CN203587216U - 一种称重传感器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种称重传感器检测装置，包括机架底座、载荷盘和控制箱，机架底座的上台面上设有升降立柱，升降立柱的侧壁上固定有升降齿条，升降立柱上安装有夹紧装置，所述升降立柱的一侧安装有载荷盘，载荷盘的下端设有顶丝，顶丝上部固定有垫片，所述升降立柱的顶端上安装有控制箱，控制箱上设置有接线端子台和显示器，所述控制箱上设有数字测试数据记录模块。本实用新型能够降低检测人员的工作强度，提高数据的可靠性，并采用数字测试数据记录模块对数据进行自动统计、记录、保存，以达到可追溯的目的，采用齿条升降、手摇压紧的方式对被测样品的更换速度有进一步的提升，而且能够减少能耗和污染。

Description

一种称重传感器检测装置

技术领域：

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是涉及一种称重传感器检测装置。

背景技术：

称重传感器是当前应用最为广泛的称量器件之一，随着科技的发展，对产业衡量、称量技术和器材的要求日渐进步，除了在称重传感器的生产过程中，需要对传感器的各项参数进行检测外，在衡器生产及维修企业，对于采购的成品传感器也需要进行进厂检验。现有的称重传感器检测装置一般采用称重台方式制作，需要人工用螺丝刀紧固称重传感器及荷载盘，再用6位半数字表来测量传感器输出电压的方式，来检测称重传感器的输出灵敏度等数据。在更换称重传感器的环节需要用人工拆卸紧固螺丝来安装传感器及载荷盘，需要花很多时间，极不方便，并且需要用工具接拆信号线也很不方便。另外，检测数据也只有显示，没有可以自动储存检测的历史数据记录，需要人工操作、记录、长时间检测时检测人员要一直看着等问题的存在，造成检测效率低下，数据很难追溯，给制造及检测部门造成很大的困扰。

发明内容：

为了克服上述人工拆卸紧固螺丝、人工拆卸信号线等效率问题，及检测数据自动定时定点记录及可查询统计等问题，本实用新型提供了一种称重传感器检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种称重传感器检测装置，包括机架底座、载荷盘和控制箱，所述机架底座的上台面上设有升降立柱，所述升降立柱的侧壁上固定有升降齿条，所述升降立柱上安装有夹紧装置，所述夹紧装置由限位底座、夹紧块、摇手组成，所述夹紧块和限位底座由上到下安装在升降立柱上并与升降齿条相配合，所述夹紧块上设有摇手，所述限位底座一端设有紧固螺钉，所述限位底座的另一端设有台阶状第一夹持部；所述升降立柱的一侧安装有载荷盘，所述载荷盘的下端设有顶丝，所述顶丝上部固定有垫片，所述垫片与载荷盘之间形成第二夹持部；所述升降立柱的顶端上安装有控制箱，所述控制箱上设置有接线端子台和显示器，所述控制箱上设有数字测试数据记录模块。

进一步的，所述接线端子台由接线座、接线孔和接线按钮组成，当因为要更换称重传感器而重新连接传信号线时，只需按下接线按钮使接线孔打开，再将信号线放入接线孔再按下接线按钮使得接线孔紧闭已夹紧信号线，这种装置在不需要工具的情况下就能快速便捷得完成信号线的接拆，提高了效率。

进一步的，所述数字测试数据记录模块由固定在第一夹持部、第二夹持部之间的称重传感器，以及安装在控制箱里的电子线路板、A／D模块、显示器组成，所述称重传感器、电子线路板、A／D模块和显示器之间信号传输线电气连接。

更进一步的，为了方便整个检测装置的摆放，方便将该检测装置的安装使用，所述机架底座下方设有调节脚轮。

本实用新型的有益效果是：本产品在更换被测称重传感器的工序中，考虑到节能及安全问题放弃了使用油压缸做为压紧装置，采用了齿条升降、手摇压紧的方式，来提升更换被测品速度，工作效率提高10倍以上，同时达到节能及操作安全的目的。另外在数据的记录、检测人员工作强度、数据的可靠性等问题上，采用数字式A／D模块检测重量加人机界面自动统计记录的方式，来提升检测精度(10位)及达到无需人工查看记录各时间段的历史数据，以实现仅需设定好各个参数后按下启动按钮即可使用机器自动工作的目的。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型结构接线端子台的示意图；

