CN115608227B - 一种管道用防背压的药混装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管道加药技术领域，具体的说是一种管道用防背压的药混装置，包括箱体、锥形筒、防腐密封板和固定斜板；加药泵将药剂加入锥形筒内，推动防腐密封板向下滑动，将防腐密封板与锥形筒之间的缝隙露出，使得药剂进入加药腔的内部，流体穿过射流口进入混合腔的内部，流体穿过射流口的流速瞬时增大，达到了水力搅拌的作用，增大了药剂和流体混合效果；设置的固定斜板，将混合腔的内部分割组成一条弯曲的水道，增加了药剂与流体的混合时间，提高了药剂的混合效果；流体与药剂混合后从出水口排回管道内；药剂添加完成后，箱体内的流体推动防腐密封板向上滑动堵塞住锥形筒，阻挡流体回流到药罐内部，降低了药罐内部受到污染的概率。

Description

一种管道用防背压的药混装置
技术领域
本发明属于管道加药技术领域，具体的说是一种管道用防背压的药混装置。
背景技术
管道是主要用于输送气体和液体等流体的工具，主要通过泵送装置提供动能，使得流体在管道内从高压区向低压区输送；在对流体输送的过程中，经常需要对管道内添加药剂，使得药剂与管道内的流体进行混合。
对管道进行混药时，现有的方式主要通过管道混药器进行添加药剂，将管道混药器串联到管道中，将药剂添加到管道混药器的药罐内，通过加药泵将药剂泵送到管道混药器的内部，使得药剂与管道内的流体混合，混合后的流体重新流回管道内，从而达到混药的目的。
由于管道内的流体流入管道混药器内，会在管道混药器产生压力，当压力过大时，管道混药器内的流体会回流到管道混药器的药罐内部，造成管道混药器的药罐内部受到污染。
为此，本发明提供一种管道用防背压的药混装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种管道用防背压的药混装置，包括箱体、锥形筒、进水口、出水口和防腐密封板；所述箱体的内部两端分别开设有加药腔和混合腔，所述加药腔和混合腔之间的内壁底部开设有射流口，所述箱体靠近加药腔的一端连通有进水口，所述箱体靠近混合腔的一端连通有出水口，所述箱体靠近加药腔的一侧顶部固接有锥形筒，且锥形筒的内部连通加药腔，所述锥形筒的内部滑动安装有防腐密封板，所述锥形筒的顶部栓接有密封盖；工作时，管道内的流体从进水口进入箱体的内部，而后进入加药腔的内部，工作人员通过加药泵将药剂加入锥形筒内，药剂进入锥形筒的内部后，药剂的重力以及加药泵的压力推动防腐密封板向下滑动，将防腐密封板与锥形筒之间的缝隙露出，使得药剂穿过防腐密封板与锥形筒之间的缝隙进入加药腔的内部，被流体携带穿过射流口进入混合腔的内部，流体与药剂混合后从出水口排回管道内；当药剂添加完成后，加药泵停止工作，使得对锥形筒内部向下的压力消失，此时，箱体内的流体进入锥形筒的底部，产生向上的压力，推动防腐密封板向上滑动，由于锥形筒的顶部直径变小，使得防腐密封板堵塞住锥形筒，从而阻挡流体回流到药罐内部，降低了药罐内部受到污染的概率。
优选的，所述锥形筒的内圈顶部固接有支架，所述支架的中心开设有正多边形滑孔，所述防腐密封板的顶面中心固接有正多边形导杆，所述正多边形导杆的外壁与正多边形滑孔的内壁滑动配合；工作时，防腐密封板在锥形筒的内部滑动时，带动正多边形导杆沿着支架的正多边形滑孔滑动，降低了防腐密封板在锥形筒的内部发生翻转倾斜的概率；同时，将正多边形导杆和正多边形滑孔设置成正多边形，不但限制了防腐密封板的滑动方向，降低了防腐密封板发生旋转的概率，而且正多变形结构有效地降低了摩擦阻力，提高了防腐密封板滑动的流畅性。
