CN211941342U

CN211941342U - 可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具

Info

Publication number: CN211941342U
Application number: CN202020251623.7U
Authority: CN
Inventors: 魏荣亮
Original assignee: Quanzhou Kerong Machinery Manufacture Co ltd
Current assignee: Quanzhou Kerong Machinery Manufacture Co ltd
Priority date: 2020-03-04
Filing date: 2020-03-04
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-03-04

Abstract

本实用新型涉及一种可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具，包括共同围成模腔的上模芯、侧板和下模芯，上模芯包括基座、柱塞、振动发生装置和疏通组件，基座设置有多个柱塞孔，柱塞孔内固定安装有柱塞，柱塞孔与柱塞之间留有排气间隙，基座还设置有气道，气道与排气间隙相连通，柱塞设置有贯穿柱塞两侧的通道，通道与气道相通，疏通组件与基座滑动配合并与各柱塞固定连接，振动发生装置包括蓄能组件和推送组件，蓄能组件在推送装置推送下蓄能并撞击疏通组件，疏通组件带动柱塞挤压震动，使得排气间隙发生轻微震动，将堵塞的粉料破裂掉，压制过程中能防止堵塞排气系统、易于脱模。

Description

可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具

技术领域

本实用新型涉及瓷砖成型模具技术领域，特别是涉及一种可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具。

背景技术

陶瓷砖成型模具是陶瓷砖工业生产的重要设备，陶瓷砖是粉料成型的，在合模压制打砖时，内部空气难以及时排除，为此有些模具设置有专用排气孔，但效果不显著，因而易出现砖坯分层，或压砖速度提不高，影响生产效率。

此外，为了陶瓷砖在铺设时增大与灰浆的接触面积，增加其铺设强度，通常在陶瓷砖的背面压制有各种背纹，背纹的存在增加了脱模难度，甚至在脱模的过程中将背纹的边角粘贴下来，影响背纹的成型质量。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具，压制过程中能防止堵塞排气系统、易于脱模。

本实用新型采用的技术解决方案是：

可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具，包括共同围成模腔的上模芯、侧板和下模芯，所述上模芯和下模芯各自靠近模腔的一侧设置有PU胶层；所述上模芯包括基座、柱塞、振动发生装置和疏通组件，所述基座设置有多个柱塞孔，所述柱塞孔内固定安装有所述柱塞，所述柱塞孔与所述柱塞之间留有排气间隙，所述基座还设置有气道，所述气道与所述排气间隙相连通，所述柱塞设置有贯穿所述柱塞两侧的通道，所述通道与所述气道相通，所述疏通组件与基座滑动配合并与各柱塞固定连接，所述基座开设有安装腔，所述振动发生装置包括蓄能组件和安装在安装腔内的推送组件，所述推送组件一端凸出基座并可在合模时与侧板相抵配合而推送组件另一端顶住储能组件，所述疏通组件末端设有挡块，所述蓄能组件沿疏通组件滑动且储能时运动方向远离挡块，所述储能组件储能最大时顶开推送组件并撞击挡块，所述各柱塞在疏通组件带动下下发生震动。

作为本实用新型的进一步改进，所述柱塞的侧面的一周设置有一个凹状空环，所述凹状空环与所述通道相通，所述凹状空环设置有倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气间隙的宽度为0.1mm-0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述柱塞通过螺栓固定安装于柱塞孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述蓄能组件包括蓄能弹簧和撞击块，所述撞击块沿疏通组件滑动，所述蓄能弹簧一端顶住撞击块而另一端顶住基座，所述蓄能弹簧作用方向使撞击块挤压挡块，所述撞击块顶部设有斜面，所述推送组件在储能组件储能最大时与储能组件脱离接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述推送组件包括铰接在安装腔内的触发杆和铰接在触发杆上的推送杆，所述触发杆凸出基座并可在合模时与侧板相抵配合，所述推送杆顶住斜面并在储能组件储能最大时脱离斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述疏通组件包括长杆和紧固件，所述长杆通过紧固件与柱塞固定连接且与基座滑动配合，所述长杆的一端设有挡块，所述柱塞在挡块受撞击时发生震动。

