CN113008672B - 一种微机控制电子万能试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种微机控制电子万能试验机，属电子万能试验机技术领域，其包括上拉伸模具、下拉伸模具、上压缩模具、下压缩模具和驱动组件，上拉伸模具水平滑移于横梁的下表面，下拉伸模具水平滑移于底座上，上压缩模具水平滑移于横梁的下表面，下压缩模具水平滑移于底座上，上拉伸模具与上压缩模具滑移方向垂直，下拉伸模具与下压缩模具滑移方向垂直，驱动组件有两组，一组驱动组件设置于横梁上，并且用于驱动上拉伸模具和上压缩模具的同步滑移，另一组驱动组件设置于底座上，并且用于驱动下压缩模具和下拉伸模具的同步滑移。由于不再需要对试验模具进行拆卸，节省了试验模具的更换步骤，因此便于工作人员对模具的更换的效果。

Description

一种微机控制电子万能试验机

技术领域

本申请涉及电子万能试验机的领域，尤其是涉及一种微机控制电子万能试验机。

背景技术

目前微机控制电子万能试验机主要用于对各种非金属及复合材料进行常规力学性能指标的测试，专业设计的自动控制和数据采集系统，实现了系统的全数字化调整，试验过程中数据的采集、过程的控制和试验数据的后处理工作全部由计算机来完成，本设备能够自动求取抗拉强度、剥离强度和撕裂强度等。

参照图1，相关技术中公开了一种微机控制电子万能试验机，包括两竖直设置的立柱110，两立柱110之间固定有底座100。两立柱110相对的一面均竖直开设有导向槽120，并且在导向槽120内转动有滚珠丝杠121。在导向槽120内滑移有横梁130，横梁130的两端分别与两立柱110螺纹连接。在底座100内安装有驱动电机140，驱动电机140输出轴同轴固定有两主动皮带轮141，在滚珠丝杠121的下端同轴固定有从动皮带轮142，主动皮带轮141与从动皮带轮142之间通过皮带传动连接。在横梁130上通过螺栓安装有上拉伸模具131，在底座100上通过螺栓安装有下拉伸模具150。工作时，使得上拉伸模具131以及下拉伸模具150分别将材料两端夹住后，启动驱动电机140，驱动电机140驱动主动皮带轮141的转动，从而通过皮带带动从动皮带轮142的转动，从而驱动滚珠丝杠121的转动，从而带动横梁130的移动，从而对材料进行拉伸。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于在对材料进行不同性能试验时，比如压缩试验时，就需要拆卸上下拉伸模具150，然后更换上下压缩模具151，因此导致工作人员更换试验模具比较繁琐。

发明内容

为了便于工作人员更换试验模具，本申请提供一种微机控制电子万能试验机。

本申请提供的一种微机控制电子万能试验机，采用如下的技术方案：

一种微机控制电子万能试验机，包括上拉伸模具、下拉伸模具、上压缩模具、下压缩模具和驱动组件，所述上拉伸模具水平滑移于横梁的下表面，所述下拉伸模具水平滑移于底座上，所述上压缩模具水平滑移于横梁的下表面，所述下压缩模具水平滑移于底座上，所述上拉伸模具与上压缩模具滑移方向垂直，所述下拉伸模具与下压缩模具滑移方向垂直，所述驱动组件有两组，一组所述驱动组件设置于横梁上，并且用于驱动上拉伸模具和上压缩模具的同步滑移，另一组所述驱动组件设置于底座上，并且用于驱动下压缩模具和下拉伸模具的同步滑移。

通过采用上述技术方案，初始时，材料可进行正常的拉伸试验，当对材料进行压缩试验时，启动两组驱动组件，一组驱动组件驱动上拉伸模具以及上压缩模具的滑移，使得上拉伸模具置于一侧，上压缩模具置于上拉伸模具初始位置，另一组驱动组件驱动下拉伸模具以及下压缩模具的滑移，使得下拉伸模具置于一侧，下压缩模具置于下拉伸模具的初始位置，然后将材料放置于下压缩模具上，从而对材料进行压缩试验，由于在对材料进行不同性能试验时，不再需要对试验模具进行拆卸，节省了试验模具的更换步骤，因此便于工作人员对模具的更换。

