室下方的弧形的储液管构成，在所述浸泡室的底壁中部前侧设置有第一进出液口、中部后侧设置有第二进出液口，所述储液管的前端与所述第一进出液口连通，后端与所述第二进出液口连通；所述浸泡室的底壁前部为玻璃片浸泡区；所述浸泡室的底壁后部为下陷区，在所述下陷区内设置有上表面与浸泡室的底壁平齐吸水海绵，形成海绵吸水区。

所述的小型超薄玻璃片浸泡器，所述旋转仓为上端开口的圆筒形，沿所述旋转仓的周壁内侧上部设置有若干个均匀分布的浸泡小室，为上层浸泡小室；沿所述旋转仓的周壁内侧下部设置有相同数量的且均匀分布的浸泡小室，为下层浸泡小室；所述上层浸泡小室与所述下层浸泡小室沿垂直方向交错排列。

所述的小型超薄玻璃片浸泡器，在所述第一进出液口和所述第二进出液口出设置有用于防止玻璃片卡住的防护网，所述防护网的上表面与浸泡室的底壁平齐。

所述的小型超薄玻璃片浸泡器，所述玻璃片浸泡区外侧略向下倾斜、内侧与浸泡室底壁中部平齐，形成三角形溶液容置槽。

本实用新型可以实现对小型超薄玻璃片的批量浸泡，构思巧妙，结构简单，操作性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的浸泡小室结构示意图。

图3是图2所示浸泡小室半剖结构示意图。

图4是旋转仓内浸泡小室分布结构示意图。

图中：1、旋转仓，2、旋转轴，3、基座，4、浸泡小室，5、储液管，6、吸水海绵，7、第一进出液口，8、第二进出液口，9、玻璃片，10、上层浸泡小室，11、下层浸泡小室。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型整体由水平设置的上端开口的圆筒形旋转仓1及通过旋转轴2带动旋转仓1顺时针和逆时针转动的驱动电机，驱动电机安装于基座3内，本实施方案中，在旋转仓1内共设置有8个浸泡小室4，沿旋转仓1的周壁内侧上部设置有4个均匀分布的浸泡小室4，可称之为上层浸泡小室10（见图4），沿旋转仓1的周壁内侧下部设置有4个均匀分布的浸泡小室4，可称之为下层浸泡小室11（见图4），各个浸泡小室4的左侧壁固定于旋转仓1的内壁上，上层浸泡小室10与下层浸泡小室11沿垂直方向交错排列。

如图2所示，浸泡小室由浸泡室和设置于浸泡室下方的弧形的储液管5构成。在浸泡室的底壁中部前端设置有第一进出液口7、底壁中部后端设置有第二进出液口8，储液管5的前端与第一进出液口7连通，后端与第二进出液口8连通。浸泡室的底壁前部为玻璃片浸泡区，玻璃片9平放于玻璃片浸泡区，玻璃片9的一边应贴紧远离旋转轴心的浸泡小室侧壁；作为更好的实现方式，玻璃片浸泡区可设置略向倾斜设置（见图2、图3），倾斜角在0~10°为宜，如此可形成三角形溶液容滞区。浸泡室的底壁后部为下陷区，在下陷区内设置有上表面与浸泡室的底壁平齐吸水海绵6，形成海绵吸水区。

本实施方案中，吸水海绵6的形状如图3中所示，为L形，即在浸泡室底壁后部与后壁下部分别设置凹陷区，然后贴合凹陷区的形状设置L形的吸水海绵6，以增加吸水量，并防止使用过程中玻璃片9向浸泡室后部移动时因撞击浸泡室后壁损坏。另外，本实用新型中，吸水海绵6的作用一方面是缓冲玻璃片9的受力，防止损坏，另一方面可以用于吸收顺时针旋转时和逆时针减速旋转时从储液管5溢出的浸泡液。

作为更好的实施方案，本实用新型可以在第一进出液口7和第二进出液口8处设置用于防止玻璃片9卡住的防护网（图中未示出），防护网的上表面与浸泡室的底壁平齐设置。

本实用新型的浸泡小室的浸泡室可以采用合适的金属材料制成，在金属制浸泡室内壁，用螺丝将浸泡小室4固定在旋转仓1内壁上。启动装置，由驱动电机带动旋转仓1逆时针旋转，逆时针旋转时，当旋转仓1处于加速旋转状态时，由于切向加速度的存在，储液管5中的溶液由第一进出液口7中溢出进入玻璃片浸泡区，逐渐没过预先放好的玻璃片9，当加速到预设速度时，浸泡玻璃片9的溶液总量保持不变，此时玻璃片9处于被浸泡的状态，可以通过预先设定顺时针匀速转动的速度来控制浸泡玻璃片9的溶液总量（驱动电机带动浸泡小室旋转时的加速度应为数值较小的定值，匀速转动的速度越大，则加速时间越长，那么浸泡玻璃的溶液总量就会越多）。当浸泡结束之后，使旋转仓1开始减速转动，浸泡溶液经第一进出液口7和第二进出液口8进入储液管5中，当储液管5中有一定量的浸泡液后，部分浸泡液还会通过第二进出液口8溢出而进入吸水海绵6中，当停止转动后，让旋转仓1顺时针加速，则玻璃片9会因其受力无法提供圆周旋转切线上的加速度而与浸泡小室4产生相对运动，最终位移到海绵吸水区的吸水海绵6上，取出部件，即可获得已经浸泡好的玻璃片。

Claims (4)

1.一种小型超薄玻璃片浸泡器，其特征在于，其包括有水平设置的旋转仓及通过旋转轴可带动所述旋转仓顺时针和逆时针转动的驱动电机，在所述旋转仓内设置有浸泡小室，所述浸泡小室的左侧壁或右侧壁相对设置于所述旋转仓的内壁上；

所述浸泡小室由浸泡室和设置于所述浸泡室下方的弧形的储液管构成，在所述浸泡室的底壁中部前侧设置有第一进出液口、中部后侧设置有第二进出液口，所述储液管的前端与所述第一进出液口连通，后端与所述第二进出液口连通；所述浸泡室的底壁前部为玻璃片浸泡区；所述浸泡室的底壁后部为下陷区，在所述下陷区内设置有上表面与浸泡室的底壁平齐吸水海绵，形成海绵吸水区。

2.根据权利要求1所述的小型超薄玻璃片浸泡器，其特征在于，所述旋转仓为上端开口的圆筒形，沿所述旋转仓的周壁内侧上部设置有若干个均匀分布的浸泡小室，为上层浸泡小室；沿所述旋转仓的周壁内侧下部设置有相同数量的且均匀分布的浸泡小室，为下层浸泡小室；所述上层浸泡小室与所述下层浸泡小室沿垂直方向交错排列。

3.根据权利要求1所述的小型超薄玻璃片浸泡器，其特征在于，在所述第一进出液口和所述第二进出液口出设置有用于防止玻璃片卡住的防护网，所述防护网的上表面与浸泡室的底壁平齐。

4.根据权利要求1所述的小型超薄玻璃片浸泡器，其特征在于，所述玻璃片浸泡区外侧略向下倾斜、内侧与浸泡室底壁中部平齐，形成三角形溶液容置槽。

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