CN109738290A - 玻璃瓶垂直负荷测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶垂直负荷测试仪，其包括测试架、直线驱动装置、升降组件、滑动座、上滑板、压力传感器、自适应调位组件、保护筒组件和夹具垫块，在测试时，将需测试的玻璃瓶放在保护筒组件内，直线驱动装置驱动滑动座下行顶压在压力传感器上，再通过压力传感器将压力作用于保护筒组件上进而对保护筒组件内的玻璃瓶进行垂直顶压，实现模拟玻璃瓶在封盖和堆垛时的垂直负荷情形，操作简单、方便，而且通过保护筒组件对玻璃瓶进行包围，防止因测试时产生液体和玻璃碎片四处飞溅，易于清洁，且安全性高，另外通过自适应调位组件进行自动调整平行性，使测试压头垂直作用加压于玻璃瓶，确保测试结果的准确性，测试精度高。

Description

玻璃瓶垂直负荷测试仪

技术领域

本发明涉及玻璃瓶压力测试技术领域，具体涉及一种玻璃瓶垂直负荷测试仪。

背景技术

目前市场上销售的饮料，如啤酒、豆奶、可乐等，大量采用玻璃瓶包装，从安全角度考虑，玻璃瓶需要有一定的垂直承压性能，因此，在玻璃瓶成品在出厂前，都必须进行垂直承压力的抽样试验，以减少玻璃瓶在封盖和堆垛时的破坏。

而目前通常使用的样罐垂直承压力测试器的结构较为复杂，导致其部分繁多，体积庞大，占用空间多，同时其无保护结构，玻璃瓶在测试时会出现爆炸现象，其所产生液体和玻璃碎片四处飞溅，容易出现伤人现象，而且不利于清洁，另外操作麻烦，压力测试误差大，难以保证样罐的产品质量。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简单、安全，易于清洁，且能提高压力测试精度的玻璃瓶垂直负荷测试仪。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种玻璃瓶垂直负荷测试仪，其包括测试架、直线驱动装置、升降组件、滑动座、上滑板、压力传感器、自适应调位组件、保护筒组件和夹具垫块，所述滑动座通过升降组件设置在测试架的顶部，所述直线驱动装置能驱动滑动座作升降运动，所述夹具垫块设置在测试架的底部，所述保护筒组件设置在夹具垫块上，该保护筒组件内形成用来放置玻璃瓶的测试腔，该保护筒组件的顶面设有测试开口，所述自适应调位组件位于保护筒组件的顶面，并能顶压在所述玻璃瓶的瓶口上，所述压力传感器的上端与所述滑动座相连接，下端通过压板与自适应调位组件相接触。

作为本发明的一种改进，所述保护筒组件包括上保护筒、下保护筒、底托盘和护壳，该护壳的中心位置设有与所述底托盘相适配的装配口，该护壳的周缘位置向上翻起形成护边，所述底托盘位于所述装配口上，且该底托盘的底面设有定位凸起，所述夹具垫块上设有与该定位凸起相适配的定位凹槽，下保护筒的下端套设在底托盘上，并通过径向螺丝限位，该下保护筒的上端开口与所述上保护筒的下端开口相对接。采用上保护筒和下保护筒对玻璃瓶包围，防止因测试时产生液体四处飞溅，还能收集测试后破碎的玻璃，便于清洁。

作为本发明的一种改进，所述自适应调位组件包括自适应上板、胶垫、钢球和自适应下板，该自适应下板的底面设有能穿过测试开口顶压在所述玻璃瓶的瓶口的测试压头，该自适应下板的顶面中心位置设有下球形凹面，所述胶垫放置在自适应下板的顶面，且设有与所述钢球外形尺寸相适配的通孔，所述自适应上板放置在胶垫上，且该自适应上板的底面中心位置设有上球形凹面。利用钢珠的在上、下球形凹面的自适应性，调整夹具底板的平行性，使测试压头垂直作用加压于玻璃瓶，确保测试结果的准确性。

