CN206450515U - 罐身轴向承压力测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐身轴向承压力测试仪，其包括机架、固定上压板、压力传感组件、行程开关组件、平行导柱、直线轴承、活动下压板、伺服电机、减速箱、固定柱、升降套座、丝杆和与该丝杆相适配的螺母，多条平行导柱间隔垂直固定在机架上，所述固定上压板固定在平行导柱的上端，所述压力传感组件设置在固定上压板的下表面，所述活动下压板通过直线轴承活动设置在平行导柱上；伺服电机通过减速箱能驱动活动下压板作升降动作。本实用新型结构设计巧妙、合理，操作简单、方便，而且测轴向承压力效果好，安全性高，有效解决传统采用气缸上顶而易出现泄气回缩的问题，测试精度高，有效确保样罐样瓶产品质量。

Description

罐身轴向承压力测试仪

技术领域

本实用新型涉及样罐样瓶压力测试技术领域，具体涉及一种罐身轴向承压力测试仪。

背景技术

目前市场上销售的饮料，如啤酒、可乐等，大量采用易拉罐包装，从安全角度考虑，易拉罐需要有一定的轴向承压性能，因此，在易拉罐成品在出厂前，都必须进行轴向承压力的抽样试验，尤其是对于易拉啤酒罐、金属易拉饮料罐来说，轴向承压性能更加是一项重要的技术指标。

而目前通常使用的样罐轴向承压力测试器的结构较为复杂，导致其部分繁多，体积庞大，占用空间多，而且操作麻烦，压力测试误差大，难以保证样罐的产品质量。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简单、方便，测轴向承压力效果好的罐身轴向承压力测试仪。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种罐身轴向承压力测试仪，其包括机架、固定上压板、压力传感组件、行程开关组件、平行导柱、直线轴承、活动下压板、伺服电机、减速箱、固定柱、升降套座、丝杆和与该丝杆相适配的螺母，多条平行导柱间隔垂直固定在机架上，所述固定上压板固定在平行导柱的上端，所述压力传感组件设置在固定上压板的下表面，所述活动下压板通过直线轴承活动设置在平行导柱上，所述升降套座固定在活动下压板的底面中心位置，所述螺母设置在该升降套座内，所述减速箱对应螺母的下方位置通过固定柱设置在机架上，所述丝杆的下端与减速箱的输出端相连接，另一端拧入所述的螺母，所述伺服电机的机壳固定在减速箱上，且该伺服电机的驱动轴与减速箱的输入端相连接，所述行程开关组件对应升降套座的一侧位置设置在机架上。

作为本实用新型的一种改进，所述压力传感组件包括压板、安装架和压力传感器，所述安装架固定在上压板的下表面中心位置，所述压力传感器的上端设置在安装架上，下端与所述压板相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述行程开关组件包括感应片、安装板、上位置感应器和下位置感应器，所述安装板垂直设置在机架上，所述上位置感应器设置在安装板的顶部，所述下位置感应器设置在安装板的底部，所述感应片的一端固定在升降套座上，另一端延伸至上位置感应器和下位置感应器之间的位置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，在测试时，将需测试的样罐样瓶放置在活动下压板的上表面中心位置，伺服电机通过减速箱带动丝杆转动，通过丝杆与螺母相配合驱动活动下压板上行，使样罐样瓶的上端顶压在压力传感组件上，即实现轴向承压力测试效果；同时可由行程开关组件进行限位，避免活动下压板上行过度而导致丝杆螺母滑出损坏机构；测试完后，伺服电机反转，带动活动下压板下行，这时可取出样罐样瓶，整体轴向承压力测试流程完毕，操作简单、方便，而且测轴向承压力效果好，有效解决传统采用气缸上顶而易出现泄气回缩的问题，测试精度高，有效确保样罐样瓶产品质量；另外整体紧凑，体积小，占用空间少，易于实现，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1，本实施例提供的一种罐身轴向承压力测试仪，其包括机架1、固定上压板2、压力传感组件3、行程开关组件4、平行导柱5、直线轴承6、活动下压板7、伺服电机8、减速箱9、固定柱10、升降套座11、丝杆12和与该丝杆12相适配的螺母13，多条平行导柱5间隔垂直固定在机架1上，所述固定上压板2固定在平行导柱5的上端，所述压力传感组件3设置在固定上压板2的下表面，所述活动下压板7通过直线轴承6活动设置在平行导柱5上，所述升降套座11固定在活动下压板7的底面中心位置，所述螺母13设置在该升降套座11内，所述减速箱9对应螺母13的下方位置通过固定柱10设置在机架1上，所述丝杆12的下端与减速箱9的输出端相连接，另一端拧入所述的螺母13，所述伺服电机8的机壳固定在减速箱9上，且该伺服电机8的驱动轴与减速箱9的输入端相连接，所述行程开关组件4对应升降套座11的一侧位置设置在机架1上。控制器分别与压力传感组件3、行程开关组件4和伺服电机8相连接。

