CN115355339B - 一种自动泄压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于泄压装置技术领域，提供了一种自动泄压装置，包括：管道，其底部设有安装座，管道内滑动设有活塞；泄压组件，其包括滑动设于安装座内的升降块，升降块上设有第一齿条，安装座内转动设有转轴，转轴上设有第一齿轮，转轴两端设有第二齿轮，安装座内滑动设有第二齿条，安装座内设有阻隔座，阻隔座两侧滑动设有密封板，阻隔座内转动设有绳轴，绳轴与密封板间设有连绳，绳轴两端均设有第三齿轮，升降块底部设有锁定板，锁定板与安装座间转动设有连接轴，锁定板上设有内棘齿，连接轴上设有棘爪，升降块上设有螺纹管，连接轴底部设有螺纹。借此，本发明不仅能够实现自动泄压，而且能实现升降块和密封板的自动复位，还能够实现分段泄压。

Description

一种自动泄压装置
技术领域
本发明涉及泄压装置技术领域，尤其涉及一种自动泄压装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在现代铸造成型工艺中，为提高铸造件的产品质量，经常会通过额外增加压力将熔融的金属液压入铸造型腔内，以使生产的铸造件获得更高的强度和硬度，为保护人员及设备安全，需要用到泄压装置。
铸造不同的零件时，需要额外增加的压力也不同，现有的泄压装置不能实现梯级调节，应用范围较窄，而且现有的泄压装置大多结构较为复杂，并且不能实现自动复位，不仅增加了使用者的工作负担，还降低了工作效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种自动泄压装置，其结构简单，使用方便，不仅能够实现自动泄压，而且能实现升降块和密封板的自动复位，保证良好的泄压效果和工作效率，还能够实现分段泄压，扩大了本装置的应用范围。
为了实现上述目的，本发明提供一种自动泄压装置，包括：管道，其一侧设有进入管，所述管道的底部设有安装座，所述安装座上设有若干泄压管和泄压组件，所述管道内滑动设有活塞，活塞与管道侧壁间设有第一弹簧；泄压组件，其包括升降块和锁定板，所述升降块滑动设于安装座内，所述升降块的侧壁上设有第一齿条，所述安装座内转动设有转轴，所述转轴上设有第一齿轮，所述转轴的两端均设有第二齿轮，所述安装座内滑动设有第二齿条，所述安装座内设有阻隔座，所述阻隔座的两侧侧壁内均滑动设有密封板，密封板与阻隔座间设有第三弹簧，所述阻隔座内转动设有绳轴，绳轴与密封板间设有连绳，所述绳轴的两端均设有第三齿轮，所述升降块的底部设有锁定板，所述锁定板与安装座间转动设有连接轴，所述锁定板上设有内棘齿，所述连接轴上设有棘爪，所述升降块的底部设有螺纹管，所述连接轴的底部设有螺纹，所述升降块与所述安装座间设有第二弹簧。
根据本发明的自动泄压装置，所述安装座内设有连通腔，所述泄压管设于所述连通腔的底部。
根据本发明的自动泄压装置，所述阻隔座设于所述连通腔内，所述阻隔座垂直于活塞的侧壁均连接连通腔侧壁，所述阻隔座平行于活塞的侧壁均设有容纳槽，所述密封板设于所述容纳槽内，所述连通腔的侧壁设有与密封板配合的密封槽。
根据本发明的自动泄压装置，所述密封板除靠近绳轴的侧壁外，其余侧壁上均设有第二密封条，所述密封槽的顶面和底面均设有第一密封条。
根据本发明的自动泄压装置，所述安装座内设有滑槽，所述升降块滑动设于滑槽内，所述滑槽一侧设有避让槽，所述转轴、所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第二齿条均设于避让槽内。
根据本发明的自动泄压装置，所述管道内设有若干穿过活塞的限位杆，所述限位杆的两端均连接管道的内壁。
根据本发明的自动泄压装置，所述升降块的底部设有水平的贯穿槽，所述贯穿槽的底部设有配合槽，所述锁定板设于所述配合槽内。
根据本发明的自动泄压装置，所述进入管通过密封轴承转动连接所述管道。
根据本发明的自动泄压装置，所述泄压管通过密封轴承转动连接所述安装座。
本发明的目的在于提供一种自动泄压装置，通过设置进入管、泄压管和密封轴承，在保证密封效果的前提下，缩短使用者的安装时间，提高工作效率；通过设置泄压组件，不仅能够根据活塞的运动情况实现自动泄压，而且能实现升降块和密封板的自动复位，提高了工作效率，还能够实现分段泄压，扩大本发明的应用范围。综上所述，本发明的有益效果为：不仅能够实现自动泄压，而且能实现升降块和密封板的自动复位，保证良好的泄压效果和工作效率，还能够实现分段泄压，扩大了本装置的应用范围。
附图说明
