CN211958919U

CN211958919U - 壳体组件及使用该壳体组件的电机

Info

Publication number: CN211958919U
Application number: CN202020674741.9U
Authority: CN
Inventors: 焦雪波; 金孝云
Original assignee: Jiangsu Leili Motor Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Leili Motor Co Ltd
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种壳体组件及使用该壳体组件的电机，包括适于间隙配合且通过铆接将两者固定的壳体和盖板；壳体的顶端开口的周向边沿间隔地凹设有若干个壳体承力部；盖板适于盖合在壳体的顶端开口上，且盖板的周向边沿上间隔地设有适于一一对应于若干个壳体承力部配接的若干个盖板受力部；每个盖板受力部均为沿着平行于壳体的顶端开口端面的方向而突起于壳体的圆周内壁；以及在盖板上沿着壳体的圆周内壁间隔地设有多个铆接点，多个铆接点与若干个盖板受力部错位设置。本实用新型可以防止壳体组件的盖板在与壳体进行铆接固定过程中产生的铆接力传导至电机内部。

Description

壳体组件及使用该壳体组件的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种壳体组件及使用该壳体组件的电机。

背景技术

一般电机主要是由机壳、转子、定子组件、上极板固定板组件、齿轮箱、输出轴组件和盖板组成，转子部分安装在机壳中轴上，定子组件安装在机壳内部，上极板固定板组件安装在定子组件上，齿轮箱、输出轴组件安装在上极板固定板组件上，盖板安装在机壳上进行铆接相互固定。盖板在铆接时会受到轴向的铆接力，因固定板在盖板下方，会受到从盖板垂直向下的作用力，同时为了给齿轮箱提供轴向空间，固定板上往往要设置肩架。当盖板的铆接点设置在肩架处，肩架会受到额外的铆接压力，固定板变形会更加严重。

在现有技术中电机在铆接盖板时，因铆接受力点在固定板肩架处，铆接压力会直接作用在固定板上，固定板会受到往机壳底部方向垂直向下的力，由于固定板与上极板是一个相连的整体，压力会间接传递给上极板，同样上极板也会受到机壳底部方向垂直向下的力，上极板上的极爪因此会受力发生变形，往靠近转子方向内收，在电机通电运转时会有以下问题：1.电机转子与上极板的极爪发生摩擦，产生的摩擦阻力会使转子的转速变慢，同时受阻力影响电机的力矩性能会衰减。2.电机的转子与上极板极爪摩擦会产生异常的噪音，影响用户生活。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种壳体组件，以解决防止壳体组件的盖板与壳体进行在铆接的过程中产生的铆接力传导至电机内部的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种电机，以解决防止壳体组件的盖板在与壳体进行铆接的过程中产生的铆接力传导至电机内部的技术问题。

本实用新型的壳体组件是这样实现的：

一种壳体组件，包括：适于间隙配合且通过铆接将两者固定的壳体和盖板；

所述壳体的顶端开口的周向边沿间隔地凹设有若干个壳体承力部；

所述盖板适于盖合在壳体的顶端开口上，且所述盖板的周向边沿上间隔地设有适于一一对应于若干个所述壳体承力部配接的若干个盖板受力部；每个所述盖板受力部均为沿着平行于壳体的顶端开口端面的方向而突起于所述壳体的圆周内壁；以及

在所述盖板上沿着壳体的圆周内壁间隔地设有多个铆接点，多个所述铆接点与若干个所述盖板受力部错位设置。

在本实用新型较佳的实施例中，若干个所述壳体承力部在所述壳体的顶端开口的周向边沿上间隔且均匀地分布。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述盖板的周向边沿上间隔地设有至少五个盖板受力部；以及

在所述壳体上与至少五个盖板受力部一一对应设有至少五个壳体承力部。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述壳体上设有适于与多个所述铆接点一一对应配合的铆接部位。