具体的，所述压力传感组件3包括压板31、安装架32和压力传感器33，所述安装架32固定在上压板31的下表面中心位置，所述压力传感器33的上端设置在安装架32上，下端与所述压板31相连接。

所述行程开关组件4包括感应片41、安装板42、上位置感应器43和下位置感应器44，所述安装板42垂直设置在机架1上，所述上位置感应器43设置在安装板42的顶部，所述下位置感应器44设置在安装板42的底部，所述感应片41的一端固定在升降套座11上，另一端延伸至上位置感应器43和下位置感应器44之间的位置。

在测试时，将需测试的样罐样瓶放置在活动下压板7的上表面中心位置，伺服电机8通过减速箱9带动丝杆12转动，通过丝杆12与螺母13相配合驱动活动下压板7上行，使样罐样瓶的上端顶压在压力传感组件3上，由压力传感组件3反馈相应的电信号至控制器，由控制器进行分析处理，并通过控制器上的屏幕显示出来，即实现轴向承压力测试效果；同时可由行程开关组件4进行限位，当超过预先设定高度，行程开关组件4反馈至控制器，由控制器迅速切断伺服电机8电源，避免活动下压板7上行过度而导致丝杆螺母滑出损坏机构；测试完后，伺服电机8反转，带动活动下压板7下行，这时可取出样罐样瓶，整体轴向承压力测试流程完毕，操作简单、方便，而且测轴向承压力效果好，有效解决传统采用气缸上顶而易出现泄气回缩的问题，测试精度高，有效确保样罐样瓶产品质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其测试机，均在本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.一种罐身轴向承压力测试仪，其特征在于，其包括机架、固定上压板、压力传感组件、行程开关组件、平行导柱、直线轴承、活动下压板、伺服电机、减速箱、固定柱、升降套座、丝杆和与该丝杆相适配的螺母，多条平行导柱间隔垂直固定在机架上，所述固定上压板固定在平行导柱的上端，所述压力传感组件设置在固定上压板的下表面，所述活动下压板通过直线轴承活动设置在平行导柱上，所述升降套座固定在活动下压板的底面中心位置，所述螺母设置在该升降套座内，所述减速箱对应螺母的下方位置通过固定柱设置在机架上，所述丝杆的下端与减速箱的输出端相连接，另一端拧入所述的螺母，所述伺服电机的机壳固定在减速箱上，且该伺服电机的驱动轴与减速箱的输入端相连接，所述行程开关组件对应升降套座的一侧位置设置在机架上。

2.根据权利要求1所述的罐身轴向承压力测试仪，其特征在于：所述压力传感组件包括压板、安装架和压力传感器，所述安装架固定在上压板的下表面中心位置，所述压力传感器的上端设置在安装架上，下端与所述压板相连接。

3.根据权利要求1或2所述的罐身轴向承压力测试仪，其特征在于：所述行程开关组件包括感应片、安装板、上位置感应器和下位置感应器，所述安装板垂直设置在机架上，所述上位置感应器设置在安装板的顶部，所述下位置感应器设置在安装板的底部，所述感应片的一端固定在升降套座上，另一端延伸至上位置感应器和下位置感应器之间的位置。