CN219495950U - 混凝土压力试验机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了混凝土压力试验机，属于压力试验机技术领域。包含底板；多个滑柱，所述滑柱固定设置于底板的顶部，所述滑柱外侧均滑动设置有滑套，相邻所述滑套之间固定设置有挡板；顶板，通过滑柱支立于所述底板上方，所述顶板顶部设置有用于对混凝土块施加压力的加压组件；本申请由于采用了传动组件同时带动承载台和滑套滑动，可使承载台滑动的同时滑套带动挡板上移，有效解决了反复开关导致操作繁琐的问题，进而实现了当挡板抬起后承载台滑动到挡板的外侧，以便于放置混凝土块，再次放混凝土块时只需要启动驱动组件即可，使用更加方便。

Description

混凝土压力试验机

技术领域

本申请涉及压力试验机技术领域，更具体地说，涉及混凝土压力试验机。

背景技术

压力试验机通过对试样施加压力，观察试样有无明显变形或破坏来判断试样的性能，在混凝土块的压力试验中使用广泛。

现有技术中，需要人工将混凝土块放置在车载台上，再通过压力试验机对混凝土块加压，加压过程中通过防护装置对混凝土块隔离，防止混凝土块破碎后四处飞溅；如现有技术公开号为CN217277440U的文献提供混凝土性能检测专用压力试验机，该装置通过第二挡板与三块第一挡板围绕四根支撑柱设置，能够在四根支撑柱之间形成屏障，当混凝土块破裂后，能够尽量避免混凝土块飞溅对操作人员造成伤害，第二挡板上的隔网与透明状缓冲板的设置，便于操作人员观察混凝土块压力检测过程，同时可尽量避免混凝土碎块从隔网处飞出，对操作人员造成伤害。

上述中的现有技术方案虽然通过第二挡板与三块第一挡板可以实现避免混凝土碎块从隔网处飞出的效果，但混凝土块每次放置前需要将第二挡板打开，放置后再将第二挡板关闭，在进行大量的压力试验时，反复开关第二挡板较为繁琐。此外，在人工将混凝土块送入车载台上时，一旦出现加压机构故障或是人工误触使加压机构下降施压，则会对操作人员造成严重伤害。

鉴于此，我们提出混凝土压力试验机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供混凝土压力试验机，解决了反复开关第二挡板较为繁琐的技术问题，实现了每次放置混凝土块前可自动打开防护装置的技术效果。

2.技术方案

本申请实施例提供了混凝土压力试验机，包含：

底板；

多个滑柱，固定设置于底板的顶部，所述滑柱外侧均滑动设置有滑套，相邻所述滑套之间固定设置有挡板；

顶板，通过滑柱支立于所述底板上方，所述顶板顶部设置有用于对混凝土块施加压力的加压组件；

承载台，滑动设置于所述底板的顶部，用于承载输送混凝土块；

传动组件，包括固定设置于承载台一侧或两侧的滑块，所述滑块顶部滑动配合有滑条，所述滑条固定设置于挡板的外侧，所述滑条呈倾斜设置；

所述传动组件在驱动组件的带动下同时驱动承载台和滑套滑动。

通过采用上述技术方案，当启动驱动组件时，驱动组件同时带动传动组件运行，使传动组件驱动承载台在滑台的顶部滑动，同时带动滑套沿着滑柱向上滑动，使滑套带动挡板上升，当挡板抬起后承载台滑动到挡板的外侧，以便于放置混凝土块，再次放混凝土块时只需要启动驱动组件即可，使用更加方便。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述传动组件还包括连接板，所述连接板通过螺栓固定设置于底板的两侧，所述连接板顶部均转动设置有丝杆，所述丝杆外侧均螺纹设置有连接块，所述连接块固定设置于承载台的两侧，所述连接块顶部均固定设置有滑块。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滑条远离承载台的一端向上倾斜设置，通过滑块的水平移动推动滑条实现升降。

通过采用上述技术方案，当驱动组件带动传动组件中的丝杆转动时，丝杆带动外侧的连接块滑动，使连接块带动承载台在滑台的顶部滑动，同时连接块带动顶部的滑块水平移动，当滑块移动时会沿着挡板外侧的滑条滑动，由于滑条倾斜设置，随着高度的变化使滑块推动滑条向上移动，进而通过滑条带动挡板向上移动，达到了同时驱动承载台和滑套滑动的效果。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设置于底板的外侧，所述电机的两输出端均固定设置有驱动轴，所述驱动轴另一端均设置有齿轮传动箱，所述驱动轴通过齿轮传动箱与传动组件中的丝杆传动设置。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件中的电机，使电机驱动两输出端的驱动轴转动，驱动轴通过齿轮传动箱同时驱动丝杆转动，保证了丝杆运行的同步性，并且将驱动组件设置在底板的一侧，使整体结构更加紧凑。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述加压组件包括压力缸和控制机柜，所述压力缸固定设置于顶板顶部，所述压力缸的伸缩端贯穿顶板并固定设置有压力块，所述控制机柜固定设置于顶板的一侧。

