CN211042913U - 一种微机控制电子式万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微机控制电子式万能试验机，涉及技术领域，旨在解决更换模具较为繁琐的问题。其要点包括：底座，底座内安装有驱动系统，底座上设有工作台，工作台上设置有两个导向柱，导向柱与工作台垂直，导向柱之间设有两个丝杆，两个丝杆的一端转动连接在上横梁上，另一端与驱动系统连接，导向柱的顶部连接有上横梁，丝杆上套设有下横梁，下横梁与丝杆螺纹连接，下横梁上设有上转盘，工作台上设有下转盘，上转盘底部设有上模具，下转盘顶部设有下模具，在需要更换模具时，只需转动上转盘和下转盘，将所需上模具和对应下模具转动至合适位置即可，勿需拆卸和安装模具，使得模具的更换更加便捷。

Description

一种微机控制电子式万能试验机

技术领域

本实用新型涉及检测机械的技术领域，更具体地说，它涉及一种微机控制电子式万能试验机。

背景技术

万能试验机是一种用于对各种材料的力学性能进行测试的设备。通过拉伸、压缩等试验可得到材料的基本力学性能指标，如屈伸强度、拉伸强度、伸长率、弹性模量等。现有技术的万能试验机，主要由底座、上横梁、下横梁、两支撑柱、两丝杆及驱动系统组成。底座的顶部设有工作台，驱动系统安装在底座内。两支撑柱左右分布，两支撑柱垂直地安装在工作台上且与工作台固定，两个支撑柱竖向设置且左右分布，两丝杆的一端能够转动地安装在上横梁，两丝杆的另一端与驱动系统连接，以在驱动系统的驱动下实现同步转动。下横梁套在两丝杆上且与两丝杆螺纹连接。万能试验机的工作原理为，通过驱动系统驱动两个丝杆同步转动，由于丝杆和下横梁螺纹连接，丝杆转动时会带动下横梁上下移动，固定在下横梁与工作台之间的待测材料在上模具与下模具的作用下，通过传感器获取待测材料相关的基本力学性能指标。现有的电子万能试验机的下横梁设置有开孔，进行压力测试时，模具通过模具上设置的插杆插入开孔固定在下横梁上，有些模具在通过开孔固定后很难取出，更换十分麻烦。

公告号为CN202649025U的中国专利公开了一种电子万能试验机，包括机架、用于固定支撑所述机架的底座和固定在所述机架上的移动架，所述底座上固定有模具，且所述底座上设有用于固定模具的开孔，所述模具与所述开孔之间设置有弹性件，所述弹性件位于所述开孔内且所述开孔轴向设置，所述弹性件的一端连接至所述模具，另一端连接于所述开孔的底部，所述弹性件可将模具弹离所述开孔；机架固定在底座上，移动架固定在机架上，底座上的模具位于移动架的正下方，试验时移动架往下移动压迫模具致使模具向下压缩弹性件，随后移动架向上移动，则弹性件的弹性回复力将模具弹力开孔，致使模具与试验机底座之间产生缝隙，缝隙可供工作人员插入手指将模具抬起进行更换，达到了便于取出模具进行更换的效果。

该方案虽然便于取出模具进行更换，但是当万能试验机对材料进行不同的测试时，由于测试需在同一位置进行，就需要把模具取下，在把要用的模具装上，更换模具操作较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种微机控制电子式万能试验机，旨在解决更换模具较为繁琐的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微机控制电子式万能试验机，包括底座，底座内安装有驱动系统，底座上设置有工作台，工作台上对称设置有两个导向柱，导向柱与工作台垂直设置，所述导向柱之间设置有两个正对的丝杆，两个所述丝杆分别靠近两个所述导向柱设置，两个所述导向柱的顶部之间固定连接有上横梁，两个所述丝杆的一端转动连接在上横梁上，另一端与驱动系统连接，两个所述丝杆上套设有下横梁，所述下横梁与两个所述丝杆螺纹连接，所述下横梁上设置有上转盘，所述工作台上设置有下转盘，所述上转盘和下转盘的盘面与工作台的台面平行，所述上转盘和下转盘均可绕其盘轴转动，所述上转盘底部设置有至少两个上模具，所述下转盘顶部设置有与上模具相配合的至少两个下模具。