优选的，所述锥形筒的内圈底部固接有格栅，所述格栅的栅板底部向混合腔的一端倾斜；工作时，流体流动时，经过格栅的底部，由于格栅的栅板为流体流动的方向倾斜设置，从而有效地降低了对流体的阻力，同时，倾斜设置的栅板，有效地阻挡了流体进入锥形筒内部的冲击力和流速，从而降低了流体对锥形筒内部的压力。
优选的，所述防腐密封板的外圈固接有弹性密封圈，所述防腐密封板的底面固接有圆形板，所述圆形板的外圈环绕开设有多个柱形沉孔，所述柱形沉孔的内孔滑动安装有滑杆，所述滑杆远离圆形板的一端固接有弧形杆，所述柱形沉孔的外孔与弧形杆之间固接有弹簧，所述弹簧的内圈套在滑杆的外圈，多个所述弧形杆环绕组成圆环状，所述弧形杆的外圈与弹性密封圈的底部内圈固接；通过弹簧的弹力，推动弧形杆向外圈移动，带动滑杆在柱形沉孔的内部滑动，弧形杆推动弹性密封圈向外圈扩展，从而提高了防腐密封板的密封效果。
优选的，所述混合腔的内部固接有多个固定斜板，多个所述固定斜板将混合腔内部分割成一条弯曲的水道，所述水道的两端分别连通射流口和出水口；通过设置的固定斜板，将混合腔的内部分割组成一条弯曲的水道，增加了药剂与流体的混合时间，以及扩大了药剂和流体的接触面积，提高了药剂的混合效果。
优选的，所述射流口的口径小于进水口的口径，所述射流口靠近混合腔的一侧顶部与底部均倾斜固接有弹性挡板，底部所述弹性挡板的顶端与相靠近的固定斜板接触；通过将射流口的口径设置成小于进水口的口径，使得穿过射流口的流体流速瞬时增大，流体冲击弹性挡板，使得弹性挡板产生抖动，使得流体产生混流，达到了水力搅拌的作用，增大了药剂和流体混合效果。
优选的，所述箱体靠近混合腔的一端侧壁开设有多个通槽，所述通槽开设在相邻的固定斜板之间，且通槽与固定斜板保持平行，所述通槽的外壁固接有环板，所述通槽的内部滑动安装有活动斜板，所述活动斜板靠近环板的一侧设置有密封压板，所述密封压板与环板通过多个螺栓固接，且密封压板与环板之间设置有密封垫；工作时，当混合效果不佳时，将活动斜板插入环板和通槽的中部，使得活动斜板插入相邻的固定斜板之间，使用螺栓将环板与密封压板固定在一起，对通槽进行密封；固定斜板与活动斜板组成新的弯曲水道，进一步增加了药剂与流体的混合时间，以及进一步扩大了药剂和流体的接触面积，使得药剂和流体充分地混合；当混合效果过强时，取下螺栓将环板与密封压板分离，将活动斜板抽出，使得固定斜板组成相对较短的水道，从而降低了混合时间；工作人员根据药混的效果，随时增加与减少活动斜板，使用灵活，可扩容性强。
优选的，所述密封压板靠近活动斜板的一侧开设有固定滑槽，所述活动斜板靠近环板的一侧固接有固定滑块，所述固定滑块的外壁与固定滑槽的内壁滑动配合；工作时，安装活动斜板时，将固定滑块滑入固定滑槽的内部，使得活动斜板与密封压板固定到一起，降低了活动斜板在混合腔内部发生晃动的概率；拆卸活动斜板时，将固定滑块从固定滑槽的内部滑出，使得活动斜板与密封压板分离，便于工作人员使用密封压板将通槽进行密封，从而便于工作人员的操作。
