CN220036221U - 一种防堵高压注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵高压注浆机，包括外壳，外壳的顶部设有料罐，料罐底部的开口内壁嵌设有丝网，丝网的中部活动穿插有顶杆，顶杆的顶端固定连接有盖板，外壳的内部安装有泵浦，泵浦的内部活动穿插有柱塞杆，柱塞杆的一端部固定连接有推块，泵浦的一侧壁贯穿有泄压管，外壳的一侧壁固定连接有连接板，本实用新型一种防堵高压注浆机，通过设置的推块、盖板、顶杆、丝网、长螺杆、连接板、泄压管和半圆头，避免料罐内的堵漏剂受重力持续流入管道内，使得堵漏剂不再流入管道内，从而降低管道内有水分时堵漏剂将管道堵死的概率，实现对机器内部互竖管道的快速泄压，从而降低机器内管道因压强过高而出现爆管的概率。

Description

一种防堵高压注浆机

技术领域

本实用新型涉及一种高压注浆机，特别涉及一种防堵高压注浆机。

背景技术

高压注浆机主要是将水溶性聚氨酯堵漏剂等液化的浆液通过超高压强泵入各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝或者伸缩缝内，使得堵漏剂与缝隙中的水分发生化学反应，以达到对缝隙填补的目的，适用范围较广。

但现有的一种防堵高压注浆机结构不太完善，还存在一定的缺陷：

1、现有的高压注浆机通常是使用柱塞杆推动受重力流入管道内的堵漏剂，在泵浦内对其进行加压的，由于料罐内堵漏剂会持续进入管道内，而持续进入的堵漏剂在管道内遇水后则容易发生化学反应，会在管道内形成较长的弹性固态结体，将机器内互通的管道堵死。

2、现有的高压注浆机在使用时，需要通过对驱动机构转速调整来实现机器内部的高压状态，当机器内部出现压力过高的情况时，因管道内压力无法被快速泄出，较易造成机器内连接管道出现爆管的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵高压注浆机，以解决上述背景技术中提出管道内部持续流动的堵漏剂在遇水后容易将管道堵死和机器内部管道泄压不及时造成管道出现爆管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵高压注浆机，包括外壳，所述外壳的顶部设有料罐，所述料罐底部的开口内壁嵌设有丝网，所述丝网的中部活动穿插有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有盖板，所述外壳的内部安装有泵浦，所述泵浦的内部活动穿插有柱塞杆；

所述柱塞杆的一端部固定连接有推块，所述泵浦的一侧壁贯穿有泄压管，所述外壳的一侧壁固定连接有连接板，所述连接板的中部活动螺纹贯穿有长螺杆，所述长螺杆的一端设有半圆头，所述外壳的正面安装有三通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长螺杆的一端部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动穿插连接有弹簧杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧杆的一端部与所述半圆头固定连接，所述半圆头通过弹簧杆与所述长螺杆活动卡合连接，所述长螺杆与所述泄压管活动螺纹贯穿连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板位于丝网的顶部，所述盖板的底部与所述丝网的顶部相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料罐的底端活动螺纹套设有竖管，所述竖管与所述外壳固定连接，所述料罐通过竖管与所述外壳固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖管内壁的两侧均固定连接有卡块，所述竖管的内部与所述三通以及所述泵浦的内部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的底端开设有溢流孔，所述溢流孔的底部活动螺纹连接有回收罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的推块、盖板、顶杆和丝网，推块被柱塞杆推动带动顶杆将盖板顶起，使得料罐内的堵漏剂可以在相同的时间间隔内从丝网流入机器的管道内，避免料罐内的堵漏剂受重力持续流入管道内，并且在管道内出现堵塞情况将机器关闭后，盖板将料罐底部的出口封堵，使得堵漏剂不再流入管道内，从而降低管道内有水分时堵漏剂将管道堵死的概率。

2、本实用新型通过设置的长螺杆、连接板、泄压管和半圆头，长螺杆在从连接板上拧松后，可以使得半圆头从泄压管内带出，使得与机器管道互通的泄压管可以将机器内的高压气流泄出，实现对机器内部互竖管道的快速泄压，从而降低机器内管道因压强过高而出现爆管的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶板、丝网结构示意图；

