CN211889470U - 一种病理单通道迷你激光玻片打号机 - Google Patents

一种病理单通道迷你激光玻片打号机 Download PDF

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张日文
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Abstract

本实用新型公开了一种病理单通道迷你激光玻片打号机,包括:底座、固定支架、进料槽、第一推片机构、第二推片机构、承接板、激光机构与出料槽,固定支架、第一推片机构、第二推片机构与承接板均设置于底座上,进料槽过滑动设置于底座上,第一推片机构从进料槽内取出玻片后供激光机构激光打号,第二推片机将打号完毕的玻片退出至出料槽。通过设置第一推片机构与第二推片机构,实现玻片自动进出料,进料槽能活动抽取,便于玻片的补料,激光机构将样本信息直接打印在玻片上,避免手工书写的麻烦和不规范,节省纸质标签的使用,提高了玻片的编号速度。

Description

一种病理单通道迷你激光玻片打号机
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域,特别是涉及一种病理单通道迷你激光玻片打号机。
背景技术
玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片,制作样本时,将细胞或组织切片放在载玻片上,将盖玻片放置其上,用作观察。在对不同玻片中的细胞或组织切片检测前需要对各玻片进行编号,以避免各样本的混淆。
玻片编号的传统方式一般是将信息手工书写在玻片上或者将预先打印信息的标签粘贴在玻片上,使得患者信息与各样本紧密地关联在一起,然而,两种编号方式均导致编号不规范且费时费力,极大地降低了玻片的编号速度,同时使用张贴标签的方式更是增加了额外成本。
实用新型内容
基于此,有必要针对玻片编号速度慢和不规范的技术问题,提供一种病理单通道迷你激光玻片打号机。
一种病理单通道迷你激光玻片打号机,包括:底座、固定支架、进料槽、第一推片机构、第二推片机构、承接板、激光机构与出料槽,所述固定支架、所述第一推片机构、所述第二推片机构与所述承接板均设置于所述底座上,所述底座设置有滑动组件,所述进料槽通过所述滑动组件滑动设置于所述底座上,所述第一推片机构包括第一电机、传送丝杆与平面推板,所述第一电机与所述底座连接,所述传送丝杆与所述第一电机驱动连接,所述平面推板与所述传送丝杆连接,所述平面推板设置于所述进料槽与所述承接板之间,且所述平面推板活动插设于所述进料槽内,所述平面推板与所述承接板活动抵接,,所述第二推片机构包括第二电机、传送组件与推杆,所述第二电机与所述底座连接,所述传送组件与所述第二电机驱动连接,所述推杆与所述传送组件连接,所述推杆与所述承接板活动抵接,所述激光机构包括激光发生器与激光振镜,所述激光发生器设置于所述固定支架上,所述激光振镜与所述激光发生器连接,所述激光振镜与所述承接板相对设置,所述出料槽设置于所述底座的一侧,且所述出料槽的一端与所述承接板的一端对齐设置。
在其中一个实施例中,包括固定面板,所述固定面板垂直设置于所述底座与所述出料槽之间,且所述固定面板与所述激光发生器连接。
在其中一个实施例中,所述固定面板开设有出料孔,所述出料槽设置于所述出料孔的下方。
在其中一个实施例中,所述滑动组件包括两个滑动块,两个所述滑动块对齐设置,一所述滑动块与所述固定支架连接,另一所述滑动块与所述固定面板连接。
在其中一个实施例中,两个所述滑动块分别开设有一滑槽,两个所述滑槽相向且对其设置,所述进料槽的相对两侧分别设置有一凸出块,所述凸出块与所述滑槽的侧壁连接,所述进料槽通过两个所述凸出块滑动设置于两个所述滑槽中。