通过采用上述技术方案，通过设置上转盘和下转盘，并在上转盘和下转盘上分别设置上模具和下模具，在工作时，通过驱动系统驱动两个丝杆同步转动，由于丝杆和下横梁螺纹连接，丝杆转动时会带动下横梁上下移动，固定在下横梁与工作台之间的待测材料在上模具与下模具的作用下，通过传感器获取待测材料相关的基本力学性能指标，在需要更换模具时，只需转动上转盘和下转盘，将所需上模具和对应下模具转动至合适位置即可，勿需拆卸和安装模具，使得模具的更换更加便捷。

进一步的，所述上横梁底部竖直设置有上连杆，所述上连杆远离上横梁的一端设置有上凸檐，所述上凸檐朝向背离上连杆轴心的方向设置，所述上转盘套设在所述上连杆上，并与上凸檐搭接，所述上转盘上搭接有上压盘，所述上压盘与上连杆固定连接，所述工作台上设置有下连杆，所述下连杆远离工作台的一端设置有下凸檐，所述下凸檐朝向背离下连杆轴心的方向设置，所述下转盘套设在所述下连杆上，且所述下转盘分别与工作台和下凸檐搭接。

通过采用上述技术方案，通过设置上连杆和下连杆，在上连杆上设置上凸檐和上压盘，在下连杆上设置下凸檐，使得上转盘和下转盘可以分别绕上连杆和下连杆转动。

进一步的，所述上连杆靠近两个所述导向柱的其中之一设置，所述下连杆靠近两个所述导向柱的另一根设置，任一所述上模具与对应的下模具位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，另上连杆和下连杆错位设置，并使任一上模具与对应的下模具位于同一直线上，在保证任一可以完成性能测试的同时，防止其他模具之间的干扰。

进一步的，所述上转盘与下转盘上设置有定位装置。

通过采用上述技术方案，通过设置定位装置，在所需模具对准后，防止模具移位，在一定程度上保证了较好的测试效果。

进一步的，所述定位装置包括设置在下转盘上的下定位孔，所述下定位孔的数量对应下转盘上下模具的数量设置，所述下凸檐设置有下卡孔，所述下卡孔与下连杆之间的距离与下定位孔与下连杆之间的距离相同，穿过所述下卡孔与下定位孔之间设置有下定位杆，所述上转盘上设置有上定位孔，所述上定位孔的数量对应上转盘上下模具的数量设置，所述上压盘上设置有上卡孔，所述上卡孔与上连杆之间的距离与上定位孔与上连杆之间的距离相同，穿过所述上卡孔与上定位孔之间设置有上定位杆。

通过采用上述技术方案，通过设置上定位孔、上卡孔和上定位杆，当所需上模具转动至合适位置后，将上定位杆穿过上卡孔和上定位孔对上转盘进行定位从而完成了上模具的定位，通过设置下定位孔、下卡孔和下定位杆，当所需下模具转动至合适位置后，将下定位杆穿过下卡孔和下定位孔对下转盘进行定位从而完成了下模具的定位。

进一步的，所述上转盘与下转盘上周壁上均设置有平行于工作台台面的上转杆和下转杆。

通过采用上述技术方案，通过设置上转杆和下转杆，便于操作人员对上转盘和下转盘进行转动。

进一步的，所述上转盘与上模具螺纹连接，所述下转盘与下模具螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将上转盘与上模具螺纹连接，并将下转盘与下模具螺纹连接，使得可以根据不同的需要对模具进行更换。

进一步的,所述上横梁上设置有防护罩，所述防护罩上设置有防护门。

通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，防止测试时，材料断裂向四周冲击，在一定程度上防止了操作人员受伤。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置上转盘和下转盘，在需要更换模具时，只需转动上转盘和下转盘，将所需上模具和对应下模具转动至合适位置即可，勿需拆卸和安装模具，使得模具的更换更加便捷。另上连杆和下连杆错位设置，并使任一上模具与对应的下模具位于同一直线上，在保证任一可以完成性能测试的同时，防止其他模具之间的干扰；

（2）通过将上转盘与上模具螺纹连接，并将下转盘与下模具螺纹连接，使得可以根据不同的需要对模具进行更换；

（3）通过设置防护罩，防止测试时，材料断裂向四周冲击，在一定程度上防止了操作人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型的微机控制电子式万能试验机的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图3为上转盘爆炸结构示意图。

