CN211927147U - 一种罐体包装满箱检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体包装满箱检测装置，包括，输送台、输送带、检测装置、控制系统，输送带设置在输送台上，检测装置、输送带与控制系统电联，检测装置包括，支架、电气箱、调节箱、检测箱，支架固定在输送台上，电气箱固定在支架上，控制系统设置在电气箱内，电气箱内设置直线电机，直线电机动传动连接调节箱，调节箱与检测箱连接，检测箱为中空结构，检测箱内设置电动气缸，电动气缸的活塞杆连接压力传感器，电气箱与调节箱、检测箱电联，控制系统与检测装置电联，本实用新型既可以避免因放置空罐导致检测失误，也能解决靠重力检测满箱即不便于在传送带上实施的弊端。

Description

一种罐体包装满箱检测装置

技术领域

本实用新型主要涉及包装检测设备，具体涉及一种罐体包装满箱检测装置。

背景技术

现有的罐体包装满箱检测大多采用四种方式，第一种是采用视觉检测技术，但是该中检测方法无法解决工作人员误放空罐的情况，第二是采用重力检测，该种手段可以解决工作人员误放空罐的情况，但是不适合在传送带上实现，不利于生产线的建立，第三种是采用射线，该种方法如果控制不善会对人体造成伤害。因此需要一种新型罐体包装满箱检测装置，第四种是人工检测，费时费力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种罐体包装满箱检测装置。

一种罐体包装满箱检测装置，包括，输送台、输送带、检测装置、控制系统，所述输送带设置在输送台上，所述检测装置、输送带与控制系统电联，其特征在于，所述检测装置包括，支架、电气箱、调节箱、检测箱，所述支架固定在输送台上，所述电气箱固定在支架上，所述控制系统设置在电气箱内，所述电气箱内设置直线电机，所述直线电机传动连接调节箱，所述调节箱与检测箱连接，所述检测箱为中空结构，所述检测箱内设置电动气缸，所述电动气缸的活塞杆连接压力传感器，所述电气箱与调节箱、检测箱电联，所述控制系统与检测装置电联。

进一步的，所述输送带上设置归位挡板.

进一步的，所述输送带侧边设置第一传感器、第二传感器，所述第一传感器、第二传感器与控制系统电联。

进一步的，所述第一传感器、第二传感器为光电传感器。

进一步的，所述电气箱上开设滑道开口，所述直线电机输出端连接传动板，所述传动板通过连杆与调节箱连接，所述连杆一端与调节箱固定连接，连杆另一端穿过滑道开口与传动板连接。

进一步的，所述检测箱内为上窄下宽，所述检测箱内壁设置内螺纹，所述电动气缸外侧设置与内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步的，还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与控制系统电联。

进一步的，所述控制系统为PLC。

有益效果：本实用新型既可以避免因放置空罐导致检测失误，也能解决靠重力检测满箱即不便于在传送带上实施的弊端。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型直线电机与调节箱连接图。

图3为滑道开口示意图。

图4为检测箱结构图。

其中：1、输送台 2、支腿 3、输送带 301、归位挡板 4、支架 5、电气箱 501、导线 502、直线电机 503、滑道开口 6、调节箱 601、连杆 602、传动板 7、检测箱701、箱体 702、内螺纹 703、电动气缸704、外螺纹 705、活塞杆 706、压力传感器 8、第一传感器 9、第二传感器。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种罐体包装满箱检测装置，包括，输送台1、支腿2、输送带3、检测装置、控制系统，所述输送带3设置在输送台2上，所述输送带3上设置归位挡板301，所述传送带3侧边设置第一传感器8、第二传感器9，所述第一传感器8、第二传感器9与控制系统电联，所述第一传感器8、第二传感器9为光电传感器。所述检测装置、输送带3与控制系统电联。所述检测装置包括，支架4、电气箱5、调节箱6、检测箱7，所述支架4固定在输送台1上，所述电气箱5固定在支架4上，所述控制系统设置在电气箱5内，所述电气箱5内设置直线电机502，所述直线电机502传动连接调节箱6，所述电气箱5上开设滑道开口503，所述直线电机502输出端连接传动板602，所述传动板602通过连杆601与调节箱6连接，所述连杆601一端与调节箱6固定连接，连杆601另一端穿过滑道开口503与传动板602连接。所述调节箱6与检测箱7连接，所述检测箱7为中空结构，所述检测箱内设置电动气缸703，所述电动气缸703的活塞杆705连接压力传感器706，所述检测箱7内为上窄下宽，所述检测箱7内壁设置内螺纹702，所述电动气缸703外侧设置与内螺纹702相匹配的外螺纹703，通过螺纹实现电动气缸与箱体701的连接，所述电动气缸703包括两组，两组电动气缸703并排分布在控制箱7内（使用者根据实际新要求可以自行设置具体的数量，该出设置成两组是对应一般的罐装都是两排，此处只是其中一个情况，不能作为对本实用新型的限制）。所述电气箱5与调节箱6、检测箱7电联，还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与控制系统电联。所述控制系统与检测装置电联。

