CN216262968U - 一种带吹气装置的废料冲裁模具 - Google Patents

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李六松
薛建群
朱江华
冯子伟
王云龙
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Abstract

本实用新型公开了一种带吹气装置的废料冲裁模具,包括模具主体(1),所述模具主体(1)内部设有一条由上至下贯通的落料通道(2),所述落料通道(2)中上部连接有连通模具主体(1)外侧壁的空气通道(3),模具主体(1)外侧壁上的空气通道(3)端部连接有气源(4),所述落料通道(2)底部连接有连通模具主体(1)外侧壁的排液槽(5)。本实用新型能在刃磨刀口时及时地从模具内部排出磨削液,可以有效避免模具内部空气通道的堵塞。

Description

一种带吹气装置的废料冲裁模具
技术领域
本实用新型涉及一种冲裁模具,特别是一种带吹气装置的废料冲裁模具。
背景技术
电机铁芯在冲床上加工的过程中会产生许多冲裁废料,冲裁废料会沿着模具的落料通道从冲床的底部落下,当模具的落料通道较为细小的时候,冲裁废料容易堵塞通道,目前一般采用在模具内部挖一条空气通道,利用压缩空气不断地向落料通道吹气,使冲裁废料能顺利落下,落料模具在冲裁后往往需要在磨床上对冲裁面进行刃磨刀口,在刃磨过程中需要不断向刃磨面输送润滑液,润滑液与刃磨面剥落的细小颗粒物进行混合,形成混合液,由于磨床台面为无孔大平面,刃磨刀口时磨削液无法排除,容易倒灌进空气通道,干燥后容易堵塞空气通道,造成冲压生产时吹气功能失效。因此,亟需研发一款在刃磨刀口时可以及时排液的废料落料模具,使落料模具在使用时不会堵塞空气通道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种带吹气装置的废料冲裁模具。本实用新型能在刃磨刀口时及时地从模具内部排出磨削液,可以有效避免模具内部空气通道的堵塞。
本实用新型的技术方案:一种带吹气装置的废料冲裁模具,包括模具主体,所述模具主体内部设有一条由上至下贯通的落料通道,所述落料通道中上部连接有连通模具主体外侧壁的空气通道,模具主体外侧壁上的空气通道端部连接有气源,所述落料通道底部连接有连通模具主体外侧壁的排液槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:本实用新型在落料通道底部设置了连通模具主体外侧壁的排液槽,该排液槽的设置使本实用新型在与磨床台面贴合刃磨刀口时能及时将混合液沿着落料通道和排液槽从模具主体的底部边缘排出,可以有效避免模具主体内部空气通道的堵塞。
前述的一种带吹气装置的废料冲裁模具中,所述模具主体包括由下至上依次层叠的下模座、下垫板和固定板,所述固定板的中心设有凹模,落料通道由上至下贯穿凹模、下垫板和下模座。
前述的一种带吹气装置的废料冲裁模具中,所述空气通道的进气段设置在下模座的外侧壁上,空气通道的出气段与下垫板内部的落料通道相连通,且空气通道的出气段斜向上设置,出气段与落料通道相接的部位为出气段的最低点。
前述的一种带吹气装置的废料冲裁模具中,所述空气通道在下模座内的部分呈“L”形,“L”形的两端分别贯通下模座的上顶面与外侧面;所述空气通道在下垫板内的部分呈“7”字形连接出气段的结构,“7”字形的下端贯通下垫板的下底面,“7”字形的上端连接出气段,“7”字形的上侧边贯通下垫板的上顶面,并由凹模和固定板配合将其封堵。
前述的一种带吹气装置的废料冲裁模具中,所述落料通道包括第一通道、第二通道和第三通道,分别位于凹模、下垫板和下模座的中心,所述第一通道的口径由上至下逐渐增大,第一通道底端的口径小于第二通道顶端的口径,第二通道底端的口径小于第三通道顶端的口径。
前述的一种带吹气装置的废料冲裁模具中,所述排液槽呈长方体状,排液槽的槽高为3-5mm,排液槽的槽宽为5-8mm。
附图说明
图1是本实用新型在冲床台面上工作时的状态示意图;
图2是本实用新型在磨床台面上刃磨刀口时的状态示意图。
附图标记:1-模具主体,2-落料通道,3-空气通道,4-气源,5-排液槽,11-下模座,12-下垫板,13-固定板,14-凹模,21-第一通道,22-第二通道,23-第三通道,31-进气段,32-出气段,40-冲床台面,50-磨床台面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例:一种带吹气装置的废料冲裁模具,结构如图1和图2所示,包括模具主体1,所述模具主体1内部设有一条由上至下贯通的落料通道2,所述落料通道2中上部连接有连通模具主体1外侧壁的空气通道3,模具主体1外侧壁上的空气通道3端部连接有气源4,所述落料通道2底部连接有连通模具主体1外侧壁的排液槽5。