本实用新型的电机是这样实现的：

一种电机，包括：所述的壳体组件，以及适于装配在所述壳体组件的壳体内的上极板固定组件；其中

所述上极板固定组件包括：上极板和适于与所述上极板压接相连的固定板；

在所述固定板上背离上极板的端面相对于固定板垂直设置有至少一对肩架；至少一对肩架适于支撑所述壳体组件的盖板；以及

至少一对肩架相对于盖板的多个铆接点中任一个铆接点呈错位分布结构。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述固定板背离上极板的一端相对于固定板垂直设置有一对肩架。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述上极板固定组件装配在壳体中后，一对所述肩架适于对应若干个所述壳体承力部中的其中两个壳体承力部分布。

在本实用新型较佳的实施例中，所述上极板固定组件还包括适于与固定板设有肩架的端面压接相连的用于安装齿轮的齿轮轴。

在本实用新型较佳的实施例中，所述电机还包括定子组件；

所述定子组件包括用于绕漆包线的上骨架和下骨架以及置于上骨架和下骨架之间的用于提供极爪形成磁场的中极板；其中所述上骨架和下骨架适于进行叠合相互固定；

所述上骨架还配接有接线柱；以及

叠合固定后的上骨架和下骨架还配接有用于出线并与外部连接通电的出线盒。

在本实用新型较佳的实施例中，所述电机还包括与所述壳体的中心铆接相连的中轴，设于壳体内部且套设在中轴上的弹簧片，以及穿过所述中轴置于弹簧片上的转子部分。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的壳体组件及使用该壳体组件的电机，通过在盖板上设有的盖板受力部，以及在壳体上设有的适于与盖板受力部对应配合的壳体承力部，盖板受力部与壳体承力部的配合使得在进行盖板与壳体的铆接固定的过程中盖板受到的铆接作用力会通过盖板受力部传导至壳体承力部，从而使得铆接作用力从盖板顺利传导至壳体部分，从而避免盖板所受铆接作用力传导至壳体内部的其它例如上极板固定组件等部位上。

进一步，通过调节上极板固定组件的固定板的肩架相对于盖板的铆接点的位置，使得固定板的肩架相对于盖板的铆接点错位分布，从而避免盖板在铆接过程中所受的铆接力直接传到作用到固定板的肩架上而可能出现的上极板的极爪变形的问题产生。

附图说明

图1为本实用新型的电机的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的电机的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的电机的齿轮轴上装配的齿轮的结构示意图；

图4为图3的A向剖视示意图；

图5为本实用新型的电机的定子组件的结构示意图；

图6为本实用新型的电机的上极板固定组件的结构示意图；

图7为本实用新型的电机的整体结构示意图二；

图8为图7的B向剖视示意图；

图9为本实用新型的电机的壳体组件的结构示意图；

图10为本实用新型的电机的整体结构示意图三；

图11为图10的C向剖视示意图。

图中：壳体1、盖板2、开口3、铆接部位4、壳体承力部5、盖板受力部6、铆接点7、上极板8、固定板9、肩架10、齿轮轴11、上骨架12、下骨架13、中极板15、接线柱16、出线盒18、中轴19、弹簧片20、转子部分21、轴承22、输出轴组件23。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图11所示，本实施例提供了一种壳体组件，包括：适于间隙配合且通过铆接将两者固定的壳体1和盖板2；对于本实施例的壳体1以现有技术中常规使用较多的其内壁的剖面为圆形结构的情况为例，即壳体1的内壁为圆周内壁。壳体1的顶端具有一开口3，而盖板2则是适于配接以盖合在该开口3上。