优选的，所述混合腔靠近活动斜板底面的内壁固接有导向座，所述导向座的顶部槽口内壁与活动斜板的底部外壁滑动配合，两侧所述导向座相靠近的一面设置为弧形凸面，两侧所述导向座相远离的一面设置为弧形凹面；通过设置的导向座，对进入混合腔内部的活动斜板进行导向和固定，从而降低了活动斜板在混合腔内部的晃动幅度；同时设置的弧形凸面，使得流体经过弧形凸面时，产生混流效果，提高了药剂与流体混合的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种管道用防背压的药混装置，通过设置锥形筒和防腐密封板；工作人员通过加药泵将药剂加入锥形筒内，药剂进入锥形筒的内部后，药剂的重力以及加药泵的压力推动防腐密封板向下滑动，将防腐密封板与锥形筒之间的缝隙露出，使得药剂穿过防腐密封板与锥形筒之间的缝隙进入加药腔的内部；当药剂添加完成后，箱体内的流体进入锥形筒的底部，产生向上的压力，推动防腐密封板向上滑动，由于锥形筒的顶部直径变小，使得防腐密封板堵塞住锥形筒，从而阻挡流体回流到药罐内部，降低了药罐内部受到污染的概率。
2.本发明所述的一种管道用防背压的药混装置，通过设置固定斜板和活动斜板；当混合效果不佳时，将活动斜板插入相邻的固定斜板之间，固定斜板与活动斜板组成新的弯曲水道，进一步增加了药剂与流体的混合时间，以及进一步扩大了药剂和流体的接触面积，使得药剂和流体充分地混合；当混合效果过强时，将活动斜板抽出，使得固定斜板组成相对较短的水道，从而降低了混合时间；工作人员根据药混的效果，随时增加与减少活动斜板，使用灵活，可扩容性强。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图3中B处局部放大图；
图5是本发明实施例一锥形筒的爆炸图；
图6是本发明实施例一圆形板的结构图；
图7是本发明实施例一活动斜板的结构图；
图8是本发明实施例一密封压板的剖视图；
图9是本发明实施例一固定斜板的爆炸图；
图10是本发明实施例二的剖视图；
图中：1、箱体；2、锥形筒；3、进水口；4、出水口；5、防腐密封板；6、加药腔；7、混合腔；8、射流口；9、支架；10、正多边形导杆；11、格栅；12、弹性密封圈；13、圆形板；14、柱形沉孔；15、滑杆；16、弧形杆；17、弹簧；18、固定斜板；19、弹性挡板；20、通槽；21、环板；22、活动斜板；23、密封压板；24、固定滑槽；25、固定滑块；26、导向座；27、弹性弧板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种管道用防背压的药混装置，包括箱体1、锥形筒2、进水口3、出水口4和防腐密封板5；所述箱体1的内部两端分别开设有加药腔6和混合腔7，所述加药腔6和混合腔7之间的内壁底部开设有射流口8，所述箱体1靠近加药腔6的一端连通有进水口3，所述箱体1靠近混合腔7的一端连通有出水口4，所述箱体1靠近加药腔6的一侧顶部固接有锥形筒2，且锥形筒2的内部连通加药腔6，所述锥形筒2的内部滑动安装有防腐密封板5，所述锥形筒2的顶部栓接有密封盖；工作时，管道内的流体从进水口3进入箱体1的内部，而后进入加药腔6的内部，工作人员通过加药泵将药剂加入锥形筒2内，药剂进入锥形筒2的内部后，药剂的重力以及加药泵的压力推动防腐密封板5向下滑动，将防腐密封板5与锥形筒2之间的缝隙露出，使得药剂穿过防腐密封板5与锥形筒2之间的缝隙进入加药腔6的内部，被流体携带穿过射流口8进入混合腔7的内部，流体与药剂混合后从出水口4排回管道内；当药剂添加完成后，加药泵停止工作，使得对锥形筒2内部向下的压力消失，此时，箱体1内的流体进入锥形筒2的底部，产生向上的压力，推动防腐密封板5向上滑动，由于锥形筒2的顶部直径变小，使得防腐密封板5堵塞住锥形筒2，从而阻挡流体回流到药罐内部，降低了药罐内部受到污染的概率。