图3为本实用新型的长螺杆、泄压管结构示意图；

图4为本实用新型的溢流孔结构示意图。

图中：1、外壳；2、料罐；3、长螺杆；4、连接板；5、回收罐；6、三通；7、柱塞杆；8、推块；9、盖板；10、丝网；11、顶杆；12、竖管；13、卡块；14、泵浦；15、泄压管；16、卡槽；17、弹簧杆；18、半圆头；19、溢流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种防堵高压注浆机的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，一种防堵高压注浆机，包括外壳1，外壳1的顶部设有料罐2，料罐2顶部有卡盖，且料罐2倒置于外壳1的顶部，而料罐2底部的开口则与外壳1内的竖管12通过螺纹连通，料罐2底部的开口内壁嵌设有丝网10，丝网10的中部开设有通孔，顶杆11可以通过通孔在丝网10中部上下滑动，使得顶杆11顶端的盖板9与丝网10贴合或者分离，丝网10的中部活动穿插有顶杆11，顶杆11的底端经过切削处理，底端带有斜面，顶杆11的顶端固定连接有盖板9，盖板9的横截面呈倒置的“等腰梯形”，使得盖板9可以与料罐2口的丝网10紧密贴合，外壳1的内部安装有泵浦14，泵浦14的内部活动穿插有柱塞杆7，柱塞杆7与外壳1内部设有的齿轮组连接，柱塞杆7的一端部固定连接有推块8，推块8的一侧壁同样经过切削处理，且一侧壁切削的斜面与顶杆11底部的斜面相适配，使得柱塞杆7推动推块8向三通6滑动时，顶杆11底部可以通过竖管12向上推动，从而实现顶杆11对盖板9的带动；通过设置的推块8、盖板9、顶杆11和丝网10，盖板9位于丝网10的顶部，盖板9的底部与丝网10的顶部相贴合，料罐2的底端活动螺纹套设有竖管12，竖管12与外壳1固定连接，料罐2通过竖管12与外壳1固定连接，竖管12内壁的两侧均固定连接有卡块13，卡块13可以增加顶杆11在竖管12内上下滑动时的稳定性，使得顶杆11的底部可以与推块8保持良好且稳定的接触，竖管12的内部与三通6以及泵浦14的内部相通，盖板9可以使得流入竖管12内的堵料剂保持相同的时间间隔流入，从而降低管道内有水分时堵漏剂将管道堵死的概率。

具体使用时，本实用新型一种防堵高压注浆机，在使用本高压注浆机对建筑物内的裂缝以及混凝土地下工程的工程裂缝进行填补时，先将本高压注浆机接通外接电源，使得驱动机构带动外壳1内的齿轮组和柱塞杆7开始运转，接着柱塞杆7将推动推块8在泵浦14内作往复直线运动，当推块8侧壁的斜面与顶杆11底部的斜面接触，顶杆11底部的斜面将被推块8斜面推动，使得顶杆11底部沿着推块8侧壁的斜面向上移动，带动顶端的盖板9底部与丝网10的顶部分离，使得料罐2内的堵漏剂从丝网10进入竖管12内，此时柱塞杆7将竖管12的底部堵住，使得堵漏剂流入竖管12内，在柱塞杆7复位时，竖管12底部被打开，同时顶杆11带动盖板9复位，将料罐2底部的开口堵住，使得堵漏剂不再流入竖管12内，而此时竖管12内的堵漏剂将流入三通6内，当从竖管12流出的堵漏剂在机器管道内遇到少量水分时，可以在柱塞杆7处于初始状态时，关闭机器，使得盖板9保持与丝网10贴合的状态，此时堵漏剂将不再从料罐2流入机器的管道内，最后可以对管道内形成的少量弹性固态结体进行清理。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图3和图4所示，泵浦14的一侧壁贯穿有泄压管15，泄压管15的内部开设有螺纹，长螺杆3通过螺纹将泄压管15的管口封闭，从而保持机器互竖管12道内部的气密性，泄压管15外壳1的一侧壁固定连接有连接板4，连接板4可以使得长螺杆3突出于外壳1的一侧壁，方便使用者快速转动长螺杆3，实现对机器内部管道的快速泄压，连接板4的中部活动螺纹贯穿有长螺杆3，长螺杆3的一端设有半圆头18，半圆头18可以将泄压管15与泵浦14管道交接处的接口进行封堵，进一步提高长螺杆3对泄压管15的密封性，外壳1的正面安装有三通6；通过设置的长螺杆3、连接板4、泄压管15和半圆头18，长螺杆3的一端部开设有卡槽16，卡槽16的内部活动穿插连接有弹簧杆17，弹簧杆17的一端部与半圆头18固定连接，半圆头18通过弹簧杆17与长螺杆3活动卡合连接，弹簧杆17可以避免长螺杆3拧入泄压管15内的长度过长而造成半圆头18对柱塞杆7摩擦的情况，从而减少半圆头18对柱塞杆7正常运转的干扰，长螺杆3与泄压管15活动螺纹贯穿连接，外壳1的底端开设有溢流孔19，溢流孔19的底部活动螺纹连接有回收罐5，回收罐5可以通过溢流孔19接收在泄压时从泄压管15内随高压气流带出的堵漏剂，避免堵漏剂遇水而发生化学反应，同时避免造成堵漏剂的浪费。