作为本实用新型的进一步改进，所述长杆上开设有键槽，所述紧固件安装在柱塞靠近模腔侧并压紧在键槽上。本发明的有益效果是：

1、在上模芯设置有多个柱塞孔，柱塞孔内固定安装有所述柱塞，柱塞孔与所述柱塞之间留有排气间隙，排气面积增大，高效排气除粉，提高压砖速度，提高生产率。

2、设置疏通组件和振动发生装置，振动发生装置包括蓄能组件和推送组件，蓄能组件在推送装置推送下蓄能并撞击疏通组件，疏通组件带动柱塞挤压震动，使得排气间隙发生轻微震动，将堵塞的粉料破裂掉，并通过气道快速带离，简化排气除粉结构，不需复杂的气阀自动控制系统；

3、上模芯和下模芯靠近模腔侧设置有PU胶层，易于脱模。

附图说明

图1为本实用新型成型模具结构剖视示意图。

图2为本实用新型成型模具在震动发生装置相抵于侧板状态下的剖视示意图。

图3为撞击块撞击挡板状态剖视示意图。

图4为本实用新型上模芯结构示意图。

图5为图1中B处放大示意图。

图6为图2中C处放大示意图。

图7为图3中D处放大示意图。

图8为图4中A处放大示意图。

附图标记说明：图中，1、上模芯；11、柱塞；111、排气间隙；112、通道；113、凹状空环；1131、倒角；114、螺栓；12、疏通组件；121、长杆；1211、挡块；122、紧固件；13、基座；131、气道；2、侧板；3、下模芯；41、蓄能弹簧；42、撞击块；421、斜面；43、触发杆；44、推送杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-8所示，本实施例提供一种可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具，包括共同围成模腔的上模芯1、侧板2和下模芯3，所述上模芯1和下模芯3各自靠近模腔的一侧设置有PU胶层，设置有PU胶层可以避免粉料在压制时粘附在上模芯1的上表面上，以获得光滑平整的砖坯底纹面；所述上模芯1包括基座13、柱塞11、振动发生装置和疏通组件12，所述基座13设置有多个柱塞孔，所述柱塞孔内通过螺栓114固定安装有柱塞11，基座13开设有安装腔，振动发生装置包括蓄能组件和安装在安装腔内的推送组件，推送组件一端凸出基座13并可在合模时与侧板2相抵配合而推送组件另一端顶住储能组件，疏通组件末端设有挡块1211，蓄能组件沿疏通组件12滑动且储能时运动方向远离挡块1211，储能组件12储能最大时顶开推送组件并撞击挡块1211，各柱塞11在疏通组件12带动下发生震动。

所述柱塞孔与所述柱塞11之间留有排气间隙111，排气间隙111的设置使压制时内部空气可以及时排除，除粉效率提高，压砖速度也提高，显著提高生产效率，排气间隙111的宽度为0.1mm-0.5mm，即可保证顺畅排气，又防止过多粉料泄露造成浪费。

所述基座13还设置有气道131，所述气道131与所述排气间隙111相连通，所述柱塞11设置有贯穿所述柱塞11两侧的通道112，所述通道112与所述气道131相通，模具工作时，气道131与气源相接，按压砖工序要求定时通气排除进入排气间隙111的粉尘。

柱塞11的侧面的一周设置有一个凹状空环113，所述凹状空环113与所述通道112相通，凹状空环113有利于粉末尽快进入柱塞11内部空间，避免排气间隙111堵塞，同时，凹状空环113的设置增大了模具的排气空间，压制时内部空气更及时排出，与气源相接通气时使累积的粉料更容易更快的被排除。减少粉尘堵塞现象，此外，排气除粉的结构简单，不需要复杂的气阀自动控制系统，简化了排气除粉的结构。所述凹状空环113设置有倒角1131。倒角1131有利于粉末尽快进入柱塞11内部空间，避免排气间隙111堵塞。

疏通组件12包括长杆121和紧固件122，长杆121通过紧固件122与柱塞11固定连接且与基座13滑动配合，长杆121上开设有键槽，紧固件122安装在柱塞11靠近模腔侧并压紧在键槽上。所述挡块1211设在长杆121的一端。

