CN211951798U - 一种具有自封堵功能的防爆制冰机管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有自封堵功能的防爆制冰机管，包括制冰机管和弹簧，所述制冰机管的一端固定有连接头，所述连接头远离制冰机管的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部靠近制冰机管的两侧设置有密封板，其中，所述密封板远离制冰机管的一侧组合形成挤压槽，所述安装槽的内部螺纹连接有管道接头。本实用新型通过设置的弹簧和密封板，当管道接头进入安装槽的内部时，管道接头通过挤压头带动两侧密封板将制冰机管打开，同时弹簧压缩，使管道接头与制冰机管相连通，当移出管道接头时，弹簧带动密封板向安装槽中部移动，通过密封板对制冰机管进行自动封堵，避免拆卸管道接头时制冰机管内水流产生倒流。

Description

一种具有自封堵功能的防爆制冰机管
技术领域
本实用新型涉及制冰机技术领域，具体为一种具有自封堵功能的防爆制冰机管。
背景技术
制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备，采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰，在制冰机使用时，需要使用到防爆制冰机管对水流进行输送。
目前的防爆制冰机管虽然种类和数量非常多，但现有的防爆制冰机管仍存在了一定的问题，对防爆制冰机管的使用带来一定的不便。
现有的防爆制冰机管需要定期对管道连接处进行清理，避免制冰机管发生堵塞，但在拆卸与制冰机管连接的水管时，制冰机管内的水会产生倒流，无法在制冰机管拆卸水管时对其自动封堵，不便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自封堵功能的防爆制冰机管，解决了现有的防爆制冰机管需要定期对管道连接处进行清理，避免制冰机管发生堵塞，但在拆卸与制冰机管连接的水管时，制冰机管内的水会产生倒流，无法在制冰机管拆卸水管时对其自动封堵，不便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自封堵功能的防爆制冰机管，包括制冰机管和弹簧，所述制冰机管的一端固定有连接头，所述连接头远离制冰机管的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部靠近制冰机管的两侧设置有密封板，其中，
所述密封板远离制冰机管的一侧组合形成挤压槽，所述安装槽的内部螺纹连接有管道接头，所述管道接头靠近挤压槽的一侧连通有挤压头，所述连接头靠近密封板的一侧开设有滑槽；
所述滑块固定在密封板靠近滑槽的一侧，所述连接头靠近滑槽的端部连通有导杆槽，所述滑块靠近导杆槽的一侧固定有导杆，所述滑块与导杆槽之间的导杆上套有弹簧，所述连接头靠近密封板的端部安装有密封圈。
优选的，所述密封板共设置有两个，且密封板为半圆形，并且密封板的组合外径大于密封圈的内径，而且密封板的组合外径大于制冰机管的内侧直径。
优选的，所述挤压槽为圆锥形，且挤压槽的开口内径大于挤压头的外径，并且挤压头靠近挤压槽的一端边缘为圆弧状。
优选的，所述滑槽与滑块为T形，且滑槽与滑块构成滑动结构。
优选的，所述滑块通过弹簧与连接头构成弹性连接。
优选的，所述导杆为圆柱体，且导杆与导杆槽构成导向结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的弹簧和密封板，当管道接头进入安装槽的内部时，管道接头通过挤压头带动两侧密封板将制冰机管打开，同时弹簧压缩，使管道接头与制冰机管相连通，当移出管道接头时，弹簧带动密封板向安装槽中部移动，通过密封板对制冰机管进行自动封堵，避免拆卸管道接头时制冰机管内水流产生倒流；
2、本实用新型通过设置的挤压槽和挤压头，当管道接头通过外螺纹旋转进入安装槽的内部时，管道接头通过挤压头抵住挤压槽的倾斜面，使挤压头推动两侧密封板向安装槽内壁方向移动，使密封板将制冰机管打开，使管道接头与制冰机管相连通；
3、本实用新型通过设置的导杆，当滑块移动时，滑块带动导杆在导杆槽内移动，通过导杆对弹簧的压缩进行导向，避免弹簧压缩时发生扭曲变形。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型连接头侧视结构示意图。
图中：1、制冰机管；2、连接头；3、安装槽；4、密封板；5、挤压槽；6、管道接头；7、挤压头；8、滑槽；9、滑块；10、导杆槽；11、导杆；12、弹簧；13、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自封堵功能的防爆制冰机管，包括制冰机管1、连接头2、安装槽3、密封板4、挤压槽5、管道接头6、挤压头7、滑槽8、滑块9、导杆槽10、导杆11、弹簧12和密封圈13，所述制冰机管1的一端固定有连接头2，所述连接头2远离制冰机管1的一侧开设有安装槽3，所述安装槽3内部靠近制冰机管1的两侧设置有密封板4，所述密封板4共设置有两个，且密封板4为半圆形，并且密封板4的组合外径大于密封圈13的内径，而且密封板4的组合外径大于制冰机管1的内侧直径，当密封板4之间闭合后，能够使密封板4对制冰机管1进行密封，其中，