可选的，所述驱动组件包括两驱动齿轮和两驱动齿条，两所述驱动齿轮均转动于横梁或者底座上，两所述驱动齿条均滑移于横梁或者底座上，两所述驱动齿条分别与两驱动齿轮啮合，所述上拉伸模具或者下拉伸模具设置于一驱动齿条上，所述上压缩模具或者下压缩模具设置于另一驱动齿条上，两所述驱动齿轮同步转动。

通过采用上述技术方案，当工作人员驱动两驱动齿轮同步转动时，两驱动齿轮分别带动两驱动齿条的同步滑移，从而使得一驱动齿条带动上拉伸模具或者下拉伸模具置于底座或者横梁的一侧，另一驱动齿条带动上压缩模具或者下压缩模具置于上拉伸模具或者下拉伸模具的初始位置处，从而不需要拆卸模具，进而方便对材料进行压缩试验。

可选的，两所述驱动齿轮均同轴固定有传动皮带轮，两所述传动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述横梁或者底座上固定有传动电机，所述传动电机的输出轴与一驱动齿轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动传动电机，传动电机带动驱动齿轮的转动，驱动齿轮带动传动皮带轮的转动，从而带动另一驱动齿轮的转动，从而带动两驱动齿条的同步滑移，由于只依靠一个动力源即可带动两驱动齿轮的同步转动，因此节省了电力。

可选的，所述上拉伸模具或者下拉伸模具与驱动齿条可拆卸连接，所述上压缩模具或者下压缩模具与驱动齿条可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于上拉伸模具、下拉伸模具、上压缩模具以及下压缩模具均与驱动齿条可拆卸连接，因此可以方便对其进行检修。

可选的，所述底座或者横梁上设置有第一防护块和第二防护块，所述第一防护块内开设有第一容纳腔，所述第二防护块内开设有第二容纳腔，所述上拉伸模具或者下拉伸模具可置于第一容纳腔内，所述上压缩模具或者下压缩模具可置于第二容纳腔内，所述第一防护块上转动有用于启闭第一容纳腔的第一防护门，所述第二防护块上滑移有用于启闭第二容纳腔的第二防护门。

通过采用上述技术方案，当上拉伸模具或者下拉伸模具置于第一容纳腔内，上压缩模具或者下压缩模具置于第二容纳腔内后，使得第一防护门将第一容纳腔遮蔽，第二防护门将第二容纳腔遮蔽，从而对试验模具起到保护以及防尘的作用。

可选的，所述第一防护块以及第二防护块均与底座或者横梁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，设置第一防护块以及第二防护块可拆卸连接的目的是，在对试验模具进行检修时，将第一防护块以及第二防护块从底座或者横梁上拆卸下，不需要再驱动试验模具的移动，因此节省了检修前的步骤，从而节省了工作人员的劳动量。

可选的，所述第一防护门与第一防护块转通过转轴动连接，所述转轴上同轴套设有扭簧，所扭簧的两端分别与第一防护门以及第一防护块插接。

通过采用上述技术方案，当上拉伸模具或者下拉伸模具向第一容纳腔内移动时，推动第一防护门的转动，当上拉伸模具或者下拉伸模具完全置于第一容纳腔内后，第一防护门在扭簧的扭力下复位，从而将第一容纳腔遮蔽。

可选的，所述第二容纳腔侧壁固定有接触开关，所述第二防护块上固定有电动推杆，所述接触开关与电动推杆电连接，所述电动推杆与第二防护门连接，所述下压缩模具或者上压缩模具可与接触开关抵接。

通过采用上述技术方案，初始时，上压缩模具或者下压缩模具完全置于第二容纳腔内，并且与接触开关接触，此时第二防护门将第二容纳腔遮蔽，当上压缩模具或者下压缩模具向第二容纳腔外移动时，脱离接触开关，接触开关向电动推杆发出电信号，电动推杆接收到电信号后启动，从而使得第二防护门滑移，使得第二防护门将第二容纳腔打开，使得上压缩模具或者下压缩模具脱离第二容纳腔。

