CN203396283U - 礼花弹外壳制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种礼花弹外壳制造设备，包括:设置于地板上的安装架、设置于安装架上的凹模、设置于安装架上且位于凹模上方的成型液压缸和冲孔液压缸、与成型液压缸相连用于成型礼花弹外壳的成型冲头、以及与冲孔液压缸相连用于在成型后的礼花弹外壳上冲小孔的冲孔冲头;成型冲头位于冲孔冲头的下方，且成型冲头上设有供冲孔冲头冲小孔时穿过的通孔。相比现有技术，本实用新型的礼花弹外壳制造设备，把用于成型礼花弹外壳的成型冲头和用于在成型后的礼花弹外壳上冲小孔的冲孔冲头两者集成在本实用新型的礼花弹外壳制造设备上，结构简单、紧凑;且由于成型礼花弹外壳的工序和冲小孔的工序两者都在本实用新型的设备上完成，故工作效率高、且加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及礼花弹制造领域，特别地，涉及一种礼花弹外壳制造设备。
背景技术
目前，现有的礼花弹外壳一般由两个呈半球壳型的外壳组成，该半球壳型的外壳上还开设有两个通孔，用于固定导引线。现有的半球壳型的外壳一般由圆片经过冲压设备冲压成型，而该半球壳型的外壳上的通孔一般由冲小孔的设备冲孔而成。由于成型半球壳型外光的设备与冲孔设备为两套相互独立的设备，故其工作效率低、且加工成本高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种把用于成型礼花弹外壳的设备和用于在成型后的礼花弹外壳上冲小孔的设备集成在一台设备上的礼花弹外壳制造设备，且该设备结构简单、紧凑、工作效率高、且加工成本，以解决现有的由于成型礼花弹外壳的设备与冲小孔的设备为两台相互独立的设备，从而导致礼花弹外壳的制备存在工作效率低、且加工成本高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种礼花弹外壳制造设备，包括:设置于地板上的安装架、设置于安装架上的凹模、设置于安装架上且位于凹模上方的成型液压缸和冲孔液压缸、与成型液压缸相连用于成型礼花弹外壳的成型冲头、以及与冲孔液压缸相连用于在成型后的礼花弹外壳上冲小孔的冲孔冲头;成型冲头位于冲孔冲头的下方，且成型冲头上设有供冲孔冲头冲小孔时穿过的通孔。
进一步地，冲孔冲头的个数为多个，多个冲孔冲头安装在冲孔冲头安装板的下表面，冲孔液压缸的输出轴与冲孔冲头安装板的上表面相连;成型冲头的个数为多个，多个成型冲头安装在成型冲头安装板的下表面，成型液压缸的输出轴穿过冲孔冲头安装板后与成型冲头安装板的上表面相连。
进一步地，安装架包括设置于地板上的底架、和位于底架上方的顶板;凹模固设于底架的上表面;成型液压缸和冲孔液压缸均固设于顶板的上表面;冲孔冲头安装板和成型冲头安装板依次设置于顶板和凹模之间。
进一步地，安装架还包括固设于底架和顶板之间的导杆;冲孔冲头安装板和成型冲头安装板均滑动设置于导杆上。
进一步地，导杆的根数为4根，4根导杆均匀布置于凹模的四周。
进一步地，成型液压缸的个数为2个，冲孔液压缸的个数为1个，冲孔液压缸布置于2个成型液压缸之间。
进一步地，冲孔冲头的个数为偶数个，每一个成型冲头上均加工有两个供两个冲孔冲头同时穿过的通孔。
本实用新型具有以下有益效果:
相比现有技术，本实用新型的礼花弹外壳制造设备，把用于成型礼花弹外壳的成型冲头和用于在成型后的礼花弹外壳上冲小孔的冲孔冲头两者集成在本实用新型的礼花弹外壳制造设备上，结构简单、紧凑;且由于成型礼花弹外壳的工序和在成型后的礼花弹外壳上冲小孔的工序两者都在本实用新型的礼花弹外壳制造设备上完成，故工作效率高、且加工成本低。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是根据本实用新型的礼花弹外壳制造设备的空间结构示意图;以及
图2是成型后的礼花弹外壳的空间结构示意图。
附图标记说明
1、安装架;11、底架;12、顶板;13、导杆;2、凹模;3、成型液压缸;4、冲孔液压缸;5、成型冲头;6、冲孔冲头;7、冲孔冲头安装板;8、成型冲头安装板;10、礼花弹外壳;100、小孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实用新型的礼花弹外壳制造设备，包括:设置于地板上的安装架1、设置于安装架1上的凹模2、设置于安装架1上且位于凹模2上方的成型液压制3和冲孔液压缸4、与成型液压缸3相连用于成型礼花弹外壳的成型冲头5、以及与冲孔液压缸4相连用于在成型后的礼花弹外壳上冲小孔的冲孔冲头6;成型冲头5位于冲孔冲头6的下方，且成型冲头5上设有供冲孔冲头6冲小孔时穿过的通孔。制备礼花弹外壳10时，首先采用成型液压缸3驱动成型冲头5成型礼花弹外壳，然后再采用冲孔液压缸4驱动冲孔冲头6穿过成型冲头5上设置的通孔对成型后的礼花弹外壳进行冲小孔100。相比现有技术，本实用新型的礼花弹外壳制造设备，把用于成型礼花弹外壳的成型冲头5和用于在成型后的礼花弹外壳上冲小孔的冲孔冲头6两者集成在本实用新型的礼花弹外壳制造设备上，结构简单、紧凑;且由于成型礼花弹外壳的工序和在成型后的礼花弹外壳上冲小孔100的工序两者都在本实用新型的礼花弹外壳制造设备上完成，故工作效率高、且加工成本低。
进一步地，如图1所示，在实际生产中，冲孔冲头6的个数为多个，多个冲孔冲头6安装在冲孔冲头安装板7的下表面，冲孔液压缸4的输出轴与冲孔冲头安装板7的上表面相连;成型冲头5的个数为多个，多个成型冲头5安装在成型冲头安装板8的下表面，成型液压缸3的输出轴穿过冲孔冲头安装板7后与成型冲头安装板8的上表面相连。如图2所示，由于成型后的礼花弹外壳上加工有两个通孔，故在本实施例中，冲孔冲头6的个数为偶数个，且每一个成型冲头5上均加工有两个供两个冲孔冲头6同时穿过的通孔。
如图1所示，本实用新型的安装架1包括设置于地板上的底架11、和位于底架11上方的顶板12;凹模2固定在底架11的上表面上，成型液压缸3和冲孔液压缸4两者均固定在顶板12的上表面上;冲孔冲头安装板7和成型冲头安装板8依次布置于顶板12利凹模2之间。进一步地，安装架1还包括固定在底架11和顶板12之间的导杆13，冲孔冲头安装板7和成型冲头安装板8两者均滑动设置于导杆13上，导杆13能够对冲孔冲头安装板7和成型冲头安装板8的动作过程进行导向，使成型冲头5和冲孔冲头6能够更精确的对外壳进行冲压成型工艺和冲小孔工艺,使最终成型后的礼花弹外壳10质量更高。在本实施例中，底架11、凹模2、成型冲头安装板8、冲孔冲头安装板7、以及顶板12均呈方型，导杆13的根数为4根，4根导杆13均匀布置于凹模2的四周，即布置在方形板的4个转角处。
进一步地，如图1所示，在本实施例中，成型液压缸3的个数为2个，冲孔液压缸4的个数为1个，冲孔液压缸4布置于2个成型液压缸3之间，且冲孔液压缸4位于顶板12的中心，2个成型液压缸3关于冲孔液压缸4对称，成型液压缸3和冲孔液压缸4的这种布置方式，有利于对冲孔冲头安装板7和成型冲头安装板8均匀施力和导向，使冲孔冲头安装板7和成型冲头安装板8运动更平稳。
