CN211938697U - 一种防止小孔塞料的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止小孔塞料的模具结构，所述模具结构包括吹气孔、吸气孔、卸料孔和直径小于0.5㎜的冲压孔，所述冲压孔的顶面与下模板的表面平齐，所述卸料孔采用抛光工艺处理，所述卸料孔包括锥形卸料孔、第一卸料孔、过渡卸料孔、第二卸料孔和卸料出口孔，所述第一卸料孔通过锥形卸料孔与冲压孔进行连通，所述卸料出口孔与第二卸料孔进行连通，所述第二卸料孔通过过渡卸料孔与第一卸料孔进行连通，所述吹气孔与第二卸料孔的侧面进行连通，所述吸气孔与第一卸料孔的侧面进行连通；所述吹气孔位于吸气孔的下方，所述吹气孔的截面积大于吸气孔的截面积且小于第二卸料孔的截面积。本实用新型提供的模具结构，杜绝卸料孔出现塞料现象。

Description

一种防止小孔塞料的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种防止小孔塞料的模具结构。

背景技术

目前的冲压模具，尤其是孔径很小的冲压件，在冲孔过程中，由于卸料孔的尺寸也很小，存在卸料孔出现塞料的現象，造成废料无法及时排出下模板，影响了冲压件的正常冲压工艺，工作效率低，严重时会损伤冲压头。

实用新型内容

鉴于目前的模具结构存在的上述不足，本实用新型提供一种杜绝卸料孔出现塞料现象、能够将废料及时排出下模板、工作效率高的防止小孔塞料的模具结构。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种防止小孔塞料的模具结构，包括下模板，所述模具结构还包括吹气孔、吸气孔、卸料孔和直径小于0.5㎜的冲压孔，所述吹气孔、吸气孔、卸料孔和冲压孔均位于下模板内，所述冲压孔的顶面与下模板的表面平齐，所述卸料孔采用抛光工艺处理，所述卸料孔包括锥形卸料孔、第一卸料孔、过渡卸料孔、第二卸料孔和卸料出口孔，所述第一卸料孔通过锥形卸料孔与冲压孔进行连通，所述卸料出口孔与第二卸料孔进行连通，所述第二卸料孔通过过渡卸料孔与第一卸料孔进行连通，所述吹气孔与第二卸料孔的侧面进行连通，所述吸气孔与第一卸料孔的侧面进行连通；所述吹气孔位于吸气孔的下方，所述吹气孔的截面积大于吸气孔的截面积且小于第二卸料孔的截面积。

依照本实用新型的一个方面，所述吹气孔的截面积与吸气孔的截面积之比的数值为5--1.5。

依照本实用新型的一个方面，所述吹气孔的中心线与第二卸料孔的中心线的夹角为10--45°，所述吸气孔的中心线与第一卸料孔的中心线的夹角为5--40°。

依照本实用新型的一个方面，所述吹气孔的中心线与第二卸料孔的中心线的夹角为20°，所述吸气孔的中心线与第一卸料孔的中心线的夹角为10°。

依照本实用新型的一个方面，所述卸料出口孔的孔径大于第二卸料孔的孔径，所述第二卸料孔的孔径大于过渡卸料孔的孔径，所述过渡卸料孔的孔径大于第一卸料孔的孔径。

依照本实用新型的一个方面，所述吹气孔的进气口位于下模板的中间，所述吸气孔的进气口位于下模板的顶面，所述锥形卸料孔的锥度为45--75°。

本实用新型实施的优点在于：本实用新型的防止小孔塞料的模具结构，包括下模板、吹气孔、吸气孔、卸料孔和直径小于0.5㎜的冲压孔，冲压孔的顶面与下模板的表面平齐，由于卸料孔采用抛光工艺处理，方便废料从卸料孔内排出；卸料孔包括了锥形卸料孔、第一卸料孔、过渡卸料孔、第二卸料孔和卸料出口孔，第一卸料孔通过锥形卸料孔与冲压孔进行连通，卸料出口孔与第二卸料孔进行连通，第二卸料孔通过过渡卸料孔与第一卸料孔进行连通，吹气孔与第二卸料孔的侧面进行连通，吸气孔与第一卸料孔的侧面进行连通，当气泵等供气设备源源不断地通过吹气孔往卸料孔内吹气时，卸料孔内的空气向下流出，由于吹气孔位于吸气孔的下方，吹气孔的截面积大于吸气孔的截面积且小于第二卸料孔的截面积，这样卸料孔内会产生了虹吸效应，使得吸气孔等上方产生向下的吸引力，将废料往下吸，这样利用吸引力将吹气孔上方的废料排到卸料孔的下方，再利用吹气将卸料孔下方的废料加速排出下模板，从而杜绝卸料孔出现塞料现象，提高了冲压的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的防止小孔塞料的模具结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例作进一步说明，

如图1所示，一种防止小孔塞料的模具结构，模具结构包括下模板、吹气孔2、吸气孔1、卸料孔3和直径小于0.5㎜的冲压孔5，吹气孔2、吸气孔1、卸料孔3和冲压孔5均位于下模板内，冲压孔5的顶面与下模板的表面平齐，卸料孔3采用抛光工艺处理，卸料孔3包括锥形卸料孔35、第一卸料孔34、过渡卸料孔33、第二卸料孔32和卸料出口孔31，第一卸料孔34通过锥形卸料孔35与冲压孔5进行连通，卸料出口孔31与第二卸料孔32进行连通，第二卸料孔32通过过渡卸料孔33与第一卸料孔34进行连通，吹气孔2与第二卸料孔32的侧面进行连通，吸气孔1与第一卸料孔34的侧面进行连通；吹气孔2位于吸气孔1的下方，吹气孔2的截面积大于吸气孔1的截面积且小于第二卸料孔32的截面积。