壳体1的顶端开口3的周向边沿间隔地凹设有若干个壳体承力部5；盖板2的周向边沿上间隔地设有适于一一对应于若干个壳体承力部5配接的若干个盖板受力部6，每个盖板受力部6均为沿着平行于壳体1的顶端开口3端面的方向而突起于壳体1的圆周内壁；在进行盖板2与壳体1之间的铆接固定的过程中，盖板受力部6是直接搭载在壳体承力部5上的，由此使得在进行盖板2与壳体1之间的铆接加工的过程中，对于盖板2受到的铆接作用力可以通过壳体承力部5与盖板受力部6之间的对接作用而直接传导到壳体1上。

另外，需要加以说明的是，对于本实施例的若干个盖板受力部6来说，只需要满足每个盖板受力部6可以搭载在壳体承力部5上实现盖板2受到的铆接作用力的传导效果即可，对于多个盖板受力部6本身的形状不限定为完全一致的情况，即多个盖板受力部6之间可以是形状不统一的情况。当然此处考虑到多个盖板受力部6对于多个壳体承力部5之间作用力传导的均衡性，对于多个壳体承力部5可以设置为形状大小完全一致的情况，此时，对于形状不统一的多个盖板受力部6来说，只需要每个盖板受力部6与壳体承力部5搭载的接触面的大小一致即可。

一种可选的情况下，在盖板2的周向边沿上间隔地设有至少五个盖板受力部6；以及在壳体1上对应设有至少五个壳体承力部5，此处的壳体承力部5与盖板受力部6一一对应设置。

具体来说，在盖板2上沿着壳体1的圆周内壁间隔地设有多个铆接点7，多个铆接点7与若干个盖板受力部6错位设置，也就是说没有一个铆接点7是与任意一个盖板受力部6对应的。而在壳体1上设有适于与多个铆接点7一一对应配合的铆接部位4。此处可选的情况下，在每相邻的两个盖板受力部6之间均设置有铆接点7，如此，对于铆接产生铆接作用力可以均匀地传递到每个盖板受力部6上。一般地，盖板2上会设有5～6个铆接点7，可以使盖板2受力均匀，在保证盖板2平面度的情况下提高盖板2的拉脱力。

另外，关于本实施例的壳体1上的铆接部位4与盖板2上的铆接点7之间具体是这样铆接配合的，铆接点7在盖板2上相对于盖板2本体成凹陷槽状结构，且该凹陷槽状结构的槽开口位于盖板2的周向边沿上，在进行壳体1与盖板2之间的铆接加工的过程中，将盖板2上的铆接点7对准壳体1的铆接部位4，壳体1上的铆接部位4会向壳体1的圆心所在方向翻折，且铆接部位4在翻折过程中经凹陷槽状结构的铆接点7的槽开口正好嵌入铆接点7中，从而实现壳体1与盖板2之间的铆接固定。

对于本实施例的壳体承力部5来说，主要的作用是起到对于盖板2在铆接过程中受到的铆接作用力的承接和传导作用，使得盖板2受到的铆接作用力传导至壳体1上(如图中F所示的铆接力传导方向)，即在盖板受力部6与壳体承力部5之间搭载形成对于铆接加工时的受力点R。因此，可选的情况下，考虑到提高壳体1在壳体1承力不作用下传导受到的铆接作用力的均衡性，避免壳体1出现某一点受力过大时，会引起零件变形，甚至将作用力传导至其他零部件，使电机无法正常运行的情况产生，若干个壳体承力部5在壳体1的顶端开口3的周向边沿上间隔且均匀地分布，也就是说通过壳体承力部5沿着壳体1的顶端开口3的周向均匀分布来达到对于铆接作用力的均匀传导的效果，当然，对于壳体1上的壳体承力部5均匀分布的情况下对应的盖板2上的多个受力部也对应是均匀分布的结构，如此结构下，在盖板2与壳体1之间进行铆接加工时，对应盖板2、壳体1可受力均匀，防止作用力传导至壳体1内部，从而避免起整体电机严重的品质不良的情况。