在其中一个实施例中,所述传送组件包括第一滑轮、第二滑轮与传送带,所述第一滑轮与所述第二电机驱动连接,所述第二滑轮与所述固定支架连接,所述传送带套设于所述第一滑轮与所述第二滑轮上。
在其中一个实施例中,所述推杆的一端设置有夹持件,所述夹持件与所述传送带连接。
在其中一个实施例中,还包括粉尘处理机构,所述粉尘处理机构设置于所述底座上。
在其中一个实施例中,所述粉尘处理机构包括风机、风管与过滤器,所述风机设置于所述底座上,所述风机与所述风管驱动连接,所述风管的抽风口用于朝向所述承接板,所述过滤器与所述风管连接。
在其中一个实施例中,所述平面推板朝向所述进料槽的一端的形状为楔形。
上述病理单通道迷你激光玻片打号机,进料槽能储存多个玻片备用,进料槽在装置中能活动抽取,便于玻片的补料,第一推片机构实现玻片的自动进料,第二推片机构实现玻片自动出料,提高了玻片的进出料效率,采用激光机构将样本信息直接激光打印在玻片上,避免手工书写的麻烦和不规范,节省纸质标签的使用,同时极大地提高了玻片的编号效率。
附图说明
图1为一个实施例中病理单通道迷你激光玻片打号机的结构示意图;
图2为图1所示实施例中病理单通道迷你激光玻片打号机的另一视角的结构示意图;
图3为一个实施例中病理单通道迷你激光玻片打号机的局部结构示意图;
图4为图3所示实施例中A的放大结构示意图;
图5为一个实施例中病理单通道迷你激光玻片打号机的又一局部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1至图3,本实用新型提供了一种病理单通道迷你激光玻片打号机10,包括:底座100、支架200、进料槽300、第一推片机构、第二推片机构、承接板600、激光机构700与出料槽800,支架200、第一推片机构、第二推片机构与承接板600均设置于底座100上,底座100设置有滑动组件110,进料槽300通过滑动组件110滑动设置于底座100上,即进料槽300与滑动组件110活动连接,第一推片机构包括第一电机(图未示)、传送丝杆(图未示)与平面推板410,第一电机与底座100连接,传送丝杆与第一电机驱动连接,平面推板410与传送丝杆连接,平面推板410设置于进料槽300与承接板600之间,且平面推板410活动插设于进料槽300内,平面推板410与承接板600活动抵接,第二推片机构包括第二电机510、传送组件520与推杆530,第二电机510与底座100连接,传送组件520与第二电机510驱动连接,推杆530与传送组件520连接,推杆530与承接板600活动抵接,激光机构700包括激光发生器710与激光振镜720,激光发生器710设置于支架200上,激光振镜720与激光发生器710连接,激光振镜720与承接板600相对设置,出料槽800设置于底座100的一侧,且出料槽800的一端与承接板600的一端对齐设置,即出料槽800设置于底座100靠近承接板600的一侧,出料槽800靠近承接板600的一端与承接板600靠近出料槽800的一端对齐。
上述病理单通道迷你激光玻片打号机10,工作前先将多个待打号玻片置于进料槽300,然后将进料槽300安装到底座100上,第一电机驱动传送丝杆运转,传送丝杆带动平面推板410插入进料槽300,平面推板410退出进料槽300时带出一待打号玻片并将该待打号玻片置于承接板600上,激光发生器710驱动激光振镜720对该待打号玻片激光打号,如文字、条码、二维码以及其他标识,完成激光打号后,第二电机510驱动传送组件520运转,传送组件520带动推杆530推动已打号完毕的玻片移动到出料槽800等待出料。通过设置第一推片机构与第二推片机构,实现玻片自动进出料,进料槽300能活动抽取,便于玻片的补料,激光机构700将样本信息直接打印在玻片上,避免手工书写的麻烦和不规范,节省纸质标签的使用,提高了玻片的编号速度。