作为本发明的一种改进，所述升降组件包括支承板、导柱和导套，四条导柱的上端分别连接在支承板的四个角度，下端对应连接在所述测试架的顶板上，所述上滑板通过导套活动设置在导柱上。升降更加平稳，稳定性更好，其它实施例中，也可以采用直线导轨结构或燕尾槽导轨结构，实现平稳升降。

作为本发明的一种改进，所述上滑板的一侧设有位移感应板，并在所述测试架上垂直设有一安装板，该安装板上设有上接近开关和下接近开关。可由上接近开关和下接近开关进行限位，避免活动上滑板上、下行过度而导致损坏。

作为本发明的一种改进，所述上接近开关的数量为两个，并排在安装板的上部。

作为本发明的一种改进，所述下接近开关的数量为两个，并排在安装板的下部。上、下接近开关均为两个，形成双重保护，防止任意一个感应开关失效而过冲。

作为本发明的一种改进，所述直线驱动装置包括伺服电机、减速箱、丝杆和螺母，所述伺服电机的驱动轴与减速箱的输入端相连接，所述丝杆的上端与所述减速箱的输出端相连接，所述螺母设置在上滑板上，且与所述丝杆相适配。其它实施例中，也可以采用皮带传动和齿轮传动来实现升降。

作为本发明的一种改进，所述减速箱上设有固定板，该固定板的下表面设有推力轴承，上表面通过轴承座设有向心球轴承，所述丝杆的上端推压在推力轴承上，且设置在所述向心球轴承上。其中推力球轴承能够使旋转承受垂直载荷，而向心球轴承能够使旋转轴保持归中性。

作为本发明的一种改进，其还包括机箱，所述测试架设置在机箱内，该机箱上设有操作开口，并在该机箱上设有能将操作开口封闭的防护门，所述防护门通过安全门锁锁定在操作开口上，该安全门锁为电子锁和机械锁。为防止误打开，在所述防护门通过安全门锁锁定在操作开口上，该安全门锁为电子锁和机械锁，如本实施例中，该安全门锁优选为电子锁。

本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，在测试时，将需测试的玻璃瓶放在保护筒组件内，直线驱动装置驱动滑动座下行顶压在压力传感器上，再通过压力传感器将压力作用于保护筒组件上进而对保护筒组件内的玻璃瓶进行垂直顶压，实现模拟玻璃瓶在封盖和堆垛时的垂直负荷情形，操作简单、方便，而且通过保护筒组件对玻璃瓶进行包围，防止因测试时产生液体和玻璃碎片四处飞溅，易于清洁，且安全性高，另外通过自适应调位组件进行自动调整平行性，使测试压头垂直作用加压于玻璃瓶，确保测试结果的准确性，测试精度高，有效减少玻璃瓶在封盖和堆垛时的破坏现象，确保玻璃瓶产品质量；另外整体紧凑，体积小，占用空间少，易于实现，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明中保护筒组件的结构示意图。

图4是本发明设有机箱的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1、图2、图3和图4，本实施例提供的一种玻璃瓶垂直负荷测试仪，其包括测试架1、直线驱动装置2、升降组件3、滑动座4、上滑板5、压力传感器6、自适应调位组件7、保护筒组件8和夹具垫块9。

所述滑动座4通过升降组件3设置在测试架1的顶部，所述直线驱动装置2能驱动滑动座4作升降运动，所述夹具垫块9设置在测试架1的底部，所述保护筒组件8设置在夹具垫块9上，该保护筒组件8内形成用来放置玻璃瓶10的测试腔，该保护筒组件8的顶面设有测试开口，所述自适应调位组件7位于保护筒组件8的顶面，并能顶压在所述玻璃瓶10的瓶口上，所述压力传感器6的上端与所述滑动座4相连接，下端通过压板与自适应调位组件7相接触。

参见图1和图2，所述升降组件3包括支承板31、导柱32和导套33，四条导柱32的上端分别连接在支承板31的四个角度，下端对应连接在所述测试架1的顶板上，所述上滑板5通过导套33活动设置在导柱32上。升降更加平稳，稳定性更好，其它实施例中，也可以采用直线导轨结构或燕尾槽导轨结构，实现平稳升降。