如图3和图5所示，所述锥形筒2的内圈顶部固接有支架9，所述支架9的中心开设有正多边形滑孔，所述防腐密封板5的顶面中心固接有正多边形导杆10，所述正多边形导杆10的外壁与正多边形滑孔的内壁滑动配合；工作时，防腐密封板5在锥形筒2的内部滑动时，带动正多边形导杆10沿着支架9的正多边形滑孔滑动，降低了防腐密封板5在锥形筒2的内部发生翻转倾斜的概率；同时，将正多边形导杆10和正多边形滑孔设置成正多边形，不但限制了防腐密封板5的滑动方向，降低了防腐密封板5发生旋转的概率，而且正多变形结构有效地降低了摩擦阻力，提高了防腐密封板5滑动的流畅性。
如图3和图5所示，所述锥形筒2的内圈底部固接有格栅11，所述格栅11的栅板底部向混合腔7的一端倾斜；工作时，流体流动时，经过格栅11的底部，由于格栅11的栅板为流体流动的方向倾斜设置，从而有效地降低了对流体的阻力，同时，倾斜设置的栅板，有效地阻挡了流体进入锥形筒2内部的冲击力和流速，从而降低了流体对锥形筒2内部的压力。
如图3至图6所示，所述防腐密封板5的外圈固接有弹性密封圈12，所述防腐密封板5的底面固接有圆形板13，所述圆形板13的外圈环绕开设有多个柱形沉孔14，所述柱形沉孔14的内孔滑动安装有滑杆15，所述滑杆15远离圆形板13的一端固接有弧形杆16，所述柱形沉孔14的外孔与弧形杆16之间固接有弹簧17，所述弹簧17的内圈套在滑杆15的外圈，多个所述弧形杆16环绕组成圆环状，所述弧形杆16的外圈与弹性密封圈12的底部内圈固接；通过弹簧17的弹力，推动弧形杆16向外圈移动，带动滑杆15在柱形沉孔14的内部滑动，弧形杆16推动弹性密封圈12向外圈扩展，从而提高了防腐密封板5的密封效果。
如图2所示，所述混合腔7的内部固接有多个固定斜板18，多个所述固定斜板18将混合腔7内部分割成一条弯曲的水道，所述水道的两端分别连通射流口8和出水口4；通过设置的固定斜板18，将混合腔7的内部分割组成一条弯曲的水道，增加了药剂与流体的混合时间，以及扩大了药剂和流体的接触面积，提高了药剂的混合效果。
如图2所示，所述射流口8的口径小于进水口3的口径，所述射流口8靠近混合腔7的一侧顶部与底部均倾斜固接有弹性挡板19，底部所述弹性挡板19的顶端与相靠近的固定斜板18接触；通过将射流口8的口径设置成小于进水口3的口径，使得穿过射流口8的流体流速地到瞬时增大，流体冲击弹性挡板19，使得弹性挡板19产生抖动，使得流体产生混流，达到了水力搅拌的作用，增大了药剂和流体混合效果。
如图2、图7、图8和图9所示，所述箱体1靠近混合腔7的一端侧壁开设有多个通槽20，所述通槽20开设在相邻的固定斜板18之间，且通槽20与固定斜板18保持平行，所述通槽20的外壁固接有环板21，所述通槽20的内部滑动安装有活动斜板22，所述活动斜板22靠近环板21的一侧设置有密封压板23，所述密封压板23与环板21通过多个螺栓固接，且密封压板23与环板21之间设置有密封垫；工作时，当混合效果不佳时，将活动斜板22插入环板21和通槽20的中部，使得活动斜板22插入相邻的固定斜板18之间，使用螺栓将环板21与密封压板23固定在一起，对通槽20进行密封；固定斜板18与活动斜板22组成新的弯曲水道，进一步增加了药剂与流体的混合时间，以及进一步扩大了药剂和流体的接触面积，使得药剂和流体充分地混合；当混合效果过强时，取下螺栓将环板21与密封压板23分离，将活动斜板22抽出，使得固定斜板18组成相对较短的水道，从而降低了混合时间；工作人员根据药混的效果，随时增加与减少活动斜板22，使用灵活，可扩容性强。
