CN204735271U - 分级粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分级粉碎机，包括进料口和出料口以及筛网的粉碎腔、粉碎组件和动力装置，粉碎组件包括设有锤头的转盘，转盘安装于粉碎腔中，转盘上设有破碎齿，粉碎腔设有与破碎齿适配的粉碎槽，该粉碎槽沿着该侧内壁径向端面排列，锤头设置在转盘外周面上，进一步的，粉碎槽的入口与进料口联通，粉碎槽的出口延伸至转盘外周面，再进一步的该粉碎腔内壁嵌设有内齿环，内齿环设有粉碎齿条，粉碎齿条与锤头之间形成研磨腔，物料经破碎齿初步破碎后经粉碎槽输送至锤头处，经锤头锤击进一步细化，经研磨腔研磨，分级破坏原料，加速原料颗粒的细化，提高工作效率，本实用新型可以在一个粉碎腔中实现多级粉碎，其粉碎效果佳且体积小，占用空间小。

Description

分级粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机结构，尤其是一种适用于对谷物、饲料、果蔬以及药材如五谷杂粮、茎草类、矿石类、珍珠、干燥的草本、干燥药材等物料进行研磨粉碎的分级粉碎机。

背景技术

目前市面上最普遍的粉碎机是单级粉碎机，其通过固定齿盘或固定粉碎锤头和活动齿盘或活动粉碎锤头之间相对运动来实现粉碎。例如锤头式粉碎机通常包括粉碎室，粉碎室内设有锤头式转子，转子外周设有筛片，粉碎室上方设有进料口，进料口经筛片上部的缺口接通粉碎室；工作时，将物料从进料口喂入粉碎室，物料在进入粉碎室与锤头接触，物料受打击破碎被推向筛片与筛孔接触，颗粒与筛片之间摩擦，小于筛孔直径的颗粒在离心力作用下被甩出筛孔，颗粒过大的则继续被磨碎或被弹回与锤头相撞，反复进行上述破碎过程。然而，由于上述结构的粉碎机，其存在粉碎效率低、筛网寿命短的缺陷。该粉碎机在粉碎不同类型原料时，由于原料的大小不同、软硬程度不同，原料在受到粉碎锤头打击时的对锤头和筛网的破坏能力也不同。当原料直接撞击在筛网上时，筛网破碎高，寿命短；被破碎后的颗粒较大的物料反弹到锤头上对锤头也会造成损坏。为了延长粉碎机构的使用寿命，通常需要根据不同原料进行更换粉碎锤头和筛网。然而，现有技术中的这种粉碎机，更换粉碎锤头和更换筛网非常不便。另外，目前市场上的多级粉碎机都是由多台粉碎机联机设置，物料先经过一台粉碎机进行一级粉碎，然后通过管道再进入第二台粉碎机进行二次粉碎或再经过第三台粉碎机进行三级粉碎来达到良好的粉碎效果。然而由于多台连接的粉碎机，其体积大，占用安装空间大，成本高，使用范围受限，不适宜中小型实验室的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉碎效率高的分级粉碎机，该粉碎机通过撞击、研磨分级破坏原料进行粉碎来加速颗粒的细化，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分级粉碎机，包括粉碎腔、粉碎组件和动力装置，粉碎腔设有进料口和出料口以及筛网，粉碎组件包括设有锤头的转盘，该转盘与动力装置传动连接，其特征在于：所述转盘上还设有破碎齿，粉碎腔设有进料口的一侧内壁具有与该破碎齿适配的粉碎槽，该粉碎槽沿着该侧内壁径向端面排列，所述锤头设置在转盘外周面上。

上述结构中，该粉碎腔的进料口可以通过进料斗进料，原料从进料口进入后先经过转盘上的破碎齿与粉碎槽之间的挤压破坏后从粉碎槽滑入转盘外周面并经过锤头的击打撞击进行二次破坏，被破碎的颗粒经过筛网过滤从出料口出来，该结构在物料进入时通过粉碎槽与破碎齿之间的挤压研磨首先使其破碎呈小块物料，上述转盘外周面与粉碎腔内壁之间形成供锤头撞击粉碎物料的容腔，即上述小块物料进入该容腔后再通过锤头对小块物料进行撞击敲打来提高锤头的粉碎效果，提高粉碎工作效率。

本实用新型的进一步设置，所述粉碎槽的入口与进料口联通，粉碎槽的出口延伸至转盘外周面。

上述结构中，该物料经过破碎齿破坏后，沿着粉碎槽方向直接进入锤头所在位置，避免物料经破碎齿破坏后掉入转盘中对初次粉碎进行干扰。

本实用新型的进一步设置，所述粉碎腔内壁设有内齿，该内齿与转盘外周面上的锤头之间形成研磨腔。

上述结构中，该研磨腔形成对物料的再一次粉碎，当物料经过锤头撞击破碎后进入该研磨腔通过内齿对物料进一步的研磨来粉碎物料使其颗粒变得更小，提高粉碎效率。

本实用新型的进一步设置，所述出料口设置在粉碎腔下方，且所述筛网设置在该出料口处。

上述结构中，该筛网与出料口对应，只有当物料经过二次分级破碎滚落至出料口处才会与筛网接触，该筛网区别于现有技术中的大范围填充在粉碎腔内壁上的结构，本结构筛网更节省材料，且可以避免物料在未经过破碎之前即大块结构状态下与筛网接触对筛网造成较大破坏。