图1是本发明外部结构示意图，图2是本发明内部结构剖视图，图3是图2的A部分结构放大示意图，图4是升降块处结构剖视放大图，图5是密封板处结构示意图，图6是密封板处结构剖视图。
在图中：1-管道，11-进入管，12-安装座，13-泄压管，14-避让槽，15-限位杆，16-活塞，17-第一弹簧，2-泄压组件，21-升降块，211-贯穿槽，212-第一齿条，213-螺纹管，22-锁定板，23-连接轴，24-第二弹簧，25-转轴，251-第一齿轮，252-第二齿轮，26-第二齿条，27-阻隔座，271-容纳槽，272-第一密封条，28-密封板，281-第二密封条，282-连绳，283-第三弹簧，29-绳轴，291-第三齿轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1~图6，本发明提供了一种自动泄压装置，包括管道1和泄压组件2，管道1一侧侧壁设有进入管11，管道1底部设有安装座12，安装座12内设有若干连通腔，连通腔底部均设有泄压管13，安装座12内设有与泄压管13配合的泄压组件2，管道1内部滑动设有活塞16，活塞16与远离进入管11的管道1侧壁间连接有第一弹簧17，第一弹簧17处于自然状态时，活塞16位于靠近进入管11的管道1一端。
参见图1~图6，泄压组件2包括升降块21、贯穿槽211、第一齿条212、螺纹管213、锁定板22、连接轴23、第二弹簧24、转轴25、第一齿轮251、第二齿轮252、第二齿条26、阻隔座27、容纳槽271、密封板28、连绳282、第三弹簧283、绳轴29和第三齿轮291。管道1底面设有滑槽，滑槽设于连通腔远离活塞16的一侧，滑槽内滑动设有升降块21，升降块21平行于活塞16的顶边均设有倒角，滑槽靠近活塞16一侧的侧壁上设有避让槽14，升降块21靠近避让槽14一侧的侧壁上设有第一齿条212（第一齿条212的运动范围限定于避让槽14内部，升降块21往复升降运动过程中，第一齿条212不与其他结构产生干涉），避让槽14内转动设有转轴25，转轴25上设有与第一齿条212啮合的第一齿轮251，升降块21能够带动转轴25旋转。转轴25两端均设有第二齿轮252，避让槽14内滑动设有与第二齿轮252啮合的第二齿条26，升降块21往复升降时能够带动第二齿条26进行往复水平运动。连通腔内设有阻隔座27，阻隔座27垂直于活塞16的侧壁均连接连通腔侧壁，阻隔座27平行于活塞16的侧壁上均设有容纳槽271，容纳槽271内均滑动设有密封板28，连通腔侧壁上设有与密封板28配合的密封槽，密封板28侧壁与容纳槽271侧壁间连接有第三弹簧283，第三弹簧283处于自然状态时，密封板28与密封槽配合将连通腔封闭。阻隔座27内转动穿设有绳轴29，绳轴29与密封板28间设有连绳282，绳轴29旋转时能够收紧（或放松）连绳282，从而带动密封板28进入（或伸出）容纳槽271，绳轴29两端穿入连通腔侧壁后连接第三齿轮291，第三齿轮291与第二齿条26啮合，使升降块21的往复升降运动能够带动绳轴29进行往复旋转。
参见图2~图4，升降块21底面与滑槽底面间连接有若干第二弹簧24，升降块21底部设有水平方向的贯穿槽211，贯穿槽211底部设有配合槽，配合槽内设有锁定板22，锁定板22底面转动设有连接轴23，连接轴23底端转动连接贯穿槽211底面，升降块21底部设有螺纹管213，螺纹管213套设于连接轴23外，连接轴23底部设有螺纹，当螺纹管213与连接轴23底部的螺纹配合，且升降块21进行升降运动时，能够带动连接轴23旋转。锁定板22底面设有内棘齿，连接轴23上设有与内棘齿配合的棘爪，升降块21下降时，连接轴23能够带动锁定板22旋转；升降块21上升时，连接轴23不能带动锁定板22旋转。设定螺纹管213内的螺纹与连接轴23底部的螺纹，使二者每次配合均能够带动锁定板22旋转90°。
参见图6，优选的是，密封板28除靠近绳轴29的侧壁外的其余侧壁上均设有第二密封条281，第二密封条281能够增强密封效果。
参见图6，优选的是，容纳槽271的顶面和底面均设有第一密封条272，第一密封条272能够进一步增强密封效果。
参见图2，优选的是，管道1内设有若干限位杆15，限位杆15的两端均连接管道1内壁，限位杆15穿过活塞16，限位杆15与活塞16滑动密封连接，限位杆15能够避免活塞16晃动，保证装置能够顺利运行。
参见图2，优选的是，进入管11通过密封轴承（图中未画出）转动连接管道1，泄压管13通过密封轴承（图中未画出）转动连接安装座12，进入管11和泄压管13内壁均设有螺纹，便于使用者将进入管11和泄压管13与其他设备连接。