具体工作原理：使用之前先将罐体检测的合格数据输入到控制系统，具体的输入的数据为从罐体的上方向下下压的压力数据，工作的时候，包装箱从输送带3经由归位挡板进入第一传感器8，控制系统接收到第一传感器8的信号之后命令检测装置做好准备，当箱体运行到第二传感器9的时候，输送带3停机，检测箱7的电动气缸703工作，电动气缸3内的活塞杆705带动压力传感器706下压到箱内的罐体上，测得压力读数，记录数据，第一组测试完毕之后，控制系统记录数据并且清零压力传感器706上的数据，输送带3开机，箱体仅需运动至检测箱正对该箱内的第二组罐体继续测量数据。当箱体内的罐体全部检测完成之后，控制系统将数据同预设范围对比。当满箱合格的时候，该包装箱从输送带流入下道工序。当满箱不合格的时候，第一种情况，缺少罐体，此时在控制系统内的数据反应为有部分数据为0，也就是说未检测到罐体压力，蜂鸣器报警。第二种情况，检测到的部分数据压力过小，则此时又分两种可能，一个是放入空罐了，二是部分罐体内部的压力有误，无论哪种问题，蜂鸣器报警。当蜂鸣器报警的时候，输送带停止工作，工作人员进行处理。处理完毕之后继续进行检测，当蜂鸣器不报警的时候，合格箱体进入下一道工序，输送带继续工作，以此往复。

综上，本实用新型的达到预期目的。

Claims (6)

1.一种罐体包装满箱检测装置，包括，输送台、输送带、检测装置、控制系统，所述输送带设置在输送台上，所述检测装置、输送带与控制系统电联，其特征在于，所述检测装置包括，支架、电气箱、调节箱、检测箱，所述支架固定在输送台上，所述电气箱固定在支架上，所述控制系统设置在电气箱内，所述电气箱内设置直线电机，所述直线电机传动连接调节箱，所述调节箱与检测箱连接，所述检测箱为中空结构，所述检测箱内设置电动气缸，所述电动气缸的活塞杆连接压力传感器，所述电气箱与调节箱、检测箱电联，所述控制系统与检测装置电联。

2.如权利要求1所述的一种罐体包装满箱检测装置，其特征在于，所述输送带上设置归位挡板。

3.如权利要求2所述的一种罐体包装满箱检测装置，其特征在于，所述输送带侧边设置第一传感器、第二传感器，所述第一传感器、第二传感器与控制系统电联。

4.如权利要求3所述的一种罐体包装满箱检测装置，其特征在于，所述第一传感器、第二传感器为光电传感器。

5.如权利要求1所述的一种罐体包装满箱检测装置，其特征在于，所述电气箱上开设滑道开口，所述直线电机输出端连接传动板，所述传动板通过连杆与调节箱连接，所述连杆一端与调节箱固定连接，连杆另一端穿过滑道开口与传动板连接。

6.如权利要求1所述的一种罐体包装满箱检测装置，其特征在于，所述检测箱内为上窄下宽，所述检测箱内壁设置内螺纹，所述电动气缸外侧设置与内螺纹相匹配的外螺纹。

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