本实用新型的进一步设置，所述粉碎腔内壁嵌设有内齿环，该内齿环上设有粉碎齿条，该内齿环与出料口对应处设有与筛网适配的插设槽，筛网与插设槽形成插接配合。

上述结构中，该内齿环的内表面沿其周面240°内设有锯齿形粉碎齿条，剩余120°开设插设槽，便于筛网的安装和拆卸。

本实用新型的进一步设置，所述内齿环的插设槽处还设有加强筋，筛网置于该加强筋上。

上述结构中，该插设槽两侧内壁延伸处用于承托该筛网的加强筋，使得该筛网安装结构更稳定牢固，延长其使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述粉碎腔铰接有粉碎腔盖，所述进料口设置在该粉碎腔盖上，粉碎腔盖另一端通过锁扣组件与粉碎腔连接。

上述结构中，该粉碎腔为开口结构，其开口端铰接粉碎腔盖，使其便于装配维修和更换部件。

本实用新型的进一步设置，所述粉碎腔与粉碎腔盖之间设有密封圈，该密封圈一端嵌设在粉碎腔盖中，密封圈另一端同时压在粉碎腔开口内壁和内齿环断面上。

上述结构中，该密封结构的密封效果更好。

本实用新型的进一步设置，所述粉碎腔通过固定板安装在动力装置的电机座上，固定板上设有长槽，长槽中设有固定螺钉，该固定板通过固定螺钉安装在该电机座上。

上述结构中，该固定板在其侧壁沿轴向方向设置有2个长槽，固定板通过固定螺钉与长槽的配合位置来调节粉碎腔的安装高度。

采用上述方案，本实用新型不需要多台机器连接，在一台机器的一个粉碎腔中就可形成初粉碎腔、二级粉碎腔、三级粉碎腔等，实现多级粉碎，物料经破碎齿初步破碎后经粉碎槽输送至锤头处，经锤头锤击进一步细化，后经研磨腔研磨，来分级破坏原料，加速原料颗粒的细化，达到高效率的粉碎效果；而且比起现有技术中多台联机的粉碎机装置，本机体积小，占用安装空间小，更适宜各种中小型实验室或中小型生产使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例开盖状态下的结构立体图；

附图2为本实用新型具体实施例结构主视图；

附图3为本实用新型具体实施例结构右视图；

附图4为本实用新型具体实施例结构仰视图；

附图5为本实用新型具体实施例附图2的A-A剖视图；

附图6为本实用新型具体实施例内齿环的结构示意图；

附图7为本实用新型具体实施例附图6的B-B结构剖视图；

附图8为本实用新型具体实施例转盘及锤头的安装结构主视图；

附图9为本实用新型具体实施例转盘及锤头的安装结构侧视图；

附图10为本实用新型具体实施例转盘结构主视图；

附图11为本实用新型具体实施例破碎齿的结构示意图；

粉碎腔11、粉碎腔盖12、喇叭形容腔121、粉碎槽122、进料斗13、进料口14、出料口15、密封圈16、转盘2、破碎齿21、锤头22、固定轴221、排沫槽23、筛网3、电机41、电机座411、主皮带轮421、从皮带轮422、传输皮带423、传动轴5、轴承座51、轴承52、固定板6、长槽61、固定螺钉62、内齿环7、粉碎齿条71、插设槽72、加强筋721。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-11所示是分级粉碎机，包括粉碎腔11、粉碎组件和动力装置，粉碎腔11设有进料口14和出料口15以及筛网3，粉碎组件包括设有锤头22的转盘2，锤头22通过固定轴221安装在转盘2上，该转盘2与动力装置传动连接，该动力装置包括电机41，电机41固设在电机座411上，电机41通过皮带传输组件与转盘2连接，皮带传输组件包括主皮带轮421和从皮带轮422以及传输皮带423，上述转盘2设置在传动轴5上，主皮带轮421设在电机41轴上，从皮带轮422设在传动轴5端部，传输皮带423套设在主从皮带轮421、422上，电机座411上设有固定板6，固定板6上设有轴孔，传动轴5相对设有从皮带轮422的另一端穿过该轴孔后与转盘2连接，轴孔与传动轴5之间设有轴承52座51，轴承52座51上安装有轴承52，上述转盘2上还设有破碎齿21，粉碎腔11设有进料口14的一侧内壁具有与该破碎齿21适配的粉碎槽122，该粉碎槽122沿着该侧内壁径向端面排列，上述锤头22设置在转盘2外周面上。