图4为下转盘爆炸结构示意图。

附图标记：1、底座；2、驱动系统；3、工作台；4、导向柱；5、丝杆；6、上横梁；7、下横梁；8、上转盘；9、下转盘；10、上模具；11、下模具；12、上连杆；13、上凸檐；14、上压盘；15、下连杆；16、下凸檐；17、定位装置；18、下定位孔；19、下卡孔；20、下定位杆；21、上定位孔；22、上卡孔；23、上定位杆；24、上转杆；25、下转杆；26、防护罩；27、防护门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种微机控制电子式万能试验机，包括底座1，底座1内安装有驱动系统2，在本实施例中，驱动系统2包括驱动电机，底座1上设置有工作台3，工作台3上对称设置有两个导向柱4，导向柱4与工作台3垂直设置，在导向柱4之间设置有两个正对的丝杆5，两个丝杆5分别靠近两个导向柱4设置，两个导向柱4的顶部之间固定连接有上横梁6，两个丝杆5的一端转动连接在上横梁6上，另一端与驱动系统2连接，两个丝杆5上套设有下横梁7，下横梁7与两个丝杆5螺纹连接，为提高试验机使用的安全性，在上横梁6上设置有防护罩26，在防护罩26上设置有防护门27。

参照图2和图3，为便于上模具10与下模具11的更换，在上横梁6底部竖直设置有上连杆12，在工作台3上设置有下连杆15（参照图4），上连杆12的靠近两个导向柱4的其中之一设置，下连杆15靠近两个导向柱4的另一根设置，任一上模具10与对应的下模具11位于同一直线上。在上连杆12远离上横梁6的一端设置有上凸檐13，上凸檐13朝向背离上连杆12轴心的方向设置，上转盘8套设在上连杆12上，并与上凸檐13搭接，上转盘8上搭接有上压盘14，且上压盘14与上连杆12固定连接，在下连杆15远离工作台3的一端设置有下凸檐16，下凸檐16朝向背离下连杆15轴心的方向设置，下转盘9套设在下连杆15上，且下转盘9分别与工作台3和下凸檐16搭接，上转盘8和下转盘9均可绕其盘轴转动，同时，上转盘8、下转盘9和上压盘14的盘面与工作台3的台面平行；上转盘8上设置有至少两个上模具10，在本实施例中，上模具10具体设置为五个，下转盘9上设置有与上模具10相配合的至少两个下模具11，在本实施例中，上模具10具体设置为五个；在上转盘8与下转盘9上周壁上均设置有平行于工作台3台面的上转杆24和下转杆25。

参照图3和图4，为达到准确的测量参数，在上转盘8与下转盘9上设置有定位装置17，定位装置17（参照图2）包括设置在下转盘9上的下定位孔18，下定位孔18的数量对应下转盘9上下模具11的数量设置，在下凸檐16设置有一个下卡孔19，下卡孔19与下连杆15之间的距离与下定位孔18与下连杆15之间的距离相同，穿过下卡孔19与下定位孔18之间设置有下定位杆20，在上转盘8上设置有上定位孔21，上定位孔21的数量对应上转盘8上下模具11的数量设置，上压盘14上设置有上卡孔22，上卡孔22与上连杆12之间的距离与上定位孔21与上连杆12之间的距离相同，穿过上卡孔22与上定位孔21之间设置有上定位杆23。

参照图3和图4，为达到转盘上的模具可更换的目的，在上转盘8底部竖直开设有上模具10孔，上模具10孔中设置有内螺纹，上模具10上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，上模具10孔与上模具10螺纹连接，下转盘9顶部竖直开设有下模具11孔，在下模具11孔中设置有内螺纹，下模具11上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，下模具11孔与下模具11螺纹连接。

具体的工作过程：在工作时，打开防护罩26门，将本次测试所需的所有上模具10和对应的下模具11拧入上安装孔和下安装孔，通过转动上转杆24和下转杆25带动上转盘8和下转盘9转动，将所需上模具10和对应下模具11转动至合适位置，然后将上定位杆23插入上卡孔22和上定位孔21中，将下定位杆20插入下卡孔19和下定位孔18中，驱动系统2驱动两个丝杆5同步转动，由于丝杆5和下横梁7螺纹连接，丝杆5转动时会带动下横梁7上下移动，固定在下横梁7与工作台3之间的待测材料在上模具10与下模具11的作用下，通过传感器获取待测材料相关的基本力学性能指标。