作为优选,模具主体1包括由下至上依次层叠的下模座11、下垫板12和固定板13,所述固定板13的中心设有凹模14,落料通道2由上至下贯穿凹模14、下垫板12和下模座11,分体式设计能降低本实用新型的制造难度以及制造成本。
作为优选,空气通道3的进气段31设置在下模座11的外侧壁上,空气通道3的出气段32与下垫板12内部的落料通道2相连通,且空气通道3的出气段32斜向上设置,出气段32与落料通道2相接的部位为出气段32的最低点,也即当空气通道3接通气源4后,压缩空气经出气段32后能在落料通道2向下输送,从而形成负压,便于冲裁废料落下。
作为优选,空气通道3在下模座11内的部分呈“L”形,“L”形的两端分别贯通下模座11的上顶面与外侧面;所述空气通道3在下垫板12内的部分呈“7”字形连接出气段32的结构,“7”字形的下端贯通下垫板12的下底面,“7”字形的上端连接出气段32,“7”字形的上侧边贯通下垫板12的上顶面,并由凹模14和固定板13配合将其封堵,下模座11与下垫板12的结构设计均是出于便于加工的考虑。
作为优选,落料通道2包括第一通道21、第二通道22和第三通道23,分别位于凹模14、下垫板12和下模座11的中心,所述第一通道21的口径由上至下逐渐增大,第一通道21底端的口径小于第二通道22顶端的口径,第二通道22底端的口径小于第三通道23顶端的口径,口径设置使得冲裁废料在落下时更加不易堵塞。
作为优选,排液槽5呈长方体状,排液槽5的槽高为4mm,排液槽5的槽宽为6.5mm,以上尺寸的设计兼顾到了排液的速度和模具主体1的整体结构强度,不影响冲裁时的稳定性以及牢靠性。
本实用新型的工作原理:本实用新型有两个应用场景,第一个是应用在冲床台面40上进行冲裁加工,这里可参考附图1,冲床台面40是具有落料孔的,冲裁过程中,废料不断地从落料通道2落下,此时气源4启动,不断地向落料通道2向下吹气,使得冲裁废料能更加顺利地落下;本实用新型的另一个场景是应用在磨床台面50上,这里可参考附图2,磨床台面50是无孔的,在磨床台面50上对冲裁面也即模具主体1的上顶面进行刃磨刀口,此时需要不断地通润滑液保持润滑,润滑液与刃磨面剥落的细小颗粒物进行混合,形成混合液,混合液会顺着落料通道2和排液槽5从下模座11底部的外边缘排出,仅需保持气源4关闭,空气通道3基于出气段32的倾斜设置不会进入磨削液,后续也就不会堵塞空气通道3。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带吹气装置的废料冲裁模具,其特征在于:包括模具主体(1),所述模具主体(1)内部设有一条由上至下贯通的落料通道(2),所述落料通道(2)中上部连接有连通模具主体(1)外侧壁的空气通道(3),模具主体(1)外侧壁上的空气通道(3)端部连接有气源(4),所述落料通道(2)底部连接有连通模具主体(1)外侧壁的排液槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带吹气装置的废料冲裁模具,其特征在于:所述模具主体(1)包括由下至上依次层叠的下模座(11)、下垫板(12)和固定板(13),所述固定板(13)的中心设有凹模(14),落料通道(2)由上至下贯穿凹模(14)、下垫板(12)和下模座(11)。
3.根据权利要求2所述的一种带吹气装置的废料冲裁模具,其特征在于:所述空气通道(3)的进气段(31)设置在下模座(11)的外侧壁上,空气通道(3)的出气段(32)与下垫板(12)内部的落料通道(2)相连通,且空气通道(3)的出气段(32)斜向上设置,出气段(32)与落料通道(2)相接的部位为出气段(32)的最低点。
4.根据权利要求3所述的一种带吹气装置的废料冲裁模具,其特征在于:所述空气通道(3)在下模座(11)内的部分呈“L”形,“L”形的两端分别贯通下模座(11)的上顶面与外侧面;所述空气通道(3)在下垫板(12)内的部分呈“7”字形连接出气段(32)的结构,“7”字形的下端贯通下垫板(12)的下底面,“7”字形的上端连接出气段(32),“7”字形的上侧边贯通下垫板(12)的上顶面,并由凹模(14)和固定板(13)配合将其封堵。
5.根据权利要求1所述的一种带吹气装置的废料冲裁模具,其特征在于:所述落料通道(2)包括第一通道(21)、第二通道(22)和第三通道(23),分别位于凹模(14)、下垫板(12)和下模座(11)的中心,所述第一通道(21)的口径由上至下逐渐增大,第一通道(21)底端的口径小于第二通道(22)顶端的口径,第二通道(22)底端的口径小于第三通道(23)顶端的口径。
6.根据权利要求1所述的一种带吹气装置的废料冲裁模具,其特征在于:所述排液槽(5)呈长方体状,排液槽(5)的槽高为3-5mm,排液槽(5)的槽宽为5-8mm。
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