上述粉碎腔11为开口结构，其开口端铰接粉碎腔盖12铰接有粉碎腔盖12，该粉碎腔盖12上设有进料斗13，进料斗13与进料口14联通，粉碎腔盖12另一端通过锁扣组件与粉碎腔11连接。

上述粉碎腔盖12上设有与转盘2适配的喇叭形容腔121，该喇叭形容腔121与转盘2边缘间隙配合。该间隙空间优选的为0.5-1毫米。

上述粉碎槽122间隔分布在该喇叭形容腔121中，上述转盘2上设有锥形的破碎齿21，该破碎齿21具有尖锐端部，优选的，转盘2上设有2-4个破碎齿21。

上述粉碎槽122的入口与进料口14联通，粉碎槽122的出口延伸至转盘2外周面。转盘2上设有与粉碎槽122相通的排沫槽23。

上述喇叭形容腔121与转盘2边缘上述粉碎腔11与粉碎腔盖12之间安装有密封圈16，该密封圈16同时压在粉碎腔11开口内壁和内齿环7断面上形成良好的密封配合。

上述传输皮带423为三角皮带，固定板6和轴承52座51是一体铸件，电机座411和固定板6是铸件，以减轻设备运转时震动。

粉碎腔11内壁嵌设有内齿环7，该内齿环7沿粉碎腔11径向端面插入，该内齿环7上设有粉碎齿条71，该内齿环7与出料口15对应处设有与筛网3适配的插设槽72，筛网3与插设槽72形成插接配合。粉碎齿条71和与转盘2外周面上的锤头22之间形成研磨腔。

该内齿环7的内表面沿其周面240°内设有锯齿形粉碎齿条71，剩余120°开设插设槽72，便于筛网3的安装和拆卸。

内齿环7的插设槽72处还设有承托筛网3的加强筋721，筛网3置于该加强筋721上。

上述出料口15设置在粉碎腔11下方，且筛网3与该出料口15对应设置。

粉碎腔11通过固定板6安装在动力装置的电机座411上，固定板6上设有长槽61，长槽61中设有固定螺钉62，该固定板6通过固定螺钉62安装在该电机座411上。

该固定板6在其侧壁沿轴向设置有2个长槽61，固定板6通过固定螺钉62与长槽61的配合位置来调节粉碎腔11的安装高度。

本实用新型的粉碎腔11可以通过进料斗13进料，原料从进料口14进入粉碎腔11后先经过转盘2上的破碎齿21与粉碎槽122之间的挤压破坏后从粉碎槽122滑入转盘2外周面并经过锤头22的击打撞击进行二次破坏，被破碎的颗粒再经过研磨腔中的粉碎齿条71进行研磨粉碎后从筛网3过滤并由出料口15排出，该结构在物料进入时通过粉碎槽122与破碎齿21之间的挤压研磨首先使其破碎呈小块物料，上述转盘2外周面与粉碎腔11内壁之间形成供锤头22撞击粉碎物料的容腔，即上述小块物料进入该容腔后再通过锤头22对小块物料进行撞击敲打后再经过研磨使其颗粒变小，经过多次分级粉碎来提高粉碎机的粉碎效果，提高粉碎工作效率。本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分级粉碎机，包括粉碎腔、粉碎组件和动力装置，粉碎腔设有进料口和出料口以及筛网，粉碎组件包括设有锤头的转盘，该转盘与动力装置传动连接，转盘安装于粉碎腔中，其特征在于：所述转盘上还设有破碎齿，粉碎腔设有进料口的一侧内壁具有与该破碎齿适配的粉碎槽，该粉碎槽沿着该侧内壁径向端面排列，所述锤头设置在转盘外周面上。

2.根据权利要求1所述的分级粉碎机，所述粉碎槽的入口与进料口联通，粉碎槽的出口延伸至转盘外周面。

3.根据权利要求1所述的分级粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔内壁设有内齿，该内齿与转盘外周面上的锤头之间形成研磨腔。

4.根据权利要求1所述的分级粉碎机，其特征在于：所述出料口设置在粉碎腔下方，且所述筛网设置在该出料口处。

5.根据权利要求1所述的分级粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔内壁嵌设有内齿环，该内齿环上设有粉碎齿条，该内齿环与出料口对应处设有与筛网适配的插设槽，筛网与插设槽形成插接配合。

6.根据权利要求5所述的分级粉碎机，其特征在于：所述内齿环的插设槽处还设有加强筋，筛网置于该加强筋上。

7.根据权利要求1所述的分级粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔铰接有粉碎腔盖，所述进料口设置在该粉碎腔盖上，粉碎腔盖另一端通过锁扣组件与粉碎腔连接。

8.根据权利要求7所述的分级粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔与粉碎腔盖之间设有密封圈，该密封圈一端嵌设在粉碎腔盖中，密封圈另一端同时压在粉碎腔开口内壁和内齿环断面上。

9.根据权利要求1所述的分级粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔通过固定板安装在动力装置的电机座上，固定板上设有长槽，长槽中设有固定螺钉，该固定板通过固定螺钉安装在该电机座上。