蓄能组件包括蓄能弹簧41和撞击块42，撞击块42沿长杆121滑动，蓄能弹簧41一端顶住撞击块42而另一端顶住基座13，蓄能弹簧41作用方向使撞击块42挤压挡块1211，撞击块42顶部设有斜面421，推送组件包括铰接在安装腔内的触发杆43和铰接在触发杆43上的推送杆44，触发杆43凸出基座13并可在合模时与侧板2相抵配合，由于推送杆44具有重力，推送杆44顶住斜面421且推动斜面421而给储能组件储能，并在储能组件储能最大时被挤压而克服重力沿斜面421向上滑动，进而脱离斜面421，由于撞击块42失去支撑力，在蓄能弹簧41作用下撞击块42撞击挡块1211，柱塞11在长杆121带动下发生震动，使得排气间隙111发生轻微错动，将堵塞的粉料破裂掉，再通过气道131快速带离，简化排气除粉结构，不需复杂的气阀自动控制系统。

本实用新型的工作原理及使用流程：

合模时，触发杆43凸出基座13并可在合模时与侧板2相抵配合，由于推送杆44具有重力，推送杆44顶住斜面421且推动斜面421而给储能组件储能，并在储能组件储能最大时被挤压而克服重力沿斜面421向上滑动，进而脱离斜面421，由于撞击块42失去支撑力，在蓄能弹簧41作用下撞击块42撞击挡块1211，长杆121又通过紧固件122与柱塞11固定连接，使得这种震动传递到柱塞11，引起柱塞11与柱塞孔间排气间隙111的震动，将堵在排气间隙111内的粉料压碎并通过排气间隙111排出。随后上模芯1挤压模腔内的粉料完成压制。

开模时，上模芯1在PU胶层作用下顺利与坯料脱离接触，并竖直上升，随后触发杆43和推送杆44回到初始位置，随后下模芯3将坯料顶出。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具，其特征在于：包括共同围成模腔的上模芯、侧板和下模芯，所述上模芯和下模芯各自靠近模腔的一侧设置有PU胶层；所述上模芯包括基座、柱塞、振动发生装置和疏通组件，所述基座设置有多个柱塞孔，所述柱塞孔内固定安装有所述柱塞，所述柱塞孔与所述柱塞之间留有排气间隙，所述基座还设置有气道，所述气道与所述排气间隙相连通，所述柱塞设置有贯穿所述柱塞两侧的通道，所述通道与所述气道相通，所述疏通组件与基座滑动配合并与各柱塞固定连接，所述基座开设有安装腔，所述振动发生装置包括蓄能组件和安装在安装腔内的推送组件，所述推送组件一端凸出基座并可在合模时与侧板相抵配合而推送组件另一端顶住储能组件，所述疏通组件末端设有挡块，所述蓄能组件沿疏通组件滑动且储能时运动方向远离挡块，所述储能组件储能最大时顶开推送组件并撞击挡块，所述各柱塞在疏通组件带动下发生震动。

2.如权利要求1所述的可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具，其特征在于：所述柱塞的侧面的一周设置有一个凹状空环，所述凹状空环与所述通道相通，所述凹状空环设置有倒角。

3.如权利要求1所述的可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具，其特征在于：所述排气间隙的宽度为0.1mm-0.5mm。

4.如权利要求1所述的可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具，其特征在于：所述柱塞通过螺栓固定安装于柱塞孔。

5.如权利要求1所述的可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具，其特征在于：所述蓄能组件包括蓄能弹簧和撞击块，所述撞击块沿疏通组件滑动，所述蓄能弹簧一端顶住撞击块而另一端顶住基座，所述蓄能弹簧作用方向使撞击块挤压挡块，所述撞击块顶部设有斜面，所述推送组件在储能组件储能最大时与储能组件脱离接触。

6.如权利要求5所述的可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具，其特征在于：所述推送组件包括铰接在安装腔内的触发杆和铰接在触发杆上的推送杆，所述触发杆凸出基座并可在合模时与侧板相抵配合，所述推送杆顶住斜面并在储能组件储能最大时脱离斜面。

7.如权利要求1至6任一项所述的可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具，其特征在于：所述疏通组件包括长杆和紧固件，所述长杆通过紧固件与柱塞固定连接且与基座滑动配合，所述长杆的一端设有挡块，所述柱塞在挡块受撞击时发生震动。

8.如权利要求7所述的可防止排气孔堵塞的易脱防堵瓷砖成型模具，其特征在于：所述长杆上开设有键槽，所述紧固件安装在柱塞靠近模腔侧并压紧在键槽上。