具体使用时，本实用新型一种防堵高压注浆机，在本注浆机使用过程中，出现压强过高的情况时，可以拧松长螺杆3，使得长螺杆3沿着连接板4的中部旋出，带动长螺杆3末端的半圆头18从泄压管15内抽出，使得泄压管15的管口打开，此时泵浦14内的高压气流以及堵漏剂将从打开的泄压管15管口喷出，而随后流出的堵漏剂将从泄压管15流向下方的溢流孔19内，然后进入回收罐5内被收集，在完成对堵漏剂的回收后，将回收罐5从溢流孔19底部旋出即可，最后可以将回收罐5内收集到的堵漏剂从料罐2的顶部倒回。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种防堵高压注浆机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设有料罐(2)，所述料罐(2)底部的开口内壁嵌设有丝网(10)，所述丝网(10)的中部活动穿插有顶杆(11)，所述顶杆(11)的顶端固定连接有盖板(9)，所述外壳(1)的内部安装有泵浦(14)，所述泵浦(14)的内部活动穿插有柱塞杆(7)；

所述柱塞杆(7)的一端部固定连接有推块(8)，所述泵浦(14)的一侧壁贯穿有泄压管(15)，所述外壳(1)的一侧壁固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的中部活动螺纹贯穿有长螺杆(3)，所述长螺杆(3)的一端设有半圆头(18)，所述外壳(1)的正面安装有三通(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵高压注浆机，其特征在于：所述长螺杆(3)的一端部开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部活动穿插连接有弹簧杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种防堵高压注浆机，其特征在于：所述弹簧杆(17)的一端部与所述半圆头(18)固定连接，所述半圆头(18)通过弹簧杆(17)与所述长螺杆(3)活动卡合连接，所述长螺杆(3)与所述泄压管(15)活动螺纹贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种防堵高压注浆机，其特征在于：所述盖板(9)位于丝网(10)的顶部，所述盖板(9)的底部与所述丝网(10)的顶部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防堵高压注浆机，其特征在于：所述料罐(2)的底端活动螺纹套设有竖管(12)，所述竖管(12)与所述外壳(1)固定连接，所述料罐(2)通过竖管(12)与所述外壳(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种防堵高压注浆机，其特征在于：所述竖管(12)内壁的两侧均固定连接有卡块(13)，所述竖管(12)的内部与所述三通(6)以及所述泵浦(14)的内部相通。

7.根据权利要求1所述的一种防堵高压注浆机，其特征在于：所述外壳(1)的底端开设有溢流孔(19)，所述溢流孔(19)的底部活动螺纹连接有回收罐(5)。