CN211942606U - 一种病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机 - Google Patents

Abstract

一种病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机，包括：底座、支架、激光机构、玻片进出料机构与包埋盒进出料机构，玻片进出料机构与包埋盒进出料机构相对设置于底座的两侧，激光机构包括激光发生器与激光振镜，激光发生器设置于支架上，激光振镜的一端与激光发生器连接，另一端朝向底座，玻片进出料机构实现对玻片的进出料，包埋盒进出料机构实现对包埋盒的进出料，通过安装激光机构、玻片进出料机构和包埋盒进出料机构，使得该装置兼具玻片和包埋盒激光打号两种功能，相比传统单一功能的激光打号机，该装置实用性强且设备占用空间小，且能同时对玻片和包埋盒进行加工，大大提高了加工效率。

Description

一种病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机

技术领域

本实用新型涉及激光打印设备技术领域，特别是涉及一种病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机。

背景技术

包埋盒是用于包埋材料粉末或其他块体结构以提供性能支撑或化学保护的过程，可以增强对微生物或者细胞组织的处理质量，避免切块修整，常用于医院或实验室病理检验中石蜡切片前组织包埋用。玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片，制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，将盖玻片放置其上，用作观察。包埋盒和玻片在检测样品前都需要编号区分。

然而，传统的激光打号机只能供包埋盒或玻片其中一种进行加工，功能单一，需要同时加工包埋盒和玻片时，则要安装两种激光打号机分别单独进行加工，两种设备占用空间大，分开操作繁琐不便，导致加工效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对功能单一和加工效率低的技术问题，提供一种病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机。

一种病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机，包括：底座、支架、激光机构、玻片进出料机构与包埋盒进出料机构，所述支架设置于所述底座上，所述激光机构设置于所述支架上，所述玻片进出料机构与所述包埋盒进出料机构相对设置于所述底座的两侧，所述激光机构包括激光发生器与激光振镜，所述激光发生器设置于所述支架上，所述激光振镜的一端与所述激光发生器连接，另一端朝向所述底座，所述玻片进出料机构包括玻片进料组件、玻片承接板与玻片出料组件，所述玻片进料组件、所述玻片承接板与所述玻片出料组件均与所述底座连接，所述玻片进料组件设置于所述底座的一侧，所述玻片出料组件与所述支架连接，所述玻片进料组件与所述玻片出料组件分别与所述玻片承接板连接，所述玻片承接板设置于所述激光振镜的下方，所述包埋盒进出料机构包括包埋盒进料组件、包埋盒滑道与包埋盒出料槽，所述包埋盒进料组件、所述包埋盒滑道与所述包埋盒出料槽均与所述底座连接，所述包埋盒进料组件设置于所述底座的一侧，所述包埋盒滑道的一端与所述包埋盒进料组件连接，另一端与所述包埋盒出料槽连接，所述包埋盒滑道设置于所述激光振镜的下方。

在其中一个实施例中，所述玻片进料组件包括玻片进料槽、玻片进料电机与玻片进料推板，所述玻片进料槽设置于所述底座的一侧，所述玻片进料电机与所述玻片进料推板驱动连接，所述玻片进料推板活动插设于所述玻片进料槽内，且所述玻片进料推板与所述玻片承接板活动抵接。

在其中一个实施例中，所述玻片出料组件包括玻片出料槽、玻片出料电机与玻片出料推杆，所述玻片出料槽与所述底座连接，且所述玻片出料槽与所述玻片承接板对齐设置，所述玻片出料电机与所述玻片出料推杆驱动连接，所述玻片出料推杆与所述玻片承接板活动抵接。

在其中一个实施例中，所述包埋盒进料组件包括包埋盒进料槽、包埋盒进料电机与包埋盒进料推板，所述包埋盒进料槽设置于所述底座上，所述包埋盒进料电机与所述包埋盒进料推板驱动连接，所述包埋盒进料推板活动插设于所述包埋盒进料槽内，且所述包埋盒进料推板与所述包埋盒滑道连接。

在其中一个实施例中，所述包埋盒进料槽的两侧分别开设有相对设置的送料孔，所述包埋盒进料推板活动插设于所述包埋盒进料槽的送料孔中。

在其中一个实施例中，所述底座上开设有通孔，所述通孔设置于所述激光振镜的下方。

在其中一个实施例中，所述包埋盒滑道的一端与所述包埋盒进料槽连接，另一端倾斜穿过所述底座上的通孔与所述包埋盒出料槽连接。

在其中一个实施例中，所述包埋盒滑道上设置有包埋盒挡料部。

上述病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机，通过安装激光机构、玻片进出料机构和包埋盒进出料机构，使得该装置兼具玻片和包埋盒激光打号两种功能，相比传统单一功能的激光打号机，该装置实用性强且设备占用空间小，且能同时对玻片和包埋盒进行加工，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为一个实施例中病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机的结构示意图；