可选的，所述第二防护块上开设有滑移槽，所述第二防护门滑移于滑移槽内，所述滑移槽内放置有复位弹簧，所述复位弹簧用于第二防护门的复位，所述电动推杆与第二防护门抵接。

通过采用上述技术方案，当上压缩模具或者下压缩模具完全置于第二容纳腔内后，与接触开关接触后，电动推杆伸张，从而推动第二防护门将第二容纳腔遮蔽，此时复位弹簧处于拉伸状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置驱动组件驱动上拉伸模具与上压缩模具同步滑移以及下拉伸模具与下压缩模具同步滑移的目的是，在对材料进行拉伸以及压缩试验时，不需要拆卸试验模具，即可完成拉伸模具以及压缩模具的位置转换，因此节省了更换试验模具的步骤，因此便于工作人员对模具的更换；

2.设置上拉伸模具或者下拉伸模具与驱动齿条可拆卸连接，上压缩模具或者下压缩模具与驱动齿条可拆卸连接的目的是，可以方便对其进行检修；

3.设置第一防护块和第二防护块的目的是，在第一防护块上开设第一容纳腔，用于容纳上拉伸模具或者下拉伸模具，并且在第一防护块上设置第一防护门，以遮蔽第一容纳腔，在第二防护块上开设第二容纳腔，用于容纳上压缩模具或者下压缩模具，并且在第二份防护块上设置第二防护门，以遮蔽第二容纳腔，从而对试验模具起到保护以及防尘的作用。

附图说明

图1是相关技术微机控制电子万能试验机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中隐藏横梁上第二防护块后的整体结构示意图。

图3是第一防护块的结构示意图。

图4是第二防护块的结构示意图。

图5是切除部分第二防护块后显示其内部结构的示意图。

图6是显示第一防护块以及第二防护块与底座之间连接关系的爆炸视图。

图7是图6中A部分的放大示意图。

图8是图7中B部分的放大示意图。

图9是隐藏底座后显示驱动组件的结构示意图。

图10是下拉伸模具和下压缩模具与驱动齿条连接关系的爆炸视图。

附图标记说明：100、底座；110、立柱；120、导向槽；121、滚珠丝杠；130、横梁；131、上拉伸模具；132、上压缩模具；140、驱动电机；141、主动皮带轮；142、从动皮带轮；150、下拉伸模具；151、下压缩模具；160、驱动组件；161、驱动齿轮；162、驱动齿条；163、传动电机；164、传动皮带轮；165、夹板；166、安装槽；167、辅助块；168、安装块；169、安装螺栓；170、第一防护块； 172、第一防护门；173、滑移槽；174、遮挡块；175、遮挡螺栓；176、挡块；180、第二防护块；181、第二容纳腔；182、第二防护门；183、扭簧；184、卡接槽；185、卡接块；186、锁紧螺栓；187、接触开关；188、电动推杆；189、复位弹簧；190、复位槽；200、辅助槽。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种微机控制电子万能试验机。

参照图2，微机控制电子万能试验机包括上拉伸模具131、下拉伸模具150、上压缩模具132、下压缩模具151（见图6）和两组驱动组件160，上拉伸模具131和上压缩模具132均水平滑移于横梁130的下表面，并且两者滑移方向垂直。一组驱动组件160设置于横梁130上，用于驱动上拉伸模具131和上压缩模具132的同步滑移。下拉伸模具150和下压缩模具151均水平滑移于底座100上，并且两者滑移方向垂直。另一组驱动组件160设置于底座100上，用于驱动下压缩模具151和下拉伸模具150的同步滑移。初始时，上拉伸模具131置于横梁130中间位置，下拉伸模具150置于底座100中间位置。

由于横梁130上的结构和底座100上的结构完全相同，因此下文只对底座100上的全部结构进行展开描述。

参照图3，当下拉伸模具150不使用时，为了对下拉伸模具150起到保护以及防尘作用，在底座100上可拆卸连接有第一防护块170，第一防护块170内开设有第一容纳腔（图中未显示），下拉伸模具150可完全滑移至第一容纳腔内。在第一防护块170上设置有第一防护门172，用以启闭第一容纳腔。

