CN211960767U - 一种可以快速粉碎原料的肉丸用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可以快速粉碎原料的肉丸用加工设备，包括机架，机架一侧的前盖上设有与机壳内部连通的进料斗，机壳底部设有出料管，机壳内设有连接旋转机构的转轴，转轴上设有转盘，转盘上设有若干垂直于转盘的第一研磨棒和第二研磨棒，若干第一研磨棒和若干第二研磨棒端部均设有环板，前盖内壁上设有位于第一研磨棒和第二研磨棒之间的固齿盘，固齿盘内壁和外壁上均设有若干凸齿，固齿盘上设有若干通孔，机壳底部内壁上设有位于出料管顶部的筛网，使原料进入旋转的若干第二研磨棒、第一研磨棒与固齿盘的内壁、外壁凸齿间隙中被两次研磨，具有更大的研磨粉碎接触面积，可以快速粉碎原料，经筛网筛分出料，从而提高肉丸加工效率和质量。

Description

一种可以快速粉碎原料的肉丸用加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种可以快速粉碎原料的肉丸用加工设备，属于食品加工设备技术领域。

背景技术

肉丸是一种肉类为主的球形食品，根据添加的辅料种类和配比不同，具有多种口味和丰富营养，广受喜爱且易于机械化批量生产加工，肉丸原料包括大颗粒调味料和硬质颗粒原料等，需要经过粉碎加工细化粒度，方便肉丸成型形状、味道均匀和人体射入。现有技术中粉碎设备一般从机壳一侧进料，机壳内设有转齿或研磨盘和转齿或研磨盘外部固齿盘，通过两盘的相对高速旋转，将两盘间隙之间的物料研磨击碎，并从底部出料口排出，但转齿盘上的齿数有限，与固齿盘的整体接触面积较小，不利于快速粉碎，使出料口仍存在较大颗粒的原料，需要进一步筛分，造成肉丸加工效率和质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可以快速粉碎原料的肉丸用加工设备，原料进入旋转的若干第二研磨棒、第一研磨棒与固齿盘的内壁、外壁凸齿间隙中被两次研磨，具有更大的研磨粉碎接触面积，可以快速粉碎原料，经筛网筛分出料，从而提高肉丸加工效率和质量。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种可以快速粉碎原料的肉丸用加工设备，包括机架，所述机架上设有机壳，所述机壳一侧设有前盖，所述前盖上设有与机壳内部连通的进料斗，所述机壳底部设有穿过机架的出料管，其中，所述机壳内设有连接旋转机构的转轴，所述转轴上设有转盘，所述转盘上设有若干绕转盘一周均匀间隔并垂直于转盘的第一研磨棒和第二研磨棒，若干第一研磨棒和若干第二研磨棒端部均设有环板；

所述转轴尾端伸出于机壳，且外部与机壳之间设有后盖，所述后盖与机壳之间设有套于转轴外部的轴承和第一密封圈，所述前盖内壁上设有与机壳内壁间隙配合的限位环，所述前盖与机壳之间设有第二密封圈；

所述前盖内壁上设有位于第一研磨棒和第二研磨棒之间的固齿盘，所述固齿盘内壁和外壁上均设有若干凸齿，所述固齿盘上设有位于若干凸齿之间的通孔，所述机壳底部内壁上设有位于出料管顶部的筛网，所述机壳内壁上设有凹槽，所述筛网内嵌于凹槽内。

本实用新型的有益效果为：

(1)从进料斗将肉丸加工待粉碎的原料投入机壳内部，旋转机构带动转轴与转盘同步旋转，原料进入旋转的若干第二研磨棒与固齿盘的内壁凸齿间隙中，被初次研磨粉碎，并从通孔中落至旋转的若干第一研磨棒与固齿盘的外壁凸齿间隙中，被再次研磨，较传统结构具有更大的研磨粉碎接触面积，可以快速粉碎原料；

(2)若干第一研磨棒和第二研磨棒在研磨粉碎过程中自转，并以转盘和环板稳定支撑，运行稳定，原料经过筛网的筛分，将合适粒径的粉碎料从出料管自然落下，保证粉碎细度，避免再次筛分加工，从而提高肉丸加工效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型前视立体图。