图2为图1所示实施例中病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机的局部结构示意图；

图3为一个实施例中玻片进出料机构的局部结构示意图；

图4为一个实施例中包埋盒进料组件与包埋盒滑道连接的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机，包括：底座100、支架200、激光机构300、玻片进出料机构400与包埋盒进出料机构500，支架200设置于底座100上，激光机构300设置于支架200上，玻片进出料机构400与包埋盒进出料机构500相对设置于底座100的两侧，激光机构300包括激光发生器310与激光振镜320，激光发生器310设置于支架200上，激光振镜320的一端与激光发生器310连接，另一端朝向底座100，玻片进出料机构400包括玻片进料组件410、玻片承接板420与玻片出料组件430，玻片进料组件410、玻片承接板420与玻片出料组件430均与底座100连接，玻片进料组件410设置于底座100的一侧，玻片出料组件430与支架200连接，玻片进料组件410与玻片出料组件430分别与玻片承接板420连接，玻片承接板420设置于激光振镜320的下方，包埋盒进出料机构500包括包埋盒进料组件510、包埋盒滑道520与包埋盒出料槽530，包埋盒进料组件510、包埋盒滑道520与包埋盒出料槽530均与底座100连接，包埋盒进料组件510设置于底座100的一侧，包埋盒滑道520的一端与包埋盒进料组件510连接，另一端与包埋盒出料槽530连接，包埋盒滑道520设置于激光振镜320的下方。

上述病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机，当单独对待打号玻片加工时，待打号玻片由玻片进料组件410送入玻片承接板420，激光发生器310驱动激光振镜320对待打号玻片进行激光打号，打号完成后的玻片由玻片出料组件430从玻片承接板420带出装置以完成玻片的整个打号流程；当单独对待打号包埋盒加工时，待打号包埋盒由包埋盒进料组件510送入包埋盒滑道520，待打号包埋盒在包埋盒滑道520中因自身重力滑落至激光振镜320下方处，激光发生器310驱动激光振镜320对待打号包埋盒进行激光打号，打号完成后的包埋盒滑落至包埋盒出料槽530处出料以完成包埋盒的整个打号流程；当同时对待打号玻片和对待打号包埋盒加工时，待打号玻片由玻片进料组件410送入玻片承接板420，同时待打号包埋盒由包埋盒进料组件510送入包埋盒滑道520，待打号包埋盒在包埋盒滑道520中因自身重力滑落至激光振镜320处，激光发生器310驱动激光振镜320同时对待打号玻片和待打号包埋盒进行激光打号，打号完成后的玻片由玻片出料组件430从玻片承接板420带出装置以完成玻片的整个打号流程，同时打号完成后的包埋盒滑落至包埋盒出料槽530处出料以完成包埋盒的整个打号流程。通过安装激光机构300、玻片进出料机构400和包埋盒进出料机构500，使得该装置兼具玻片和包埋盒激光打号两种功能，相比传统单一功能的激光打号机，该装置实用性强且设备占用空间小，且能同时对玻片和包埋盒进行加工，大大提高了加工效率。

请参阅图2和图3，为实现待加工玻片能自动进料，一实施例中，玻片进料组件410包括玻片进料槽411、玻片进料电机(图未示)与玻片进料推板412，玻片进料槽411设置于底座100的一侧，玻片进料电机与玻片进料推板412驱动连接，玻片进料推板412活动插设于玻片进料槽411内，且玻片进料推板412与玻片承接板420活动抵接。具体地，玻片进料电机安装于底座100上，玻片进料电机上设置有一丝杆，玻片进料电机的丝杆与玻片进料推板412连接，玻片进料推板412插设于玻片进料槽411的底部并与玻片进料槽411最底部的玻片抵接，使得玻片进料电机运转时，玻片进料电机驱动丝杆带动玻片进料推板412往玻片进料槽411内移动，玻片进料推板412抵接最底部的玻片，玻片进料电机驱动丝杆带动玻片进料推板412往玻片进料槽411外移动时，玻片进料推板412靠相互摩擦带出最底部的玻片并与玻片承接板420抵接，值得一提的是，玻片进料推板412与玻片承接板420平齐，玻片进料推板412移动到与玻片承接板420抵接时因两个部件的碰撞使玻片从玻片进料推板412转移至玻片承接板420，实现待加工玻片的自动进料，值得一提的是，玻片进料槽411的朝向玻片承接板420的一面开设有第一送料孔，玻片进料推板412活动插设于玻片进料槽411的第一送料孔中，使得承载着玻片的玻片进料推板412经第一送料孔退出玻片进料槽411并将玻片转移至玻片承接板420。