实施例2：

请参阅图1至图11所示,在实施例1的壳体组件的基础上，本实施例提供了一种电机，包括：实施例1的壳体组件，以及适于装配在壳体组件的壳体1内的上极板固定组件；其中上极板固定组件包括：上极板8和适于与上极板8压接相连的固定板9；在固定板9上背离上极板8的端面相对于固定板9垂直设置有至少一对肩架10；至少一对肩架10适于支撑壳体组件的盖板2；以及至少一对肩架10相对于盖板2的多个铆接点7中任一个铆接点7呈错位分布结构。结合附图，本实施例以在固定板9背离上极板8的一端相对于固定板9垂直设置有一对肩架10的情况为例，此处的一对肩架10相对于盖板2来说具体的设置位置可选为形成盖板2上的相对于盖板2的其中一条径线对称分布，且使得一对肩架10在整体的盖板2上来说呈均匀分布的结构。

对于本实施例来说，固定板9上设有的一对肩架10与多个铆接点7中任意一个铆接点7错位的情况也就是肩架10避开铆接点7的结构，这样的结构下，当盖板2与壳体1之间进行铆接时，铆接力会直接作用在通过盖板2传导至壳体1上，从而可以避免固定板9的肩架10受力而导致与其叠合的上极板8的极爪变形最终导致极爪变形与电机的转子部分21摩擦引起擦铁声的情况的产生。

由于本实施例的盖板受力部6与盖板2上的铆接点7是错位分布的结构，因此对相对于盖板2的铆接点7为错位设置的一对肩架10来说，可选的一种情况下，在上极板固定组件装配在壳体1中后，一对肩架10适于对应若干个壳体承力部5中的其中两个壳体承力部5分布。

此外，上极板固定组件还包括适于与固定板9设有肩架10的端面压接相连的齿轮轴11，齿轮轴11装配齿轮14，再通过齿轮14来配接输出轴组件23，输出轴组件23则是与设置在盖板2内的轴承22配接。电机还包括定子组件；定子组件包括用于绕漆包线的上骨架12和下骨架13以及置于上骨架12和下骨架13之间的用于提供极爪以形成磁场的中极板15；其中上骨架12和下骨架13适于进行叠合相互固定；上骨架12还配接有接线柱16；以及叠合固定后的上骨架12和下骨架13还配接有用于出线并与外部连接通电的出线盒18。上级板8的极爪与中极板15的极爪形成封闭的磁场空间。

再者，电机还包括与壳体1的中心铆接相连的中轴19，设于壳体1内部且套设在中轴19上的弹簧片20，以及穿过中轴19置于弹簧片20上的转子部分21。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：适于间隙配合且通过铆接将两者固定的壳体和盖板；

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，若干个所述壳体承力部在所述壳体的顶端开口的周向边沿上间隔且均匀地分布。

3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，在所述盖板的周向边沿上间隔地设有至少五个盖板受力部；以及

4.根据权利要求1～3任一项所述的壳体组件，其特征在于，在所述壳体上设有适于与多个所述铆接点一一对应配合的铆接部位。

5.一种电机，其特征在于，包括：如权利要求1～4任一项所述的壳体组件，以及适于装配在所述壳体组件的壳体内的上极板固定组件；其中

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，在所述固定板背离上极板的一端相对于固定板垂直设置有一对肩架。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，在所述上极板固定组件装配在壳体中后，一对所述肩架适于对应若干个所述壳体承力部中的其中两个壳体承力部分布。

8.根据权利要求5～7任一项所述的电机，其特征在于，所述上极板固定组件还包括适于与固定板设有肩架的端面压接相连的用于安装齿轮的齿轮轴。

9.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述电机还包括定子组件；

所述上骨架还配接有接线柱；以及

10.根据权利要求5或9任一项所述的电机，其特征在于，所述电机还包括与所述壳体的中心铆接相连的中轴，设于壳体内部且套设在中轴上的弹簧片，以及穿过所述中轴置于弹簧片上的转子部分。