通过采用上述技术方案，加压时，通过控制机柜控制压力缸运行，压力缸驱动伸缩端的压力块对承载台顶部的混凝土块施加压力，并且通过控制机柜记载压力试验结果。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滑柱外侧位于滑套的顶部均设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动承载台和挡板复位，在弹簧的弹性作用下使挡板和网板顺利向下移动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述承载台顶部的中间位置处设置有定位标记，所述承载台复位后顶部的所述定位标记位于加压组件中压力块的正下方。

通过采用上述技术方案，将混凝土块放置在承载台顶部的定位标记中间后，当承载台复位时混凝土块自动位于压力块的下方准备加压。

为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滑条长度的水平分量不小于承载台相对底板滑动的距离。

通过采用上述技术方案，在滑块滑动过程中，滑块始终与滑条底面接触，可确保承载台和滑套能够同时滑动。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本申请由于采用了传动组件同时带动承载台和滑套滑动，可使承载台滑动的同时滑套带动挡板上移，有效解决了反复开关导致操作繁琐的问题，进而实现了当挡板抬起后承载台滑动到挡板的外侧，以便于放置混凝土块，再次放混凝土块时只需要启动驱动组件即可，使用更加方便，同时提高了使用安全性。

(2)本申请通过在底板的两侧均设置传动组件，两个传动组件均通过驱动组件同时带动，保证了运行的同步性。

(3)本申请通过在顶板的顶部设置加压组件，当混凝土块放置后通过加压组件施加压力，在加压过程中可通过网板观察到混凝土块的变化情况。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的混凝土压力试验机的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的混凝土压力试验机的底部结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的混凝土压力试验机的爆炸结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的混凝土压力试验机的侧视结构示意图；

图中标号说明：1、底板；11、螺栓；12、连接板；13、丝杆；131、电机；132、驱动轴；133、齿轮传动箱；14、连接块；15、滑块；16、滑条；2、滑柱；3、顶板；31、控制机柜；32、压力缸；33、压力块；4、滑台；5、承载台；51、定位标记；6、滑套；7、挡板；8、网板；9、弹簧。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图3，本申请实施例公开了混凝土压力试验机，包括底板1，底板1顶部四角处均固定设置有滑柱2，滑柱2的顶部固定设置有顶板3，滑柱2的外侧均滑动设置有滑套6，四个滑套6相邻之间固定设置有挡板7，具体的，可将挡板7设置有三个，其中两个相邻的滑套6之间固定设置有网板8，在加压过程中可通过网板8观察到混凝土块的变化情况，底板1的顶部固定设置有滑台4，滑台4的顶部滑动设置有用于承载混凝土块的承载台5，承载台5的两侧设置有传动组件，传动组件在驱动组件的带动下同时驱动承载台5和滑套6滑动。

当启动驱动组件时，驱动组件同时带动传动组件运行，使传动组件驱动承载台5在滑台4的顶部滑动，同时带动滑套6沿着滑柱2向上滑动，使滑套6带动挡板7上升，当挡板7抬起后承载台5滑动到挡板7的外侧，以便于放置混凝土块，再次放混凝土块时只需要启动驱动组件即可，使用更加方便。

参照图2和图3，传动组件包括连接板12、丝杆13、连接块14、滑块15和滑条16，连接板12通过螺栓11固定设置于底板1的两侧，连接板12的顶部均转动设置有丝杆13，丝杆13在驱动组件的带动下转动，丝杆13的外侧均螺纹设置有连接块14，连接块14固定设置于承载台5的两侧，连接块14的顶部均固定设置有滑块15，滑块15的顶部均啮合设置有滑条16，滑条16固定设置于挡板7的外侧，且滑条16远离承载台5的一端倾斜向上，滑柱2的外侧位于滑套6的顶部均设置有弹簧9。

当驱动组件带动传动组件中的丝杆13转动时，丝杆13带动外侧的连接块14滑动，使连接块14带动承载台5在滑台4的顶部滑动，同时连接块14带动顶部的滑块15水平移动，当滑块15移动时会沿着挡板7外侧的滑条16滑动，由于滑条16倾斜设置，随着高度的变化使滑块15推动滑条16向上移动，进而通过滑条16带动挡板7向上移动，达到了同时驱动承载台5和滑套6滑动的效果。其中，为确保承载台5和滑套6同时滑动能够稳定实现，在丝杆13带动滑块15滑动过程中，滑块15始终与滑条16底面接触，即滑条16长度的水平分量不小于滑块15水平移动的距离。