请参阅图1,一实施例中,病理单通道迷你激光玻片打号机包括固定面板900,固定面板900垂直设置于底座100与出料槽800之间,且固定面板900与激光发生器710连接。具体地,固定面板900的一面与底座100、激光发生器710连接,另一面与出料槽800连接,从而实现对激光发生器710、出料槽800的进一步固定,同时固定面板900能阻挡激光对玻片打号过程中产生的弧光和火焰,对操作人员起到一定的保护作用。
请参阅图1和图2,进一步地,固定面板900开设有出料孔910,出料槽800设置于出料孔910的下方。具体地,出料孔910与承接板600靠近固定面板900的一端对齐,出料孔910的作用为使玻片经推杆530推出,同时出料槽800安装于出料孔910的正下方,使得玻片穿过出料孔910后落入出料槽800,从而实现收料。值得一提的是,出料槽800从连接固定面板900的一端往远离固定面板900的方向倾斜设置,使得玻片落入出料槽800后因自身重力倾斜下滑,以实现更好地收料。
请参阅图1和图5,一实施例中,滑动组件110包括两个滑动块111,两个滑动块111对齐设置,一滑动块111与支架200连接,另一滑动块111与固定面板900连接,两个滑动块111分别开设有一滑槽112,两个滑槽112相向且对其设置,进料槽300的相对两侧分别设置有一凸出块310,凸出块310与滑槽112的侧壁连接,进料槽300通过两个凸出块310滑动设置于两个滑槽112中。具体地,两个滑动块111固定设置于支架200与固定面板900之间,且间隔相对设置,同时两个滑动块111的滑槽112相对设置,两个凸出块310相对设置,滑槽112的槽宽与槽深均与凸出块310匹配,即滑槽112的内壁与凸出块310的侧壁活动抵接,从而实现凸出块310能在恰好滑槽112中移动,即实现该装置中进料槽300的灵活安装与拆卸。
请参阅图3,一实施例中,传送组件520包括第一滑轮521、第二滑轮(图未示)与传送带522,第一滑轮521与第二电机510驱动连接,第二滑轮与支架200连接,传送带522套设于第一滑轮521与第二滑轮上。具体地,第二电机510安装于底座100上,第二电机510的输出轴与第一滑轮521连接,第二滑轮通过一轮轴转动设置于支架200上,第二电机510驱动第一滑轮521滚动,第一滑轮521滚动带动传送带522的移动,传送带522移动从而带动第二滑轮的滚动,推杆530一端的夹持件通过螺栓固定套设于传送带522上,使得夹持件与传送带522同步移动,从而实现推杆530与传送带522同步移动,推杆530靠近承接板600的一端的形状为勾状,且推杆530能在承接板600上平移,即传送带522带动推杆530移动时,使得推杆530抵接玻片并将玻片往出料孔910方向推动以实现玻片的出料。
请参阅图2,一实施例中,病理单通道迷你激光玻片打号机还包括粉尘处理机构,粉尘处理机构设置于底座100上,粉尘处理机构包括风机121、风管(图未示)与过滤器122,风机121设置于底座100上,风机121与风管驱动连接,风管的抽风口用于朝向承接板600,过滤器122与风管连接,具体地,风机121安装于底座100相对进料槽300的一侧,在玻片激光打号时,风机121驱动风管对激光过程中产生的灰尘等异物进行抽离,然后抽取的异物进入过滤器122进行过滤,进而排出安全的尾气。
请参阅图3和图4,一实施例中,第一电机安装于底座100的底部,平面推板410安装于底座100的上方,底座100开设有一通道(图未示),平面推板410的底部穿过底座100的通道与传送丝杆连接,平面推板410设置于进料槽300与承接板600之间,且平面推板410的最高面与承接板600的一面平齐,便于平面推板410移动到与承接板600抵接时因两个部件的碰撞使玻片从平面推板410转移至承接板600,为避免玻片从承接板600掉落,承接板600远离进料槽300的一端设置有限位凸起,使得玻片被限位凸起阻挡避免掉落,同时将每一玻片限位于同一位置便于后续激光打号。
