CN2119422U - 卧式制瓶机 - Google Patents

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CN2119422U
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CN 92222052
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胡永良
袁凤祥
高瞩
卞正国
吕仁法
周文杰
杨建平
吴小仙
陆洪明
王德来
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Abstract

本实用新型属口服液瓶生产机械。
本实用新型的目的在于提供一种改进的制瓶机, 更具体地说是将玻璃管以水平方式装进料斗并自动 进料,加工部件(玻璃管)始终卧放,加工流程水平进 行,一个流程一次生产两个瓶的卧式制瓶机。
它有用于平放玻璃管料的进料斗5,进料控制板 11,成型部6,换向器7,成型部8,分割器9,出料口 10和水平传送装置等组成,用于口服液瓶的生产,其 结构简单,添料可“整捧添置”,实现进料自动化,提高 了生产力和成品率。

Description

本实用新型属口服液瓶生产机械。
目前,我国生产口服液瓶的机械均是立式机械(如图5),1至1.5米长的玻璃直管1被垂直插在进料口4上,当转台2旋转时,玻璃管1下进,在3处被加工成一个玻璃瓶。在加工过程中始终由上而下垂直作业。这种装置要求工人蹬高从机身上面将原料频繁地不间断地一根一根插入。由于玻璃管长,料斗旋转,造成玻璃管晃动大,不易下进,需人工随时注意玻璃管的动向,以辅助管料顺利进给。而且立式机的进料口围绕其机身四周有十二处之多,这就要求两人往返四周,进行操作。这样既费工又费力,很不方便。特别是进料无法实现自动化,在目前生产要求全自动的情况下,立式机显得太笨了!另外这种立式制瓶机械结构复杂,易损件多,一旦发生机械故障,维修难度大,而且其自身重,成本高,更不易移置。
本实用新型的目的在于提供一种改进的制瓶机,更具体地说是将玻璃管以水平方式装进料斗并自动进料,加工部件(玻璃管)始终卧放,加工流程水平进行,一个流程一次生产两个瓶的卧式制瓶机,它除了具有立式机械所有的优点外,更克服了立式机的不足:卧式机添料时可整捧成批添置,达到进料自动化要求;而且卧式机的主机各部排成一线,控制部在机体一侧,给操作,维修带来了极大方便,操作时只需一人进行,从而缩短了生产流程,提高了效率。大大提高了生产力,并使造价减半。
本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型主要由进料斗5,成型部6,换向器7,成型部8,分割器9,出料口10,进料控制板11组成。在这个基础上,在进料斗5水平成批的放置玻璃管12,随传动装置依次水平流经主机各部,一次生成两个瓶,最终由出料口产出成型玻璃瓶。
下面结合附图和实用新型对本实用新型进一步说明:
附图1是本实用新型的正视图。
附图2是本实用新型的俯视图。
附图3是图1沿A-A处的剖视图。
附图4是图1沿B-B处的剖视图。
附图5是现有立式制瓶机的示意图。
附图中:1.玻璃直管    2.转台    3.成型部    4.进料口    5.进料斗    6.成型部    7.换向器    8.成型部    9.分割器    10.出料口    11.进料控制板    12.玻璃管。
进料斗5与进料控制板11相连接,进料控制板11成微倾斜状态,其另一端与传动装置相连接。传动装置是由托板及许多滚轮组成的,并排成一直线,它可分为三段。第一段的一端与进料控制板11相连接,另一端与成型部6连接;第二段的一端与换向器7相连接,另一端与成型部8连接;第三段的一端与成型部8相接,另一端与出料口10相连接。这样整机在一台电机的驱动下,加工部件(玻璃管)通过皮带轮和凸轮(见图1)的传动,瓶子的瓶口和瓶底加工便自动直线进行了。
1.进料斗5用于成批存放两倍长于产出瓶的玻璃管12。
2.进料控制板11用于控制玻璃管依次从进料斗5一根一根滚上传动装置。
3.成型部6用于将玻璃管背向控制部的一端加工成型为瓶口。
4.换向器7用于将一端已被加工成型为瓶口的玻璃管换向,即旋转180度,已成型的一端指向控制部。
5.成型部8用于将玻璃管未成型的一端加工成瓶口。
6.分割器9用于将两端已成型为瓶口的玻璃管从中间分割,并烫底,分别成型为两个瓶底,从而制成两个瓶。
7.出料口10用于收集制成的瓶并出料。

Claims (1)

  1. 一种卧式进料的制瓶机,它由用于平放玻璃管料的进料斗5,进料控制板11,成型部6,换向器7,成型部8,分割器9,出料口10和水平传送装置组成,其特征在于:进料斗5与进料控制板11相连接,进料控制板11与水平传送装置相连接,中途设置成型部6,换向器7,成型部8,分割器9,最后接出料口10,全机呈一直线组合。
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