第一防护门172通过转轴与第一防护块170铰接，转轴上同轴套设有扭簧183，扭簧183的两端分别与第一防护门172以及第一防护块170插接。

参照图4，当下压缩模具151不使用时，为了对下压缩模具151起到保护以及防尘作用，在底座100上可拆卸连接有第二防护块180。在第二防护块180内开设有第二容纳腔181（见图5），下压缩模具151可完全滑移至第二容纳腔181内。在第二防护块180上设置有第二防护门182，用以启闭第二容纳腔181。第二防护门182具有弹性。

参照图4和图5，第二防护门182滑移于第二防护块180上，在第二容纳腔181侧壁固定有接触开关187。在第二防护块180的外壁固定有电动推杆188，电动推杆188的伸缩端与第二防护门182抵接。电动推杆188的长度方向与下压缩模具151的滑移方向平行，接触开关187的输出端与电动推杆188的输入端电连接。在第二防护块180的外壁开设有水平的复位槽190，第二防护门182与复位槽190滑移连接。在复位槽190内放置有复位弹簧189，复位弹簧189的一端与复位槽190的侧壁抵接，另一端与第二防护门182抵接，以实现第二防护门182的复位。初始时，下压缩模具151与接触开关187接触，第二防护门182将第二容纳腔181遮蔽，复位弹簧189处于拉伸状态。

参照图6和图7，为了实现第一防护块170与底座100的可拆卸连接，在底座100上开设有“T”形的滑移槽173，滑移槽173一端与外界连通，第一防护块170滑移于滑移槽173内。在底座100的侧壁竖直滑移有用于遮挡滑移槽173的挡块176，在底座100侧壁焊接有遮挡块174，遮挡块174内螺纹连接有遮挡螺栓175，遮挡螺栓175与挡块176抵接。

参照图6和图8，为了实现第二防护块180与底座100的可拆卸连接，在底座100上开设有卡接槽184，第二防护块180卡接于卡接槽184内。在第二防护块180上螺纹连接有锁紧螺栓186，锁紧螺栓186与底座100螺纹连接，以将第二防护块180锁紧。

参照图9，驱动组件160包括两驱动齿轮161和两驱动齿条162，两驱动齿轮161均通过转轴转动于底座100上，并且位于同一轴线上。两驱动齿条162分别与两驱动齿轮161啮合，下拉伸模具150与一驱动齿条162可拆卸连接，下压缩模具151与另一驱动齿条162可拆卸连接。两驱动齿轮161均同轴固定有传动皮带轮164，两传动皮带轮164之间通过皮带传动。在底座100内通过螺栓安装有传动电机163，传动电机163的输出轴与一驱动齿轮161同轴固定连接。

参照图10，为了实现下拉伸模具150以及下压缩模具151分别与两驱动齿条162的可拆卸连接，在驱动齿条162上开设有安装槽166，下拉伸模具150或者下压缩模具151可卡接于安装槽166内。在驱动齿条162上水平滑移有两夹板165，两夹板165相对的一面焊接有辅助块167，在下拉伸模具150或者下压缩模具151上开设有辅助槽200，辅助块167可卡接于辅助槽200内。在驱动齿条162上固定有安装块168，安装块168内螺纹连接有安装螺栓169，安装螺栓169与夹板165抵接，以将夹板165抵接。安装螺栓169可与接触开关187抵接。

本申请实施例一种微机控制电子万能试验机的实施原理为：当材料做完拉伸试验后，对其他材料进行压缩试验时，启动传动电机163，传动电机163驱动驱动齿轮161的转动，从而带动传动皮带轮164的转动，从而使得另一驱动齿轮161同步转动，从而使得两驱动齿条162同步滑移；

一驱动齿条162带动下拉伸模具150滑移至第一容纳腔内，第一防护门172在扭簧183的扭力下复位，将第一容纳腔遮蔽；

另一驱动齿条162带动下压缩模具151脱离接触开关187，接触开关187向电动推杆188发出电信号，电动推杆188接收到电信号后收缩，从而使得第二防护门182在复位弹簧189的弹力下复位，将第二容纳腔181打开，从而使得下压缩模具151移动至下拉伸模具150初始位置；

