CN211991725U - 一种灯罩去镶件装置 - Google Patents

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干相泉
胡成涛
赵军
陆浩伟
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Wujiang Xinyu Precision Mould Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种灯罩去镶件装置,包括支撑板、下压气缸、顶出气缸和定位放置座,顶出气缸和定位放置座固定连接在支撑板上,顶出气缸位于定位放置座一侧,定位放置座另一侧设有贯通支撑板的落料孔,所述下压气缸位于定位放置座的正上方;所述下压气缸的活塞杆连接有下压吸取块;所述顶出气缸的活塞杆穿过定位放置座连接有顶出块。本实用新型所述的一种灯罩去镶件装置,采用下压气缸带动下压吸块压住阻挡灯罩配合顶出气缸带动顶出块顶出镶件,能够自动进行分离,降低工人劳动强度,提高产品合格率;顶出块上设有吸嘴可去完镶件后自动抓取产品,便于下料。

Description

一种灯罩去镶件装置
技术领域
本实用新型涉及灯罩模具生产领域,具体涉及一种灯罩去镶件装置。
背景技术
现有灯罩在模具中注塑生产时,需要在模具内设置镶件来参与注塑生产的形状成型,在注塑完成后,镶件会与插座粘附在一起,现有技术中,仍采用人工进行镶件与灯罩侧端面的分离,人工分离工人劳动强度较大,且人工分离易产生拉扯偏斜情况导致对灯罩侧端面的凸起部造成断裂损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种灯罩去镶件装置,能够自动进行分离,降低工人劳动强度,提高产品合格率。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种灯罩去镶件装置,包括支撑板、下压气缸、顶出气缸和定位放置座,顶出气缸和定位放置座固定连接在支撑板上,顶出气缸位于定位放置座一侧,定位放置座另一侧设有贯通支撑板的落料孔,所述下压气缸位于定位放置座的正上方;所述下压气缸的活塞杆连接有下压吸取块;所述顶出气缸的活塞杆穿过定位放置座连接有顶出块。
进一步的,所述下压气缸通过龙门架连接在支撑板上,下压气缸的活塞杆穿过龙门架与下压吸取块连接。
进一步的,所述定位放置座呈倒T形,定位放置座的顶端设有定位柱和仿形倾斜面,所述定位放置座的左右两侧第二台面上分别设有让位槽。
进一步的,所述下压吸取块包括间隔设置的挡板和下压吸板;所述下压吸板底面设有水平面和阻挡倾斜面,所述阻挡倾斜面与仿形倾斜面相对设置;所述水平面上连接有两个间隔设置的吸嘴。
进一步的,所述水平面低于挡板的底面。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种灯罩去镶件装置,采用下压气缸带动下压吸块压住阻挡灯罩配合顶出气缸带动顶出块顶出镶件,能够自动进行分离,降低工人劳动强度,提高产品合格率;顶出块上设有吸嘴可去完镶件后自动抓取产品,便于下料。
附图说明
图1为本实用新型一种灯罩去镶件装置的轴测图;
图2为本实用新型一种灯罩去镶件装置的部分结构视图;
图3为本实用新型所述的下压吸取块的轴测图;
图4为镶件和灯罩的连接视图;
图中:1、支撑板;11、落料孔;2、下压气缸;3、顶出气缸;31、顶出块;4、定位放置座;41、定位柱;42、仿形倾斜面;43、让位槽;5、下压吸取块;51、挡板;52、下压吸板;521、水平面;522、阻挡倾斜面;53、吸嘴;
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4,一种灯罩去镶件装置,包括支撑板1、下压气缸2、顶出气缸3和定位放置座4,顶出气缸3和定位放置座4固定连接在支撑板1上,顶出气缸3位于定位放置座4一侧,定位放置座4另一侧设有贯通支撑板1的落料孔11,所述下压气缸2位于定位放置座4的正上方;所述下压气缸2的活塞杆连接有下压吸取块5;所述顶出气缸3的活塞杆穿过定位放置座4连接有顶出块31。
所述下压气缸2用于带动下压吸取块5上下移动;所述顶出气缸3用于带动顶出块31伸出将镶件与灯罩顶出分离;所述定位放置座4用于定位放置灯罩。
所述下压气缸2通过龙门架连接在支撑板1上,下压气缸2的活塞杆穿过龙门架与下压吸取块5连接。
所述定位放置座4呈倒T形,定位放置座4的顶端设有定位柱41和仿形倾斜面42,所述定位放置座4的左右两侧第二台面上分别设有让位槽43。所述定位柱41用于与灯罩上的孔洞配合定位灯罩;所述仿形倾斜面42用于与灯罩内部的斜面贴合;所述让位槽43用于给灯罩两侧的凸柱等小零部件放置让位。
所述下压吸取块5包括间隔设置的挡板51和下压吸板52;所述下压吸板52底面设有水平面521和阻挡倾斜面522,所述阻挡倾斜面522与仿形倾斜面42相对设置;所述水平面521上连接有两个间隔设置的吸嘴53。所述挡板51和下压吸板52用于固定住灯罩,避免顶出气缸3顶镶件时带动灯罩移动。
所述水平面521低于挡板51的底面。
工作原理:将灯罩按照灯罩上的孔洞与定位柱41配合,灯罩内部的斜面与仿形倾斜面42贴合,灯罩两侧的凸柱放置于让位槽43内的放置方式定位放置到定位放置座4上,接着下压气缸2带动下压吸取块5下降,使挡板51挡住灯罩的凸缘一侧,下压吸板52上的水平面521压住灯罩顶面的水平部分,阻挡倾斜面522压住灯罩的斜面部分,固定住灯罩,接着顶出气缸3带动顶出块31顶住镶件,将镶件与灯罩脱离,镶件落入落料孔11内,完成镶件脱离,接着外部的负压机控制吸嘴53动作,吸住灯罩,下压气缸2缩回带动灯罩竖直上升,接着由人工拿取灯罩进行下料。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种灯罩去镶件装置,其特征在于:包括支撑板(1)、下压气缸(2)、顶出气缸(3)和定位放置座(4),顶出气缸(3)和定位放置座(4)固定连接在支撑板(1)上,顶出气缸(3)位于定位放置座(4)一侧,定位放置座(4)另一侧设有贯通支撑板(1)的落料孔(11),所述下压气缸(2)位于定位放置座(4)的正上方;所述下压气缸(2)的活塞杆连接有下压吸取块(5);所述顶出气缸(3)的活塞杆穿过定位放置座(4)连接有顶出块(31)。
2.根据权利要求1所述的一种灯罩去镶件装置,其特征在于:所述下压气缸(2)通过龙门架连接在支撑板(1)上,下压气缸(2)的活塞杆穿过龙门架与下压吸取块(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种灯罩去镶件装置,其特征在于:所述定位放置座(4)呈倒T形,定位放置座(4)的顶端设有定位柱(41)和仿形倾斜面(42),所述定位放置座(4)的左右两侧第二台面上分别设有让位槽(43)。
4.根据权利要求3所述的一种灯罩去镶件装置,其特征在于:所述下压吸取块(5)包括间隔设置的挡板(51)和下压吸板(52);所述下压吸板(52)底面设有水平面(521)和阻挡倾斜面(522),所述阻挡倾斜面(522)与仿形倾斜面(42)相对设置;所述水平面(521)上连接有两个间隔设置的吸嘴(53)。
5.根据权利要求4所述的一种灯罩去镶件装置,其特征在于:所述水平面(521)低于挡板(51)的底面。
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