如图8和图9所示，所述密封压板23靠近活动斜板22的一侧开设有固定滑槽24，所述活动斜板22靠近环板21的一侧固接有固定滑块25，所述固定滑块25的外壁与固定滑槽24的内壁滑动配合；工作时，安装活动斜板22时，将固定滑块25滑入固定滑槽24的内部，使得活动斜板22与密封压板23固定到一起，降低了活动斜板22在混合腔7内部发生晃动的概率；拆卸活动斜板22时，将固定滑块25从固定滑槽24的内部滑出，使得活动斜板22与密封压板23分离，便于工作人员使用密封压板23将通槽20进行密封，从而便于工作人员的操作。
如图2、图7和图9所示，所述混合腔7靠近活动斜板22底面的内壁固接有导向座26，所述导向座26的顶部槽口内壁与活动斜板22的底部外壁滑动配合，两侧所述导向座26相靠近的一面设置为弧形凸面，两侧所述导向座26相远离的一面设置为弧形凹面；通过设置的导向座26，对进入混合腔7内部的活动斜板22进行导向和固定，从而降低了活动斜板22在混合腔7内部的晃动幅度；同时设置的弧形凸面，使得流体经过弧形凸面时，产生混流效果，提高了药剂与流体混合的效果。
实施例二
如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：中部所述固定斜板18的顶部底面固接有多个弹性弧板27，所述弹性弧板27的弯曲方向与流体的流动方向相反；通过设置的弹性弧板27，对流体进行部分阻挡，使得阻挡的流体产生回流，从而在该区域产生混流，继而提高了药剂与流体混合的效果。
工作时：管道内的流体从进水口3进入箱体1的内部，进入加药腔6的内部，工作人员通过加药泵将药剂加入锥形筒2内，药剂进入锥形筒2的内部后，药剂的重力以及加药泵的压力推动防腐密封板5向下滑动，带动正多边形导杆10沿着支架9的正多边形滑孔滑动，将防腐密封板5与锥形筒2之间的缝隙露出，使得药剂穿过防腐密封板5与锥形筒2之间的缝隙进入加药腔6的内部，被流体携带穿过射流口8进入混合腔7的内部；
工作人员根据药剂的混合效果，当混合效果不佳时，将活动斜板22插入环板21和通槽20的中部，使得活动斜板22插入相邻的固定斜板18之间，使用螺栓将环板21与密封压板23固定在一起，对通槽20进行密封；固定斜板18与活动斜板22组成新的弯曲水道，进一步增加了药剂与流体的混合时间，以及进一步扩大了药剂和流体的接触面积，使得药剂和流体充分地混合；当混合效果过强时，取下螺栓将环板21与密封压板23分离，将活动斜板22抽出，使得固定斜板18组成相对较短的水道，从而降低了混合时间；
当药剂添加完成后，加药泵停止工作，使得对锥形筒2内部向下的压力消失，流体经过格栅11的底部，由于格栅11的栅板为流体流动的方向倾斜设置，从而有效地降低了对流体的阻力，同时，倾斜设置的栅板，有效地阻挡了流体进入锥形筒2内部的冲击力和流速，箱体1内的流体缓慢进入锥形筒2的底部，产生向上的压力，推动防腐密封板5向上滑动，由于锥形筒2的顶部直径变小，使得防腐密封板5堵塞住锥形筒2，同时，弹簧17的弹力，推动弧形杆16向外圈移动，带动滑杆15在柱形沉孔14的内部滑动，弧形杆16推动弹性密封圈12向外圈扩展，从而阻挡流体回流到药罐内部，降低了药罐内部受到污染的概率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种管道用防背压的药混装置，其特征在于：包括箱体(1)、锥形筒(2)、进水口(3)、出水口(4)和防腐密封板(5)；所述箱体(1)的内部两端分别开设有加药腔(6)和混合腔(7)，所述加药腔(6)和混合腔(7)之间的内壁底部开设有射流口(8)，所述箱体(1)靠近加药腔(6)的一端连通有进水口(3)，所述箱体(1)靠近混合腔(7)的一端连通有出水口(4)，所述箱体(1)靠近加药腔(6)的一侧顶部固接有锥形筒(2)，且锥形筒(2)的内部连通加药腔(6)，所述锥形筒(2)的内部滑动安装有防腐密封板(5)，所述锥形筒(2)的顶部栓接有密封盖；