在需要更换模具时，将上定位杆23从上卡孔22和上定位孔21中取出，将下定位杆20从下卡孔19中取出，通过转动上转杆24和下转杆25带动上转盘8和下转盘9转动，将所需上模具10和对应下模具11转动至合适位置，然后将上定位杆23插入上卡孔22和上定位孔21中，将下定位杆20插入下卡孔19和下定位孔18中，完成模具的更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种微机控制电子式万能试验机，包括底座(1)，底座(1)内安装有驱动系统(2)，底座(1)上设置有工作台(3)，工作台(3)上对称设置有两个导向柱(4)，导向柱(4)与工作台(3)垂直设置，所述导向柱(4)之间设置有两个正对的丝杆(5)，两个所述丝杆(5)分别靠近两个所述导向柱(4)设置，两个所述导向柱(4)的顶部之间固定连接有上横梁(6)，两个所述丝杆(5)的一端转动连接在上横梁(6)上，另一端与驱动系统(2)连接，两个所述丝杆(5)上套设有下横梁(7)，所述下横梁(7)与两个所述丝杆(5)螺纹连接，其特征在于：所述下横梁(7)上设置有上转盘(8)，所述工作台(3)上设置有下转盘(9)，所述上转盘(8)和下转盘(9)的盘面与工作台(3)的台面平行，所述上转盘(8)和下转盘(9)均可绕其盘轴转动，所述上转盘(8)底部设置有至少两个上模具(10)，所述下转盘(9)顶部设置有与上模具(10)相配合的至少两个下模具(11)。

2.根据权利要求1所述的一种微机控制电子式万能试验机，其特征在于：所述上横梁(6)底部竖直设置有上连杆(12)，所述上连杆(12)远离上横梁(6)的一端设置有上凸檐(13)，所述上凸檐(13)朝向背离上连杆(12)轴心的方向设置，所述上转盘(8)套设在所述上连杆(12)上，并与上凸檐(13)搭接，所述上转盘(8)上搭接有上压盘(14)，所述上压盘(14)与上连杆(12)固定连接，所述工作台(3)上设置有下连杆(15)，所述下连杆(15)远离工作台(3)的一端设置有下凸檐(16)，所述下凸檐(16)朝向背离下连杆(15)轴心的方向设置，所述下转盘(9)套设在所述下连杆(15)上，且所述下转盘(9)分别与工作台(3)和下凸檐(16)搭接。

3.根据权利要求2所述的一种微机控制电子式万能试验机，其特征在于：所述上连杆(12)靠近两个所述导向柱(4)的其中之一设置，所述下连杆(15)靠近两个所述导向柱(4)的另一根设置，任一所述上模具(10)与对应的下模具(11)位于同一直线上。

4.根据权利要求2所述的一种微机控制电子式万能试验机，其特征在于：所述上转盘(8)与下转盘(9)上设置有定位装置(17)。

5.根据权利要求4所述的一种微机控制电子式万能试验机，其特征在于：所述定位装置(17)包括设置在下转盘(9)上的下定位孔(18)，所述下定位孔(18)的数量对应下转盘(9)上下模具(11)的数量设置，所述下凸檐(16)设置有下卡孔(19)，所述下卡孔(19)与下连杆(15)之间的距离与下定位孔(18)与下连杆(15)之间的距离相同，穿过所述下卡孔(19)与下定位孔(18)之间设置有下定位杆(20)，所述上转盘(8)上设置有上定位孔(21)，所述上定位孔(21)的数量对应上转盘(8)上下模具(11)的数量设置，所述上压盘(14)上设置有上卡孔(22)，所述上卡孔(22)与上连杆(12)之间的距离与上定位孔(21)与上连杆(12)之间的距离相同，穿过所述上卡孔(22)与上定位孔(21)之间设置有上定位杆(23)。

6.根据权利要求1所述的一种微机控制电子式万能试验机，其特征在于：所述上转盘(8)与下转盘(9)上周壁上均设置有平行于工作台(3)台面的上转杆(24)和下转杆(25)。

7.根据权利要求1所述的一种微机控制电子式万能试验机，其特征在于：所述上转盘(8)与上模具(10)螺纹连接，所述下转盘(9)与下模具(11)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种微机控制电子式万能试验机，其特征在于：所述上横梁(6)上设置有防护罩(26)，所述防护罩(26)上设置有防护门(27)。

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