请参阅图3和图4,进一步地,平面推板410朝向进料槽300的一端的形状为楔形。具体地,多个玻片堆叠放置于进料槽300中,进料槽300朝向承接板600一面的下方开设有通孔320,平面推板410活动插设于进料槽300的通孔320中,在同一水平面上,平面推板410稍高于最底层玻片的高度,平面推板410楔形的一端往进料槽300内部移动时,楔形端能顶起多个玻片,平面推板410退出进料槽300时因高度差及摩擦力使得平面推板410非楔形端带出最底层玻片并从进料槽300的通孔320中退出,其余玻片被进料槽300阻挡。值得一提的是,玻片的中部区域为观察区域,为避免玻片区域因摩擦刮花影响观察,平面推板410的中部位置往内部凹陷,使玻片仅两端与平面推板410抵接。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种病理单通道迷你激光玻片打号机,其特征在于,包括:底座、固定支架、进料槽、第一推片机构、第二推片机构、承接板、激光机构与出料槽,所述固定支架、所述第一推片机构、所述第二推片机构与所述承接板均设置于所述底座上,所述底座设置有滑动组件,所述进料槽通过所述滑动组件滑动设置于所述底座上,所述第一推片机构包括第一电机、传送丝杆与平面推板,所述第一电机与所述底座连接,所述传送丝杆与所述第一电机驱动连接,所述平面推板与所述传送丝杆连接,所述平面推板设置于所述进料槽与所述承接板之间,且所述平面推板活动插设于所述进料槽内,所述平面推板与所述承接板活动抵接,所述第二推片机构包括第二电机、传送组件与推杆,所述第二电机与所述底座连接,所述传送组件与所述第二电机驱动连接,所述推杆与所述传送组件连接,所述推杆与所述承接板活动抵接,所述激光机构包括激光发生器与激光振镜,所述激光发生器设置于所述固定支架上,所述激光振镜与所述激光发生器连接,所述激光振镜与所述承接板相对设置,所述出料槽设置于所述底座的一侧,且所述出料槽的一端与所述承接板的一端对齐设置。
2.根据权利要求1所述的病理单通道迷你激光玻片打号机,其特征在于,包括固定面板,所述固定面板垂直设置于所述底座与所述出料槽之间,且所述固定面板与所述激光发生器连接。
3.根据权利要求2所述的病理单通道迷你激光玻片打号机,其特征在于,所述固定面板开设有出料孔,所述出料槽设置于所述出料孔的下方。
4.根据权利要求2所述的病理单通道迷你激光玻片打号机,其特征在于,所述滑动组件包括两个滑动块,两个所述滑动块对齐设置,一所述滑动块与所述固定支架连接,另一所述滑动块与所述固定面板连接。
5.根据权利要求4所述的病理单通道迷你激光玻片打号机,其特征在于,两个所述滑动块分别开设有一滑槽,两个所述滑槽相向且对其设置,所述进料槽的相对两侧分别设置有一凸出块,所述凸出块与所述滑槽的侧壁连接,所述进料槽通过两个所述凸出块滑动设置于两个所述滑槽中。
6.根据权利要求1所述的病理单通道迷你激光玻片打号机,其特征在于,所述传送组件包括第一滑轮、第二滑轮与传送带,所述第一滑轮与所述第二电机驱动连接,所述第二滑轮与所述固定支架连接,所述传送带套设于所述第一滑轮与所述第二滑轮上。
7.根据权利要求6所述的病理单通道迷你激光玻片打号机,其特征在于,所述推杆的一端设置有夹持件,所述夹持件与所述传送带连接。
8.根据权利要求1所述的病理单通道迷你激光玻片打号机,其特征在于,还包括粉尘处理机构,所述粉尘处理机构设置于所述底座上。
9.根据权利要求8所述的病理单通道迷你激光玻片打号机,其特征在于,所述粉尘处理机构包括风机、风管与过滤器,所述风机设置于所述底座上,所述风机与所述风管驱动连接,所述风管的抽风口用于朝向所述承接板,所述过滤器与所述风管连接。
10.根据权利要求1所述的病理单通道迷你激光玻片打号机,其特征在于,所述平面推板朝向所述进料槽的一端的形状为楔形。
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