所述锥形筒(2)的内圈顶部固接有支架(9)，所述支架(9)的中心开设有正多边形滑孔，所述防腐密封板(5)的顶面中心固接有正多边形导杆(10)，所述正多边形导杆(10)的外壁与正多边形滑孔的内壁滑动配合；
所述锥形筒(2)的内圈底部固接有格栅(11)，所述格栅(11)的栅板底部向混合腔(7)的一端倾斜；
所述防腐密封板(5)的外圈固接有弹性密封圈(12)，所述防腐密封板(5)的底面固接有圆形板(13)，所述圆形板(13)的外圈环绕开设有多个柱形沉孔(14)，所述柱形沉孔(14)的内孔滑动安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)远离圆形板(13)的一端固接有弧形杆(16)，所述柱形沉孔(14)的外孔与弧形杆(16)之间固接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的内圈套在滑杆(15)的外圈，多个所述弧形杆(16)环绕组成圆环状，所述弧形杆(16)的外圈与弹性密封圈(12)的底部内圈固接。
2.根据权利要求1所述的一种管道用防背压的药混装置，其特征在于：所述混合腔(7)的内部固接有多个固定斜板(18)，多个所述固定斜板(18)将混合腔(7)内部分割成一条弯曲的水道，所述水道的两端分别连通射流口(8)和出水口(4)。
3.根据权利要求2所述的一种管道用防背压的药混装置，其特征在于：所述射流口(8)的口径小于进水口(3)的口径，所述射流口(8)靠近混合腔(7)的一侧顶部与底部均倾斜固接有弹性挡板(19)，底部所述弹性挡板(19)的顶端与相靠近的固定斜板(18)接触。
4.根据权利要求2所述的一种管道用防背压的药混装置，其特征在于：所述箱体(1)靠近混合腔(7)的一端侧壁开设有多个通槽(20)，所述通槽(20)开设在相邻的固定斜板(18)之间，且通槽(20)与固定斜板(18)保持平行，所述通槽(20)的外壁固接有环板(21)，所述通槽(20)的内部滑动安装有活动斜板(22)，所述活动斜板(22)靠近环板(21)的一侧设置有密封压板(23)，所述密封压板(23)与环板(21)通过多个螺栓固接，且密封压板(23)与环板(21)之间设置有密封垫。
5.根据权利要求4所述的一种管道用防背压的药混装置，其特征在于：所述密封压板(23)靠近活动斜板(22)的一侧开设有固定滑槽(24)，所述活动斜板(22)靠近环板(21)的一侧固接有固定滑块(25)，所述固定滑块(25)的外壁与固定滑槽(24)的内壁滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种管道用防背压的药混装置，其特征在于：所述混合腔(7)靠近活动斜板(22)底面的内壁固接有导向座(26)，所述导向座(26)的顶部槽口内壁与活动斜板(22)的底部外壁滑动配合，两侧所述导向座(26)相靠近的一面设置为弧形凸面，两侧所述导向座(26)相远离的一面设置为弧形凹面。
7.根据权利要求6所述的一种管道用防背压的药混装置，其特征在于：中部所述固定斜板(18)的顶部底面固接有多个弹性弧板(27)，所述弹性弧板(27)的弯曲方向与流体的流动方向相反。
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