所述直线驱动装置2包括伺服电机21、减速箱22、丝杆23和螺母24，所述伺服电机21的驱动轴与减速箱22的输入端相连接，所述丝杆23的上端与所述减速箱22的输出端相连接，所述螺母24设置在上滑板5上，且与所述丝杆23相适配。其它实施例中，也可以采用皮带传动和齿轮传动来实现升降。

所述减速箱22上设有固定板25，该固定板25的下表面设有推力轴承26，上表面通过轴承座设有向心球轴承27，所述丝杆23的上端推压在推力轴承26上，且设置在所述向心球轴承27上。其中推力球轴承能够使旋转承受垂直载荷，而向心球轴承27能够使旋转轴保持归中性。

较佳的，在所述上滑板5的一侧设有位移感应板51，并在所述测试架1上垂直设有一安装板13，该安装板13上设有上接近开关14和下接近开关15。可由上接近开关14和下接近开关15进行限位，避免活动上滑板5上、下行过度而导致损坏。所述上接近开关14的数量为两个，并排在安装板13的上部。所述下接近开关15的数量为两个，并排在安装板13的下部。上接近开关14和下接近开关15的数量均为两个，形成双重保护，防止任意一个感应开关失效而过冲。

参见图3，所述保护筒组件8包括上保护筒81、下保护筒82、底托盘83和护壳84，该护壳84的中心位置设有与所述底托盘83相适配的装配口，该护壳84的周缘位置向上翻起形成护边，所述底托盘83位于所述装配口上，且该底托盘83的底面设有定位凸起，所述夹具垫块9上设有与该定位凸起相适配的定位凹槽，下保护筒82的下端套设在底托盘83上，并通过径向螺丝85限位，采用螺旋卡口结构，可将保护筒82旋转一定角度使径向螺丝85脱离槽位后向上取出，方便清扫底托盘83上玻璃碎。所述下保护筒82的上端开口与所述上保护筒81的下端开口相对接。采用上保护筒81和下保护筒82对玻璃瓶10包围，防止因测试时产生液体四处飞溅，还能收集测试后破碎的玻璃，便于清洁。夹具垫块9通过螺旋卡口结构设置在下底板上，将平具垫块9旋转一定角度使螺丝95脱离槽位后向上取出，方便更换不同高度的垫块，以满足不同的测试需求。

参见图3，所述自适应调位组件7包括自适应上板71、胶垫72、钢球73和自适应下板74，该自适应下板74的底面设有能穿过测试开口顶压在所述玻璃瓶10的瓶口的测试压头741，该自适应下板74的顶面中心位置设有下球形凹面，所述胶垫72放置在自适应下板74的顶面，且设有与所述钢球73外形尺寸相适配的通孔，所述自适应上板71放置在胶垫72上，且该自适应上板71的底面中心位置设有上球形凹面。利用钢珠的在上、下球形凹面的自适应性，调整夹具底板的平行性，使测试压头741垂直作用加压于玻璃瓶10，确保测试结果的准确性。

参见图4，为提高保护效果和提升美观程度，本发明玻璃瓶垂直负荷测试仪还包括机箱11，所述测试架1设置在机箱11内，该机箱11上设有操作开口，并在该机箱11上设有能将操作开口封闭的防护门12，所述防护门12通过安全门锁锁定在操作开口上，该安全门锁为电子锁和机械锁。为防止误打开，在所述防护门12通过安全门锁锁定在操作开口上，该安全门锁为电子锁和机械锁，如本实施例中，该安全门锁优选为防护门12。