所述密封板4远离制冰机管1的一侧组合形成挤压槽5，所述挤压槽5为圆锥形，且挤压槽5的开口内径大于挤压头7的外径，并且挤压头7靠近挤压槽5的一端边缘为圆弧状，当管道接头6通过外螺纹旋转进入安装槽3的内部时，管道接头6通过挤压头7抵住挤压槽5的倾斜面，使挤压头7推动两侧密封板4向安装槽3内壁方向移动，使密封板4将制冰机管1打开，使管道接头6与制冰机管1相连通，所述安装槽3的内部螺纹连接有管道接头6，所述管道接头6靠近挤压槽5的一侧连通有挤压头7，所述连接头2靠近密封板4的一侧开设有滑槽8，所述滑槽8与滑块9为T形，且滑槽8与滑块9构成滑动结构，当密封板4移动时，密封板4带动滑块9在滑槽8的内部进行滑动，通过滑槽8与滑块9构成的滑动结构，对密封板4的移动进行导向，避免密封板4的移动产生偏移；
所述滑块9固定在密封板4靠近滑槽8的一侧，所述滑块9通过弹簧12与连接头2构成弹性连接，当管道接头6进入安装槽3的内部时，管道接头6通过挤压头7带动两侧密封板4将制冰机管1打开，同时弹簧12压缩，使管道接头6与制冰机管1相连通，当移出管道接头6时，弹簧12带动密封板4向安装槽3中部移动，通过密封板4对制冰机管1进行自动封堵，避免水流产生倒流，所述连接头2靠近滑槽8的端部连通有导杆槽10，所述滑块9靠近导杆槽10的一侧固定有导杆11，所述导杆11为圆柱体，且导杆11与导杆槽10构成导向结构，当滑块9移动时，滑块9带动导杆11在导杆槽10内移动，通过导杆11对弹簧12的压缩进行导向，避免弹簧12压缩时发生扭曲变形，所述滑块9与导杆槽10之间的导杆11上套有弹簧12，所述连接头2靠近密封板4的端部安装有密封圈13。
工作原理：该具有自封堵功能的防爆制冰机管使用时，管道接头6通过外螺纹旋转进入安装槽3的内部时，管道接头6通过挤压头7抵住挤压槽5的倾斜面，使挤压头7推动两侧密封板4向安装槽3内壁方向移动，当密封板4移动时，密封板4带动滑块9在滑槽8的内部进行滑动，通过滑槽8与滑块9构成的滑动结构，对密封板4的移动进行导向，避免密封板4的移动产生偏移，使密封板4将制冰机管1打开，使管道接头6与制冰机管1相连通，同时密封板4的移动使弹簧12压缩，需要移出管道接头6时，弹簧12带动密封板4向安装槽3中部移动，通过密封板4对制冰机管1进行自动封堵，避免拆卸管道接头6时制冰机管1内水流产生倒流。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自封堵功能的防爆制冰机管，包括制冰机管（1）和滑块（9），其特征在于：所述制冰机管（1）的一端固定有连接头（2），所述连接头（2）远离制冰机管（1）的一侧开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内部靠近制冰机管（1）的两侧设置有密封板（4），其中，
所述密封板（4）远离制冰机管（1）的一侧组合形成挤压槽（5），所述安装槽（3）的内部螺纹连接有管道接头（6），所述管道接头（6）靠近挤压槽（5）的一侧连通有挤压头（7），所述连接头（2）靠近密封板（4）的一侧开设有滑槽（8）；
所述滑块（9）固定在密封板（4）靠近滑槽（8）的一侧，所述连接头（2）靠近滑槽（8）的端部连通有导杆槽（10），所述滑块（9）靠近导杆槽（10）的一侧固定有导杆（11），所述滑块（9）与导杆槽（10）之间的导杆（11）上套有弹簧（12），所述连接头（2）靠近密封板（4）的端部安装有密封圈（13）。
2.根据权利要求1所述的具有自封堵功能的防爆制冰机管，其特征在于：所述密封板（4）共设置有两个，且密封板（4）为半圆形，并且密封板（4）的组合外径大于密封圈（13）的内径，而且密封板（4）的组合外径大于制冰机管（1）的内侧直径。
3.根据权利要求1所述的具有自封堵功能的防爆制冰机管，其特征在于：所述挤压槽（5）为圆锥形，且挤压槽（5）的开口内径大于挤压头（7）的外径，并且挤压头（7）靠近挤压槽（5）的一端边缘为圆弧状。
4.根据权利要求1所述的具有自封堵功能的防爆制冰机管，其特征在于：所述滑槽（8）与滑块（9）为T形，且滑槽（8）与滑块（9）构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的具有自封堵功能的防爆制冰机管，其特征在于：所述滑块（9）通过弹簧（12）与连接头（2）构成弹性连接。
6.根据权利要求1所述的具有自封堵功能的防爆制冰机管，其特征在于：所述导杆（11）为圆柱体，且导杆（11）与导杆槽（10）构成导向结构。
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