图3是本实用新型数字测试数据记录模块的示意图。

具体实施方式：

如图1所示的一种称重传感器检测装置，包括机架底座1、载荷盘2和控制箱3，所述机架底座1的上台面上设有升降立柱4，所述升降立柱4的侧壁上固定有升降齿条41，所述升降立柱4上安装有夹紧装置5，所述夹紧装置5由限位底座51、夹紧块52、摇手53组成，所述夹紧块52和限位底座51由上到下安装在升降立柱4上并与升降齿条41相配合，所述夹紧块52上设有摇手53，所述限位底座51一端设有紧固螺钉54，所述限位底座51的另一端设有台阶状第一夹持部55；所述升降立柱4的一侧安装有载荷盘2，所述载荷盘2的下端设有顶丝21，所述顶丝21上部固定有垫片22，所述垫片22与载荷盘2之间形成第二夹持部23；所述升降立柱4的顶端上安装有控制箱3，所述控制箱3上设置有接线端子台6和显示器7，所述控制箱3上设有数字测试数据记录模块。

进一步的，所述接线端子台6由接线座61、接线孔62和接线按钮63组成。

进一步的，所述数字测试数据记录模块由固定在第一夹持部、第二夹持部之间的称重传感器，以及安装在控制箱里的电子线路板、A／D模块、显示器组成，所述称重传感器、电子线路板、A／D模块和显示器之间信号传输线电性连接。

更进一步的，所述机架底座1下方设有调节脚轮11。

本产品在更换被测称重传感器的工序中，考虑到节能及安全问题放弃了使用油压缸做为压紧装置，采用了齿条升降、手摇压紧的方式，来提升更换被测品速度，工作效率提高10倍以上，同时达到节能及操作安全的目的。另外在数据的记录、检测人员工作强度、数据的可靠性等问题上，采用数字式A／D模块检测重量加人机界面自动统计记录的方式，来提升检测精度(10位)及达到无需人工查看记录各时间段的历史数据，以实现仅需设定好各个参数后按下启动按钮即可使用机器自动工作的目的。

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对该装置在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种称重传感器检测装置，包括机架底座(1)、载荷盘(2)和控制箱(3)，其特征在于：所述机架底座(1)的上台面上设有升降立柱(4)，所述升降立柱(4)的侧壁上固定有升降齿条(41)，所述升降立柱(4)上安装有夹紧装置(5)，所述夹紧装置(5)由限位底座(51)、夹紧块(52)、摇手(53)组成，所述夹紧块(52)和限位底座(51)由上到下安装在升降立柱(4)上并与升降齿条(41)相配合，所述夹紧块(52)上设有摇手(53)，所述限位底座(51)一端设有紧固螺钉(54)，所述限位底座(51)的另一端设有台阶状第一夹持部(55)；所述升降立柱(4)的一侧安装有载荷盘(2)，所述载荷盘(2)的下端设有顶丝(21)，所述顶丝(21)上部固定有垫片(22)，所述垫片(22)与载荷盘(2)之间形成第二夹持部(23)；所述升降立柱(4)的顶端上安装有控制箱(3)，所述控制箱(3)上设置有接线端子台(6)和显示器(7)，所述控制箱(3)上设有数字测试数据记录模块。

2.根据权利要求1所述的一种称重传感器检测装置，其特征在于：所述接线端子台(6)由接线座(61)、接线孔(62)和接线按钮(63)组成。

3.根据权利要求1所述的一种称重传感器检测装置，其特征在于：所述数字测试数据记录模块由固定在第一夹持部、第二夹持部之间的称重传感器，以及安装在控制箱里的电子线路板、A／D模块、显示器组成，所述称重传感器、电子线路板、A／D模块和显示器之间信号传输线电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种称重传感器检测装置，其特征在于：所述机架底座(1)下方设有调节脚轮(11)。

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