CN207273368U - 用于塑料薄膜的冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于塑料薄膜的冲孔设备，其包括底座、基板、载板、具有冲压头的压板、活动板和固定板，所述基板安装于底座上表面，所述载板设置于基板上表面，所述基板与固定板之间通过至少两根导柱固定连接，所述固定板上表面具有一气缸，此气缸的活塞杆穿过固定板并与位于固定板下方的活动板固定连接，所述压板安装于活动板下表面，所述冲压头均匀设置于压板下表面，所述冲压头由本体部和冲头部组成，所述本体部上表面与压板下表面连接，所述冲头部下表面开有一V形凹槽。本实用新型通过冲头部的V形凹槽设置，使得冲压头末端两侧各形成一尖角部，具有良好的冲压效果且可有效防止冲孔出现毛边现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及器件测试装置，具体涉及一种用于塑料薄膜的冲孔设备。
背景技术
在智能手机指纹芯片加工工序中，需要在加工完成的芯片产品背面进行打码，现有流程中，一般需要将每一个芯片产品自加工载板上取下，然后翻面放置于另一个打码载板上，再进行打码操作，耗费大量时间与人工；针对以上问题，现提供一种用于塑料薄膜的冲孔设备对加工载板进行冲孔，使得芯片产品需要打码的区域镂空，只需直接将加工载板翻面进行打码操作即可，大大节约了人力。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于塑料薄膜的冲孔设备，该用于塑料薄膜的冲孔设备通过冲头部的V形凹槽设置，使得冲压头末端两侧各形成一尖角部，具有良好的冲压效果且可有效防止冲孔出现毛边现象。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于塑料薄膜的冲孔设备，包括底座、基板、载板、具有冲压头的压板、活动板和固定板，所述基板安装于底座上表面，所述载板设置于基板上表面，所述基板与固定板之间通过至少两根导柱固定连接，所述固定板上表面具有一气缸，此气缸的活塞杆穿过固定板并与位于固定板下方的活动板固定连接，所述压板安装于活动板下表面，所述冲压头均匀设置于压板下表面；
所述冲压头由本体部和冲头部组成，所述本体部上表面与压板下表面连接，所述冲头部下表面开有一V形凹槽。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述冲压头的本体部为柱状。
2. 上述方案中，所述V形凹槽的斜面与本体部竖直面之间的夹角为23°~37°。
3. 上述方案中，所述底座进一步包括左底座和右底座，所述基板两端下表面分别通过螺钉与左底座、右底座固定连接。
4. 上述方案中，所述至少两根导柱的数目为4根，分别位于基板的四个拐角处。
5. 上述方案中，所述活动板上开有供导柱穿过的通孔。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型用于塑料薄膜的冲孔设备，其冲压头由本体部和冲头部组成，所述本体部上表面与压板下表面连接，所述冲头部下表面开有一V形凹槽，冲压头本体部的设置，使得冲压头与压板之间连接稳固，以保证良好的冲压效果，冲头部的V形凹槽设置，使得冲压头末端两侧各形成一尖角部，使得与待冲压的载板薄膜的接触面积大大缩小，保证冲压的压力，从而达到良好的冲压效果且可有效防止冲孔出现毛边现象。
附图说明
附图1为本实用新型用于塑料薄膜的冲孔设备结构示意图；
附图2为本实用新型用于塑料薄膜的冲孔设备局部结构截面图。
以上附图中：1、底座；101、左底座；102、右底座；2、基板；3、载板；4、冲压头；401、本体部；402、冲头部；403、V形凹槽；5、压板；6、活动板；601、通孔；7、固定板；8、导柱；9、气缸。
具体实施方式
实施例1：一种用于塑料薄膜的冲孔设备，包括底座1、基板2、载板3、具有冲压头4的压板5、活动板6和固定板7，所述基板2安装于底座1上表面，所述载板3设置于基板2上表面，所述基板2与固定板7之间通过至少两根导柱8固定连接，所述固定板7上表面具有一气缸9，此气缸9的活塞杆穿过固定板7并与位于固定板7下方的活动板6固定连接，所述压板5安装于活动板6下表面，所述冲压头4均匀设置于压板5下表面；
所述冲压头4由本体部401和冲头部402组成，所述本体部401上表面与压板5下表面连接，所述冲头部402下表面开有一V形凹槽403。
上述冲压头4的本体部401为柱状；上述V形凹槽403的斜面与本体部401竖直面之间的夹角为28°。
实施例2：一种用于塑料薄膜的冲孔设备，包括底座1、基板2、载板3、具有冲压头4的压板5、活动板6和固定板7，所述基板2安装于底座1上表面，所述载板3设置于基板2上表面，所述基板2与固定板7之间通过至少两根导柱8固定连接，所述固定板7上表面具有一气缸9，此气缸9的活塞杆穿过固定板7并与位于固定板7下方的活动板6固定连接，所述压板5安装于活动板6下表面，所述冲压头4均匀设置于压板5下表面；
所述冲压头4由本体部401和冲头部402组成，所述本体部401上表面与压板5下表面连接，所述冲头部402下表面开有一V形凹槽403。
上述底座1进一步包括左底座101和右底座102，所述基板2两端下表面分别通过螺钉与左底座101、右底座102固定连接；上述至少两根导柱8的数目为4根，分别位于基板2的四个拐角处；上述活动板6上开有供导柱8穿过的通孔601。
采用上述用于塑料薄膜的冲孔设备时，其通过冲压头本体部的设置，使得冲压头与压板之间连接稳固，以保证良好的冲压效果，冲头部的V形凹槽设置，使得冲压头末端两侧各形成一尖角部，使得与待冲压的载板薄膜的接触面积大大缩小，保证冲压的压力，从而达到良好的冲压效果且可有效防止冲孔出现毛边现象。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于塑料薄膜的冲孔设备，其特征在于：包括底座（1）、基板（2）、载板（3）、具有冲压头（4）的压板（5）、活动板（6）和固定板（7），所述基板（2）安装于底座（1）上表面，所述载板（3）设置于基板（2）上表面，所述基板（2）与固定板（7）之间通过至少两根导柱（8）固定连接，所述固定板（7）上表面具有一气缸（9），此气缸（9）的活塞杆穿过固定板（7）并与位于固定板（7）下方的活动板（6）固定连接，所述压板（5）安装于活动板（6）下表面，所述冲压头（4）均匀设置于压板（5）下表面；
所述冲压头（4）由本体部（401）和冲头部（402）组成，所述本体部（401）上表面与压板（5）下表面连接，所述冲头部（402）下表面开有一V形凹槽（403）。
2.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜的冲孔设备，其特征在于：所述冲压头（4）的本体部（401）为柱状。
3.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜的冲孔设备，其特征在于：所述V形凹槽（403）的斜面与本体部（401）竖直面之间的夹角为23°~37°。
4.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜的冲孔设备，其特征在于：所述底座（1）进一步包括左底座（101）和右底座（102），所述基板（2）两端下表面分别通过螺钉与左底座（101）、右底座（102）固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜的冲孔设备，其特征在于：所述至少两根导柱（8）的数目为4根，分别位于基板（2）的四个拐角处。
6.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜的冲孔设备，其特征在于：所述活动板（6）上开有供导柱（8）穿过的通孔（601）。
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2017
- 2017-08-10 CN CN201720996420.9U patent/CN207273368U/zh not_active Expired - Fee Related
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