上拉伸模具131以及上压缩模具132的移动同下拉伸模具150以及下压缩模具151的移动相同，从而使得材料可以进行压缩试验。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微机控制电子万能试验机，其特征在于：包括上拉伸模具（131）、下拉伸模具（150）、上压缩模具（132）、下压缩模具（151）和驱动组件（160），所述上拉伸模具（131）水平滑移于横梁（130）的下表面，所述下拉伸模具（150）水平滑移于底座（100）上，所述上压缩模具（132）水平滑移于横梁（130）的下表面，所述下压缩模具（151）水平滑移于底座（100）上，所述上拉伸模具（131）与上压缩模具（132）滑移方向垂直，所述下拉伸模具（150）与下压缩模具（151）滑移方向垂直，所述驱动组件（160）有两组，一组所述驱动组件（160）设置于横梁（130）上，并且用于驱动上拉伸模具（131）和上压缩模具（132）的同步滑移，另一组所述驱动组件（160）设置于底座（100）上，并且用于驱动下压缩模具（151）和下拉伸模具（150）的同步滑移；

所述底座（100）或者横梁（130）上设置有第一防护块（170）和第二防护块（180），所述第一防护块（170）内开设有第一容纳腔，所述第二防护块（180）内开设有第二容纳腔（181），所述上拉伸模具（131）或者下拉伸模具（150）可置于第一容纳腔内，所述上压缩模具（132）或者下压缩模具（151）可置于第二容纳腔（181）内，所述第一防护块（170）上转动有用于启闭第一容纳腔的第一防护门（172），所述第二防护块（180）上滑移有用于启闭第二容纳腔（181）的第二防护门（182）。

2.根据权利要求1所述的一种微机控制电子万能试验机，其特征在于：所述驱动组件（160）包括两驱动齿轮（161）和两驱动齿条（162），两所述驱动齿轮（161）均转动于横梁（130）或者底座（100）上，两所述驱动齿条（162）均滑移于横梁（130）或者底座（100）上，两所述驱动齿条（162）分别与两驱动齿轮（161）啮合，所述上拉伸模具（131）或者下拉伸模具（150）设置于一驱动齿条（162）上，所述上压缩模具（132）或者下压缩模具（151）设置于另一驱动齿条（162）上，两所述驱动齿轮（161）同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种微机控制电子万能试验机，其特征在于：两所述驱动齿轮（161）均同轴固定有传动皮带轮（164），两所述传动皮带轮（164）之间通过皮带传动连接，所述横梁（130）或者底座（100）上固定有传动电机（163），所述传动电机（163）的输出轴与一驱动齿轮（161）同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种微机控制电子万能试验机，其特征在于：所述上拉伸模具（131）或者下拉伸模具（150）与驱动齿条（162）可拆卸连接，所述上压缩模具（132）或者下压缩模具（151）与驱动齿条（162）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种微机控制电子万能试验机，其特征在于：所述第一防护块（170）以及第二防护块（180）均与底座（100）或者横梁（130）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种微机控制电子万能试验机，其特征在于：所述第一防护门（172）与第一防护块（170）转通过转轴动连接，所述转轴上同轴套设有扭簧（183），所扭簧（183）的两端分别与第一防护门（172）以及第一防护块（170）插接。

7.根据权利要求6所述的一种微机控制电子万能试验机，其特征在于：所述第二容纳腔（181）侧壁固定有接触开关（187），所述第二防护块（180）上固定有电动推杆（188），所述接触开关（187）与电动推杆（188）电连接，所述电动推杆（188）伸缩端与第二防护门（182）连接，所述下压缩模具（151）或者上压缩模具（132）可与接触开关（187）抵接。

8.根据权利要求7所述的一种微机控制电子万能试验机，其特征在于：所述第二防护块（180）上开设有滑移槽（173），所述第二防护门（182）滑移于滑移槽（173）内，所述滑移槽（173）内放置有复位弹簧（189），所述复位弹簧（189）用于第二防护门（182）的复位，所述电动推杆（188）伸缩端与第二防护门（182）抵接。

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