在测试时，将需测试的玻璃瓶10放在保护筒组件8内，在玻璃瓶10与底托盘83之间放置间隔胶垫，以防止玻璃瓶底花纹凸缘与底托盘直接接触，受压时应力集中引起碎裂导致测试结果不准确，提高测试结果精确性，直线驱动装置2驱动滑动座4下行顶压在压力传感器6上，再通过压力传感器6将压力作用于保护筒组件8上进而对保护筒组件8内的玻璃瓶10进行垂直顶压，实现模拟玻璃瓶10在封盖和堆垛时的垂直负荷情形，操作简单、方便，而且通过保护筒组件8对玻璃瓶10进行包围，防止因测试时产生液体和玻璃碎片四处飞溅，易于清洁，且安全性高，另外通过自适应调位组件7进行自动调整平行性，使测试压头741垂直作用加压于玻璃瓶10，确保测试结果的准确性，测试精度高，有效减少玻璃瓶10在封盖和堆垛时的破坏现象，确保玻璃瓶产品质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其测试机，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶垂直负荷测试仪，其包括测试架，其特征在于，其还包括直线驱动装置、升降组件、滑动座、上滑板、压力传感器、自适应调位组件、保护筒组件和夹具垫块，所述滑动座通过升降组件设置在测试架的顶部，所述直线驱动装置能驱动滑动座作升降运动，所述夹具垫块设置在测试架的底部，所述保护筒组件设置在夹具垫块上，该保护筒组件内形成用来放置玻璃瓶的测试腔，该保护筒组件的顶面设有测试开口，所述自适应调位组件位于保护筒组件的顶面，并能顶压在所述玻璃瓶的瓶口上，所述压力传感器的上端与所述滑动座相连接，下端通过压板与自适应调位组件相接触。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶垂直负荷测试仪，其特征在于：所述保护筒组件包括上保护筒、下保护筒、底托盘和护壳，该护壳的中心位置设有与所述底托盘相适配的装配口，该护壳的周缘位置向上翻起形成护边，所述底托盘位于所述装配口上，且该底托盘的底面设有定位凸起，所述夹具垫块上设有与该定位凸起相适配的定位凹槽，下保护筒的下端套设在底托盘上，并通过径向螺丝锁定，该下保护筒的上端开口与所述上保护筒的下端开口相对接。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶垂直负荷测试仪，其特征在于：所述自适应调位组件包括自适应上板、胶垫、钢球和自适应下板，该自适应下板的底面设有能穿过测试开口顶压在所述玻璃瓶的瓶口的测试压头，该自适应下板的顶面中心位置设有下球形凹面，所述胶垫放置在自适应下板的顶面，且设有与所述钢球外形尺寸相适配的通孔，所述自适应上板放置在胶垫上，且该自适应上板的底面中心位置设有上球形凹面。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶垂直负荷测试仪，其特征在于：所述升降组件包括支承板、导柱和导套，四条导柱的上端分别连接在支承板的四个角度，下端对应连接在所述测试架的顶板上，所述上滑板通过导套活动设置在导柱上。

5.根据权利要求1或4所述的玻璃瓶垂直负荷测试仪，其特征在于：所述上滑板的一侧设有位移感应板，并在所述测试架上垂直设有一安装板，该安装板上设有上接近开关和下接近开关。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶垂直负荷测试仪，其特征在于：所述上接近开关的数量为两个，并排在安装板的上部。

7.根据权利要求5所述的玻璃瓶垂直负荷测试仪，其特征在于：所述下接近开关的数量为两个，并排在安装板的下部。

8.根据权利要求1所述的玻璃瓶垂直负荷测试仪，其特征在于：所述直线驱动装置包括伺服电机、减速箱、丝杆和螺母，所述伺服电机的驱动轴与减速箱的输入端相连接，所述丝杆的上端与所述减速箱的输出端相连接，所述螺母设置在上滑板上，且与所述丝杆相适配。

9.根据权利要求8所述的玻璃瓶垂直负荷测试仪，其特征在于：所述减速箱上设有固定板，该固定板的下表面设有推力轴承，上表面通过轴承座设有向心球轴承，所述丝杆的上端推压在推力轴承上，且设置在所述向心球轴承上。

10.根据权利要求1所述的玻璃瓶垂直负荷测试仪，其特征在于：其还包括机箱，所述测试架设置在机箱内，该机箱上设有操作开口，并在该机箱上设有能将操作开口封闭的防护门，所述防护门通过安全门锁锁定在操作开口上，该安全门锁为电子锁和机械锁。