本发明在实施过程中：使用者将进入管11和泄压管13与其他设备连接，活塞16受到压力时向远离进入管11的方向滑动，当活塞16滑动至升降块21处时，活塞16将升降块21压入滑槽内，升降块21向下运动，通过第一齿条212与第一齿轮251的啮合使转轴25旋转，转轴25带动第二齿轮252旋转，通过第二齿轮252与第二齿条26的啮合使第二齿条26水平运动，通过第二齿条26与第三齿轮291的啮合使绳轴29旋转，绳轴29收紧连绳282，使密封板28收回至容纳槽271内，泄压管13进行泄压。在升降块21向下运动过程中，锁定板22进入贯穿槽211内，然后升降块21继续向下运动直至螺纹管213与连接轴23底部的螺纹配合，连接轴23带动锁定板22旋转90°，此时存在两种情况：当活塞16继续向远离进入管11方向运动时，此时升降块21在第二弹簧24的作用下向上运动，直至锁定板22与贯穿槽211底面配合，此时螺纹管213不与连接轴23底部螺纹配合，密封板28仍位于容纳槽271内，泄压工作完成后，活塞16在第一弹簧17的作用下复位，活塞16再次经过升降块21处，升降块21再次向下运动，锁定板22再次旋转90°，升降块21和密封板28复位；当活塞16不再继续向远离进入管11方向运动时，等待泄压工作完成后，活塞16自动复位，此时需要进行手动调节（推动活塞16再次经过升降块21），使升降块21与密封板28复位，本发明的泄压管13和泄压组件2的数量可以为多个，使用者根据实际使用情况自行调节。
本发明提供了一种自动泄压装置，通过设置进入管、泄压管和密封轴承，在保证密封效果的前提下，缩短使用者的安装时间，提高工作效率；通过设置泄压组件，不仅能够根据活塞的运动情况实现自动泄压，而且能实现升降块和密封板的自动复位，提高了工作效率，还能够实现分段泄压，扩大本发明的应用范围。综上所述，本发明的有益效果为：不仅能够实现自动泄压，而且能实现升降块和密封板的自动复位，保证良好的泄压效果和工作效率，还能够实现分段泄压，扩大了本装置的应用范围。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动泄压装置，其特征在于，包括：
管道，其一侧设有进入管，所述管道的底部设有安装座，所述安装座上设有若干泄压管和泄压组件，所述管道内滑动设有活塞，活塞与管道侧壁间设有第一弹簧；
泄压组件，其包括升降块和锁定板，所述升降块滑动设于安装座内，所述升降块的侧壁上设有第一齿条，所述安装座内转动设有转轴，所述转轴上设有第一齿轮，所述转轴的两端均设有第二齿轮，所述安装座内滑动设有第二齿条，所述安装座内设有阻隔座，所述阻隔座的两侧侧壁内均滑动设有密封板，密封板与阻隔座间设有第三弹簧，所述阻隔座内转动设有绳轴，绳轴与密封板间设有连绳，所述绳轴的两端均设有第三齿轮，所述升降块的底部设有锁定板，所述锁定板与安装座间转动设有连接轴，所述锁定板上设有内棘齿，所述连接轴上设有棘爪，所述升降块的底部设有螺纹管，所述连接轴的底部设有螺纹，所述升降块与所述安装座间设有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的自动泄压装置，其特征在于，所述安装座内设有连通腔，所述泄压管设于所述连通腔的底部。
3.根据权利要求2所述的自动泄压装置，其特征在于，所述阻隔座设于所述连通腔内，所述阻隔座垂直于活塞的侧壁均连接连通腔侧壁，所述阻隔座平行于活塞的侧壁均设有容纳槽，所述密封板设于所述容纳槽内，所述连通腔的侧壁设有与密封板配合的密封槽。
4.根据权利要求3所述的自动泄压装置，其特征在于，所述密封板除靠近绳轴的侧壁外，其余侧壁上均设有第二密封条，所述密封槽的顶面和底面均设有第一密封条。
5.根据权利要求1所述的自动泄压装置，其特征在于，所述安装座内设有滑槽，所述升降块滑动设于滑槽内，所述滑槽一侧设有避让槽，所述转轴、所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第二齿条均设于避让槽内。
6.根据权利要求1所述的自动泄压装置，其特征在于，所述管道内设有若干穿过活塞的限位杆，所述限位杆的两端均连接管道的内壁。
7.根据权利要求1所述的自动泄压装置，其特征在于，所述升降块的底部设有水平的贯穿槽，所述贯穿槽的底部设有配合槽，所述锁定板设于所述配合槽内。
8.根据权利要求1所述的自动泄压装置，其特征在于，所述进入管通过密封轴承转动连接所述管道。
9.根据权利要求1所述的自动泄压装置，其特征在于，所述泄压管通过密封轴承转动连接所述安装座。
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