请参阅图图2和图3，为实现待加工玻片能自动出料，一实施例中，玻片出料组件430包括玻片出料槽431、玻片出料电机(图未示)与玻片出料推杆432，玻片出料槽431与底座100连接，且玻片出料槽431与玻片承接板420对齐设置，玻片出料电机与玻片出料推杆432驱动连接，玻片出料推杆432与玻片承接板420活动抵接。具体地，玻片出料电机安装于底座100上，玻片出料电机设置有传送部件433，传送部件433与玻片出料推杆432连接，该传送部件433可以由现有技术手段实现带动玻片出料推杆432移动的目的，如丝杆、传送带等，在本实施例中不累赘描述，玻片出料电机驱动传送部件433运转，传送部件433带动玻片出料推杆432往玻片承接板420方向移动，玻片出料推杆432与玻片承接板420抵接，且玻片出料推杆432在玻片承接板420上移动并推动玻片往玻片出料槽431方向移动，使得玻片进入玻片出料槽431完成收料，从而实现待加工玻片的自动出料。

请参阅图2和图4，为实现待加工包埋盒的自动进料，一实施例中，包埋盒进料组件510包括包埋盒进料槽511、包埋盒进料电机512与包埋盒进料推板513，包埋盒进料槽511设置于底座100上，包埋盒进料电机512与包埋盒进料推板513驱动连接，包埋盒进料推板513活动插设于包埋盒进料槽511内，且包埋盒进料推板513与包埋盒滑道520连接。具体地，包埋盒进料电机512设置于底座100上，包埋盒进料电机512上设置有一丝杆，包埋盒进料电机512的丝杆与包埋盒进料推板513连接，包埋盒进料推板513插设于包埋盒进料槽511的底部并与包埋盒进料槽511最底部的包埋盒抵接，使得包埋盒进料电机512运转时，包埋盒进料电机512驱动丝杆带动包埋盒进料推板513往玻片进料槽411内移动，包埋盒进料推板513抵接并推动最底部的包埋盒，使得包埋盒落入包埋盒滑道520，实现待加工包埋盒的自动进料，值得一提的是，包埋盒进料槽511的两侧分别开设有相对设置的第二送料孔514，包埋盒进料推板513活动插设于包埋盒进料槽511的第二送料孔514中，使得包埋盒经包埋盒进料推板513推动后经第二送料孔514落入包埋盒滑道520。

请参阅图2，为实现包埋盒的加工和出料，一实施例中，底座100上开设有通孔110，通孔110设置于激光振镜320的下方，包埋盒滑道520的一端与包埋盒进料槽511连接，另一端倾斜穿过底座100上的通孔110与包埋盒出料槽530连接，包埋盒滑道520与包埋盒出料槽530直接连通，方便包埋盒加工后直接出料，提高了出料速度。

请参阅图2，为使得包埋盒在包埋盒滑道520上经激光振镜320打号后再出料，一实施例中，包埋盒滑道520上设置有包埋盒挡料部521，包埋盒挡料部521可由现有技术手段来达到避免包埋盒继续滑落的目的，如升降挡块、夹紧气缸等，在本实施例中不累赘描述，包埋盒挡料部521设置于激光振镜320的下方，对包埋盒起到限位及定位的功能，每一包埋盒被包埋盒挡料部521阻挡后均停止于激光振镜320的下方某一固定位置，以实现包埋盒位置固定达到规范打号的目的，打号完成后包埋盒挡料部521停止对包埋盒的限位，使得包埋盒因自身重力继续下滑直至进入包埋盒出料槽530实现出料。

