CN208469189U - 一种滤纸自动折叠压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤纸自动折叠压痕装置，由底座和折叠机构组成，所述底座设计成“凹”字型，在底座的凹槽下方设置气缸，气缸的伸缩端上设置折叠机构，在底座凹槽处两侧的顶部设置滚筒。本实用新型结构简单、制作成本低，采用气缸与折叠机构的配合，可快速地将滤纸进行折叠压痕，使其形成折痕，化学分析人员取出滤纸后可便捷地将其折叠，有效地降低了化学分析人员工作量，提高实验效率，具有操作便捷、压痕效果好等特点。

Description

一种滤纸自动折叠压痕装置

技术领域

本实用新型属于化学分析领域，涉及一种折叠装置，具体是一种滤纸自动折叠压痕装置。

背景技术

在化学实验过程中，过滤与洗涤是重要的基本操作步骤，而滤纸是过滤过程中必不可少的工具，需要把滤纸折叠成漏斗状，然后放入过滤漏斗，才可进行过滤，所以滤纸的折叠是学习化学分析操作的基础，也是化学实验的基本技能。

目前，滤纸的折叠基本通过化学分析人员手工完成，然而滤纸的折叠过程繁琐复杂，且化学实验过程中的过滤往往不是一个单独的试验，由于样品数量多，而且需要有平行样，因此需要提前准备一定数量的滤纸，防止过滤过程中滤纸数量不足，导致实验效率降低，所以许多有经验的化学分析人员会利用空闲时间大量折叠滤纸，如此一来，极大程度地占用了化学分析人员许多额外空闲时间，无形之中增加了化学分析人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术的不足而提供一种滤纸自动折叠压痕装置，采用气缸与折叠机构的配合，可快速地将滤纸进行折叠压痕，使其形成折痕，化学分析人员取出滤纸后可便捷地将其折叠，有效地降低了化学分析人员工作量，提高实验效率。

本实用新型所采用的技术方案：

一种滤纸自动折叠压痕装置，由底座和折叠机构组成，所述底座设计成“凹”字型，在底座的凹槽下方设置气缸，气缸的伸缩端上设置折叠机构，通过气缸可带动折叠机构做升降运动，在底座凹槽处两侧的顶部设置滚筒，当气缸带动折叠机构下降至滚筒之间时，通过滚筒转动挤压，可使折叠机构对滤纸进行折叠压痕；

所述折叠机构包括盖板和放置板，所述盖板为圆形板，在盖板的圆心处设置中心孔，在盖板上以中心孔为圆心设置四条带合页的活动连接轴，活动连接轴把盖板分为四等分的扇形板，中心孔上下两侧的扇形板为活动板，在中心孔左右两侧的扇形板再分别由带合页的压痕连接轴分为二等分的压痕板，所述压痕板与活动板之间通过活动连接轴连接，且压痕板与活动板均通过合页与中心孔的外径连接，使压痕板与活动板均可以中心孔为中心点折叠以及压痕板可以压痕连接轴为中心上下活动折叠；在盖板下方设置放置板，所述放置板的形状构造与盖板相同；在放置板的中心孔的底部设置连接块，在连接块的底部设置升降杆，升降杆的顶端与连接块连接，底端与气缸的伸缩端连接，通过气缸带动升降杆可使放置板做升降运动，在放置板上的压痕连接轴底部设置滑轨，在升降杆两侧均设置折叠杆，折叠杆的底端与升降杆轴连接，顶端与滑轨连接，并通过限位块卡在导轨内，使折叠杆在滑轨内活动，并且不会向下脱落处滑轨。

所述放置板与盖板之间设有定位构件，通过定位构件可在放置板与盖板层叠时，使放置板上的活动板与盖板上的活动板、放置板的压痕板与盖板上的压痕板对应层叠，使放置板与盖板在折叠时不会产生偏移，防止滤纸折叠变形。

运作时，将滤纸放置在放置板上，然后根据定位构件的位置，放上盖板，通过气缸带动升降杆下降，从而带动放置板与盖板下降，当放置板与盖板下降至滚筒之间时，活动板以中心孔为中心对折，然后折叠杆在升降杆向下的作用力下，逐渐向中心孔移动，并向上顶起压痕连接轴，使压痕板沿着压痕连接轴进行折叠，折叠时，滤纸的中心点由中心孔突出，使滤纸在折叠时不会受到损坏，当处于折叠状态的放置板与盖板通过滚筒后，完成滤纸的折叠压痕，然后在气缸的带动下，上升复位。