参照图3，驱动组件包括电机131、驱动轴132和齿轮传动箱133，电机131固定设置于底板1的外侧，电机131的两输出端均固定设置有驱动轴132，驱动轴132的另一端均设置有齿轮传动箱133，驱动轴132通过齿轮传动箱133与丝杆13传动设置。

启动驱动组件中的电机131，使电机131驱动两输出端的驱动轴132转动，驱动轴132通过齿轮传动箱133同时驱动丝杆13转动，保证了丝杆13运行的同步性，并且将驱动组件设置在底板1的一侧，使整体结构更加紧凑。

参照图3和图4，顶板3顶部设置有用于对混凝土块施加压力的加压组件，加压组件包括控制机柜31、压力缸32和压力块33，控制机柜31固定设置于顶板3的顶部，压力缸32固定设置于顶板3顶部的中间位置处，压力缸32的伸缩端固定设置有压力块33，压力块33位于承载台5的正上方，承载台5的顶部对应压力块33设置有定位标记51。

加压时，通过控制机柜31控制压力缸32运行，压力缸32通过伸缩端的压力块33对承载台5顶部的混凝土块施加压力，并且通过控制机柜31记载压力试验结果。

工作原理：首先启动底板1外侧的驱动组件中的电机131，使电机131驱动两输出端的驱动轴132转动，驱动轴132通过齿轮传动箱133同时驱动丝杆13转动，保证了丝杆13运行的同步性，当带动传动组件中的丝杆13转动时，丝杆13带动外侧的连接块14滑动，使连接块14带动承载台5在滑台4的顶部滑动，同时连接块14带动顶部的滑块15水平移动，当滑块15移动时会沿着挡板7外侧的滑条16滑动，由于滑条16倾斜设置，随着高度的变化使滑块15推动滑条16向上移动，进而通过滑条16带动挡板7向上移动，当挡板7和网板8抬起的同时，承载台5滑动到挡板7和网板8的外侧，以便于放置混凝土块，将混凝土块放置在承载台5顶部的定位标记51中间后，再通过驱动组件驱动承载台5和挡板7复位，此时在弹簧9的弹性作用下使挡板7和网板8顺利向下移动，然后通过控制机柜31控制压力缸32运行，压力缸32通过伸缩端的压力块33对承载台5顶部的混凝土块施加压力，并且通过控制机柜31记载压力试验结果，在加压过程中可通过网板8观察到混凝土块的变化情况。

Claims (8)

1.混凝土压力试验机，其特征在于：包含：

底板；

多个滑柱，固定设置于底板的顶部，所述滑柱外侧均滑动设置有滑套，相邻所述滑套之间固定设置有挡板；

顶板，通过滑柱支立于所述底板上方，所述顶板顶部设置有用于对混凝土块施加压力的加压组件；

承载台，滑动设置于所述底板的顶部，用于承载输送混凝土块；

传动组件，包括固定设置于承载台一侧或两侧上的滑块，所述滑块顶部滑动配合有滑条，所述滑条固定设置于挡板的外侧，所述滑条呈倾斜设置；

所述传动组件在驱动组件的带动下同时驱动承载台和滑套滑动。

2.根据权利要求1所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述传动组件还包括连接板，所述连接板通过螺栓固定设置于底板的两侧，所述连接板顶部均转动设置有丝杆，所述丝杆外侧均螺纹设置有连接块，所述连接块固定设置于承载台的两侧，所述连接块顶部均固定设置有滑块。

3.根据权利要求1所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述滑条远离承载台的一端向上倾斜设置，通过滑块的水平移动推动滑条实现升降。

4.根据权利要求2所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述驱动组件包括电机，所述电机固定设置于底板的外侧，所述电机的两输出端均固定设置有驱动轴，所述驱动轴另一端均设置有齿轮传动箱，所述驱动轴通过齿轮传动箱与传动组件中的丝杆传动设置。

5.根据权利要求1所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述加压组件包括压力缸和控制机柜，所述压力缸固定设置于顶板顶部，所述压力缸的伸缩端贯穿顶板并固定设置有压力块，所述控制机柜固定设置于顶板的一侧。

6.根据权利要求1所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述滑柱外侧位于滑套的顶部均设置有弹簧。

7.根据权利要求1所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述承载台顶部的中间位置处设置有定位标记，所述承载台复位后顶部的所述定位标记位于加压组件中压力块的正下方。

8.根据权利要求1所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述滑条长度的水平分量不小于承载台相对底板滑动的距离。