在实际应用中，冲压件4平整地放置在下模板的表面上，由于冲压孔5的直径小于0.5㎜，造成了与冲压孔5依次连接的锥形卸料孔35和第一卸料孔34的孔径也很小，这样废料很难排到卸料孔3的下方，为了解决这个问题，本实用新型的防止小孔塞料的模具结构利用了虹吸效应，吹气孔2位于吸气孔1的下方，吹气孔2的截面积大于吸气孔1的截面积且小于第二卸料孔32的截面积，当气泵等供气设备源源不断地通过吹气孔2往卸料孔3内吹气时，卸料孔3内的空气向下流出下模板，由于吹气孔2的截面积大于吸气孔1的截面积且小于第二卸料孔32的截面积，会造成从卸料出口孔31排出的气体大于从吹气孔2吹入的气体，从而让第二卸料孔32上方产生了虹吸效应，将冲压孔5产生的废料往下吸，保证了废料顺利地排到卸料孔3的下方。

在实际应用中，为了保证尺寸很小的卸料孔3中废料顺利地排出下模板，吹气孔2的截面积与吸气孔1的截面积之比的数值一般为5--1.5，吹气孔2的中心线与第二卸料孔32的中心线的夹角一般为10--45°，吸气孔1的中心线与第一卸料孔34的中心线的夹角一般为5--40°，卸料出口孔31的孔径大于第二卸料孔32的孔径，第二卸料孔32的孔径大于过渡卸料孔33的孔径，过渡卸料孔33的孔径大于第一卸料孔34的孔径。

在实际应用中，吹气孔2的中心线与第二卸料孔32的中心线的夹角优选为20°，吸气孔1的中心线与第一卸料孔34的中心线的夹角优选为10°，吹气孔2的进气口位于下模板的中间，吸气孔1的进气口位于下模板的顶面，锥形卸料孔35的锥度为45--75°，优选锥度为60°。

本实用新型实施的优点在于：本实用新型的防止小孔塞料的模具结构，包括下模板、吹气孔2、吸气孔1、卸料孔3和直径小于0.5㎜的冲压孔5，冲压孔5的顶面与下模板的表面平齐，由于卸料孔3采用抛光工艺处理，方便废料从卸料孔3内排出；卸料孔3包括了锥形卸料孔35、第一卸料孔34、过渡卸料孔33、第二卸料孔32和卸料出口孔31，第一卸料孔34通过锥形卸料孔35与冲压孔5进行连通，卸料出口孔31与第二卸料孔32进行连通，第二卸料孔32通过过渡卸料孔33与第一卸料孔34进行连通，吹气孔2与第二卸料孔32的侧面进行连通，吸气孔1与第一卸料孔34的侧面进行连通，当气泵等供气设备源源不断地通过吹气孔2往卸料孔3内吹气时，卸料孔3内的空气向下流出，由于吹气孔2位于吸气孔1的下方，吹气孔2的截面积大于吸气孔1的截面积且小于第二卸料孔32的截面积，这样卸料孔3内会产生了虹吸效应，使得吸气孔2等上方产生向下的吸引力，将废料往下吸，这样利用吸引力将吹气孔2上方的废料排到卸料孔3的下方，再利用吹气将卸料孔3下方的废料加速排出下模板，从而杜绝卸料孔3出现塞料现象，提高了冲压的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种防止小孔塞料的模具结构，包括下模板，其特征在于，所述模具结构还包括吹气孔、吸气孔、卸料孔和直径小于0.5㎜的冲压孔，所述吹气孔、吸气孔、卸料孔和冲压孔均位于下模板内，所述冲压孔的顶面与下模板的表面平齐，所述卸料孔采用抛光工艺处理，所述卸料孔包括锥形卸料孔、第一卸料孔、过渡卸料孔、第二卸料孔和卸料出口孔，所述第一卸料孔通过锥形卸料孔与冲压孔进行连通，所述卸料出口孔与第二卸料孔进行连通，所述第二卸料孔通过过渡卸料孔与第一卸料孔进行连通，所述吹气孔与第二卸料孔的侧面进行连通，所述吸气孔与第一卸料孔的侧面进行连通；所述吹气孔位于吸气孔的下方，所述吹气孔的截面积大于吸气孔的截面积且小于第二卸料孔的截面积。

2.按照权利要求1所述防止小孔塞料的模具结构，其特征在于，所述吹气孔的截面积与吸气孔的截面积之比的数值为5--1.5。

3.按照权利要求2所述防止小孔塞料的模具结构，其特征在于，所述吹气孔的中心线与第二卸料孔的中心线的夹角为10--45°，所述吸气孔的中心线与第一卸料孔的中心线的夹角为5--40°。

4.按照权利要求1所述防止小孔塞料的模具结构，其特征在于，所述吹气孔的中心线与第二卸料孔的中心线的夹角为20°，所述吸气孔的中心线与第一卸料孔的中心线的夹角为10°。

5.按照权利要求1至4任一所述防止小孔塞料的模具结构，其特征在于，所述卸料出口孔的孔径大于第二卸料孔的孔径，所述第二卸料孔的孔径大于过渡卸料孔的孔径，所述过渡卸料孔的孔径大于第一卸料孔的孔径。

6.按照权利要求5所述防止小孔塞料的模具结构，其特征在于,所述吹气孔的进气口位于下模板的中间，所述吸气孔的进气口位于下模板的顶面，所述锥形卸料孔的锥度为45--75°。

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