图2为本实用新型后视立体图。

图3为本实用新型部分剖视图。

图4为本实用新型转盘与固齿盘配合结构图。

图中标记：机架1，机壳2，前盖3，进料斗4，出料管5，旋转机构6，转轴7，皮带61，旋转电机62，带轮8，转盘9，第一研磨棒10和第二研磨棒11，环板12，后盖13，轴承14和第一密封圈15，限位环16，第二密封圈17，固齿盘18，凸齿19，通孔20，筛网21，凹槽22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种可以快速粉碎原料的肉丸用加工设备，包括机架1，所述机架1上设有机壳2，所述机壳2一侧设有前盖3，所述前盖3上设有与机壳2内部连通的进料斗4，所述机壳2底部设有穿过机架1的出料管5，其中，所述机壳2内设有连接旋转机构6的转轴7，所述旋转机构6包括皮带61和固定在机架1上的旋转电机62，所述旋转电机62的电机轴和转轴7上分别设有位于皮带61内部两端的带轮8；

所述转轴7上设有转盘9，所述转盘9上设有若干绕转盘9一周均匀间隔并垂直于转盘9的第一研磨棒10和第二研磨棒11，若干第一研磨棒10和若干第二研磨棒11端部均设有环板12；

所述转轴7尾端伸出于机壳2，且外部与机壳2之间设有后盖13，所述后盖13与机壳2之间设有套于转轴7外部的轴承14和第一密封圈15，所述前盖3内壁上设有与机壳2内壁间隙配合的限位环16，所述前盖3与机壳2之间设有第二密封圈17；

所述前盖3内壁上设有位于第一研磨棒10和第二研磨棒11之间的固齿盘18，所述固齿盘18内壁和外壁上均设有若干凸齿19，所述固齿盘18上设有位于若干凸齿19之间的通孔20，所述机壳2底部内壁上设有位于出料管5顶部的筛网21，所述机壳2内壁上设有凹槽22，所述筛网21内嵌于凹槽22内。

本实用新型的工作原理为：

前盖3通过限位环16与机壳2内壁间隙配合限位装配，并以第二密封圈17提高密封性能，方便从进料斗4将肉丸加工待粉碎的原料投入机壳2内部；

旋转机构6的旋转电机62的电机轴带动带轮8旋转，在皮带61传动下带动转轴7同步旋转，并以轴承14支撑、在第一密封圈15的密封作用下，以后盖13装配，转轴7与转盘9通过键槽配合同步旋转，带动若干第一研磨棒10和第二研磨棒11绕转轴7轴线旋转，运行可靠稳定；

原料进入旋转的若干第二研磨棒11与固齿盘18的内壁凸齿19间隙中，被初次研磨粉碎，并从通孔20中落至旋转的若干第一研磨棒10与固齿盘18的外壁凸齿19间隙中，被再次研磨，若干第一研磨棒10和第二研磨棒11在研磨粉碎过程中自转，并以转盘9和环板12稳定支撑，较传统结构具有更大的研磨粉碎接触面积，可以快速粉碎原料；

筛网21通过螺钉与凹槽22固定内嵌于凹槽22上，为研磨粉碎让位，同时原料经过筛网21的筛分，将合适粒径的粉碎料从出料管5自然落下，保证粉碎细度，避免再次筛分加工，从而提高肉丸加工效率和质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种可以快速粉碎原料的肉丸用加工设备，包括机架，所述机架上设有机壳，所述机壳一侧设有前盖，所述前盖上设有与机壳内部连通的进料斗，所述机壳底部设有穿过机架的出料管，其特征在于，所述机壳内设有连接旋转机构的转轴，所述转轴上设有转盘，所述转盘上设有若干绕转盘一周均匀间隔并垂直于转盘的第一研磨棒和第二研磨棒，若干第一研磨棒和若干第二研磨棒端部均设有环板；

所述前盖内壁上设有位于第一研磨棒和第二研磨棒之间的固齿盘，所述固齿盘内壁和外壁上均设有若干凸齿，所述固齿盘上设有位于若干凸齿之间的通孔，所述机壳底部内壁上设有位于出料管顶部的筛网。

2.根据权利要求1所述的一种可以快速粉碎原料的肉丸用加工设备，其特征在于，所述转轴尾端伸出于机壳，且外部与机壳之间设有后盖，所述后盖与机壳之间设有套于转轴外部的轴承和第一密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种可以快速粉碎原料的肉丸用加工设备，其特征在于，所述前盖内壁上设有与机壳内壁间隙配合的限位环，所述前盖与机壳之间设有第二密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种可以快速粉碎原料的肉丸用加工设备，其特征在于，所述机壳内壁上设有凹槽，所述筛网内嵌于凹槽内。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种可以快速粉碎原料的肉丸用加工设备，其特征在于，所述旋转机构包括皮带和固定在机架上的旋转电机，所述旋转电机的电机轴和转轴上分别设有位于皮带内部两端的带轮。

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