本实用新型结构简单、制作成本低，采用气缸与折叠机构的配合，可快速地将滤纸进行折叠压痕，使其形成折痕，化学分析人员取出滤纸后可便捷地将其折叠，有效地降低了化学分析人员工作量，提高实验效率，具有操作便捷、压痕效果好等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底座结构示意图。

图3为本实用新型盖板俯视结构示意图。

图4为本实用新型放置板仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、滚筒；3、盖板；4、放置板；5、连接块；6、限位块；7、滑轨；8、折叠杆；9、升降杆；10、气缸；11、中心孔；12、活动板；13、压痕板；14、压痕连接轴；15、活动连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和通过实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

在图1、2所示结构中本实用新型所提供的滤纸自动折叠压痕装置，由底座1和折叠机构组成，所述底座1设计成“凹”字型，在底座1的凹槽下方设置气缸11，气缸11的伸缩端上设置折叠机构，在底座1凹槽处两侧的顶部设置滚筒2；

在图3、4所示结构中，所述折叠机构包括盖板3和放置板4，所述盖板3为圆形板，在盖板3的圆心处设置中心孔11，在盖板3上以中心孔11为圆心设置四条带合页的活动连接轴15，活动连接轴15把盖板分为四等分的扇形板，中心孔11上下两侧的扇形板为活动板12，在中心孔11左右两侧的扇形板再分别由带合页的压痕连接轴14分为二等分的压痕板13，所述压痕板13与活动板12之间通过活动连接轴15连接，且压痕板13与活动板12均通过合页与中心孔11的外径连接，在盖板3下方设置放置板4，所述放置板4的形状构造与盖板3相同，在放置板4上下两侧的活动板边12缘设置定位柱，在盖板3上下两侧的活动板12边缘与定位构件对应的位置上设置定位槽；在放置板4的中心孔11的底部设置连接块5，在连接块5的底部设置升降杆9，升降杆9的顶端与连接块5连接，底端与气缸10的伸缩端连接，在放置板4上的压痕连接轴14底部设置滑轨7，在升降杆9两侧均设置折叠杆8，折叠杆8的底端与升降杆9轴连接，顶端与滑轨7连接，并通过限位块6卡在导轨7内。

运作时，化学分析员先将滤纸放置在放置板上，然后根据定位构件的位置放上盖板，使放置板与盖板的活动板、压痕板对应层叠，通过气缸带动升降杆下降，从而带动放置板与盖板下降，当放置板与盖板下降至滚筒之间时，活动板以中心孔为中心对折，然后折叠杆在升降杆向下的作用力下，逐渐向中心孔移动，并向上顶起压痕连接轴，使压痕板沿着压痕连接轴进行折叠，当处于折叠状态的放置板与盖板通过滚筒后，完成滤纸的折叠压痕，然后在气缸的带动下，上升复位，化学分析员取下盖板即可将完成压痕的滤纸取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种滤纸自动折叠压痕装置，其特征在于：由底座和折叠机构组成，所述底座设计成“凹”字型，在底座的凹槽下方设置气缸，气缸的伸缩端上设置折叠机构，在底座凹槽处两侧的顶部设置滚筒；

所述折叠机构包括盖板和放置板，所述盖板为圆形板，在盖板的圆心处设置中心孔，在盖板上以中心孔为圆心设置四条带合页的活动连接轴，活动连接轴把放置板分为四等分的扇形板，中心孔上下两侧的扇形板为活动板，在中心孔左右两侧的扇形板再分别由带合页的压痕连接轴分为二等分的压痕板，所述压痕板与活动板之间均采用轴式连接，且压痕板与活动板均通过合页与中心孔的外径连接，在盖板下方设置放置板，所述放置板的形状构造与盖板相同；在放置板的中心孔的底部设置连接块，在连接块的底部设置升降杆，升降杆的顶端与连接块连接，底端与气缸的伸缩端连接，在放置板上的压痕连接轴底部设置滑轨，在升降杆两侧均设置折叠杆，折叠杆的底端与升降杆轴连接，顶端与滑轨连接，并通过限位块卡在导轨内。

2.根据权利要求1所述的滤纸自动折叠压痕装置，其特征在于：所述放置板与盖板之间设有定位构件。