为实现玻片和包埋盒的同时打号，在一实施例中，该实用新型装置还设置有控制面板(图未示)，玻片承接板420承载玻片处设置有第一传感器(图未示)，包埋盒滑道520上接近包埋盒挡料部521处设置有第二传感器(图未示)，第一传感器用于检测玻片是否在玻片承接板420上等待打号，第二传感器用于检测包埋盒是否被包埋盒挡料部521限位并等待打号，第一传感器、第二传感器、玻片进料电机、玻片出料电机、包埋盒进料电机512、包埋盒挡料部521、激光发生器310均与控制面板电性连接，通过计算机编程，再将程序放至控制面板内，使得控制面板控制各部件进行运作，也就是说，控制面板接收到用户需要同时加工玻片与包埋盒的指令时，控制面板控制玻片进料电机与包埋盒进料电机512的运转，使得玻片和包埋盒进料到指定位置，玻片到达玻片承接板420上时，第一传感器检测到玻片的位置并反馈给控制面板，同时包埋盒下滑过程中第二传感器检测到包埋盒的位置并反馈给控制面板，控制面板发出包埋盒挡料部521运转的指令，使得包埋盒被包埋盒挡料部521阻挡，进一步地，玻片与包埋盒的到位信息经第一传感器与第二传感器反馈到控制面板后，控制面板控制激光发生器310的运转，激光发生器310驱动激光振镜320的开启并同时对玻片和包埋盒激光打号，完成玻片和包埋盒激光打号操作后，控制面板控制玻片出料电机的运转以及包埋盒挡料部521的反向运转，使得玻片出料电机驱动玻片出料推杆432将玻片推入玻片出料槽431，包埋盒挡料部521的反向运转使得包埋盒继续在包埋盒滑道520上滑落直至进入包埋盒出料槽530，值得一提的是，第一传感器与第二传感器为光敏传感器。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机，其特征在于，包括：底座、支架、激光机构、玻片进出料机构与包埋盒进出料机构，所述支架设置于所述底座上，所述激光机构设置于所述支架上，所述玻片进出料机构与所述包埋盒进出料机构相对设置于所述底座的两侧；

所述激光机构包括激光发生器与激光振镜，所述激光发生器设置于所述支架上，所述激光振镜的一端与所述激光发生器连接，另一端朝向所述底座；

所述玻片进出料机构包括玻片进料组件、玻片承接板与玻片出料组件，所述玻片进料组件、所述玻片承接板与所述玻片出料组件均与所述底座连接，所述玻片进料组件设置于所述底座的一侧，所述玻片出料组件与所述支架连接，所述玻片进料组件与所述玻片出料组件分别与所述玻片承接板连接，所述玻片承接板设置于所述激光振镜的下方；

所述包埋盒进出料机构包括包埋盒进料组件、包埋盒滑道与包埋盒出料槽，所述包埋盒进料组件、所述包埋盒滑道与所述包埋盒出料槽均与所述底座连接，所述包埋盒进料组件设置于所述底座的一侧，所述包埋盒滑道的一端与所述包埋盒进料组件连接，另一端与所述包埋盒出料槽连接，所述包埋盒滑道设置于所述激光振镜的下方。

2.根据权利要求1所述的病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机，其特征在于，所述玻片进料组件包括玻片进料槽、玻片进料电机与玻片进料推板，所述玻片进料槽设置于所述底座的一侧，所述玻片进料电机与所述玻片进料推板驱动连接，所述玻片进料推板活动插设于所述玻片进料槽内，且所述玻片进料推板与所述玻片承接板活动抵接。

3.根据权利要求1所述的病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机，其特征在于，所述玻片出料组件包括玻片出料槽、玻片出料电机与玻片出料推杆，所述玻片出料槽与所述底座连接，且所述玻片出料槽与所述玻片承接板对齐设置，所述玻片出料电机与所述玻片出料推杆驱动连接，所述玻片出料推杆与所述玻片承接板活动抵接。

4.根据权利要求1所述的病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机，其特征在于，所述包埋盒进料组件包括包埋盒进料槽、包埋盒进料电机与包埋盒进料推板，所述包埋盒进料槽设置于所述底座上，所述包埋盒进料电机与所述包埋盒进料推板驱动连接，所述包埋盒进料推板活动插设于所述包埋盒进料槽内，且所述包埋盒进料推板与所述包埋盒滑道连接。

5.根据权利要求4所述的病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机，其特征在于，所述包埋盒进料槽的两侧分别开设有相对设置的送料孔，所述包埋盒进料推板活动插设于所述包埋盒进料槽的送料孔中。

6.根据权利要求1所述的病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机，其特征在于，所述底座上开设有通孔，所述通孔设置于所述激光振镜的下方。

7.根据权利要求6所述的病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机，其特征在于，所述包埋盒滑道的一端与所述包埋盒进料槽连接，另一端倾斜穿过所述底座上的通孔与所述包埋盒出料槽连接。

8.根据权利要求1所述的病理单通道迷你激光包埋盒玻片一体打号机，其特征在于，所述包埋盒滑道上设置有包埋盒挡料部。

Images