更进一步地，如图2所示，由于成型后的礼花弹外壳10呈半球壳型，故凹模2上和凹孔以及成型冲头5均呈与成型后的半球壳型的礼花弹外壳相吻合的结构，使成型后的礼花弹外壳质量均匀。采用本实用新型的礼花弹外壳制造设备制备礼花弹外壳时的动作过程描述如下:
首先，把用于制备礼花弹外壳的底材放置于凹模2的上表面;然后，电气控制同时启动成型液压缸3和冲孔液压缸4，使与成型液压缸3相连的成型冲头安装板8和与冲孔液压缸4相连的冲孔冲头安装板7两者同时向下移动，安装在成型冲头安装板8下表面上的成型冲头5首先与底材接触，把底材冲压成型成礼花弹外壳，并使成型冲头5保持10～15s的静止，使冲压更完全，然后冲孔冲头6再往下移动，穿过成型冲头5上开设的通孔后，在成型后的礼花弹外壳上冲小孔100;待冲孔冲头6完成冲孔后，电气控制使成型液压缸3和冲孔液压缸4两者同时退回至初始状态，从而完成一次的成型和冲小孔操作。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果
相比现有技术，本实用新型的礼花弹外壳制造设备，把用于成型礼花弹外壳的成型冲头利用于在成型后的礼花弹外壳上冲小孔的冲孔冲头两者集成在本实用新型的礼花弹外壳制造设备上，结构简单、紧凑；且由于成型礼花弹外壳的工序和在成型后的礼花弹外壳上冲小孔的工序两者都在本实用新型的礼花弹外壳制造设备上完成，故工作效率高、且加工成本低；安装架还包括固定在底架和顶板之间的导杆，导杆能够对冲孔冲头安装板和成型冲头安装板的动作过程进行导向，使成型冲头和冲孔冲头能够更精确的对外壳进行冲压成型工艺和冲小孔工艺，使最终成型后的礼花弹外壳质量更高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在木实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种礼花弹外壳制造设备，其特征在于，包括：
设置于地板上的安装架(1)、设置于所述安装架(1)上的凹模(2)、设置于所述安装架(1)上且位于所述叫模(2)上方的成型液压缸(3)和冲孔液压缸(4)、与所述成型液压缸(3)相连用于成型所述礼花弹外壳的成型冲头(5)、以及与所述冲孔液压缸(4)相连用于在成型后的所述礼花弹外壳上冲小孔的冲孔冲头(6);
所述成型冲头(5)位于所述冲孔冲头(6)的下方，且所述成型冲头(5)上设有供所述冲孔冲头(6)冲小孔时穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的礼花弹外壳制造设备，其特征在于，
所述冲孔冲头(6)的个数为多个，多个所述冲孔冲头(6)安装在冲孔冲头安装板(7)的下表面，所述冲孔液压缸(4)的输出轴与所述冲孔冲头安装板(7)的上表面相连;
所述成型冲头(5)的个数为多个，多个所述成型冲头(5)安装在成型冲头安装板(8)的下表面，所述成型液压缸(3)的输出轴穿过所述冲孔冲头安装板(7)后与所述成型冲头安装板(8)的上表面相连。
3.根据权利要求2所述的礼花弹外壳制造设备，其特征在于，
所述安装架(1)包括设置于所述地板上的底架(11)、和位于所述底架(11)上方的顶板(12);
所述凹模(2)固设于所述底架(11)的上表面;
所述成型液压缸(3)和所述冲孔液压缸(4)均固设于所述顶板(12)的上表面；
所述冲孔冲头安装板(7)和所述成型冲头安装板(8)依次设置于所述顶板(12)和所述凹模(2)之间。
4.根据权利要求3所述的礼花弹外壳制造设备，其特征在于，
所述安装架(1)还包括固设于所述底架(11)和所述顶板(12)之间的导杆(13)；
所述冲孔冲头安装板(7)和所述成型冲头安装板(8)均滑动设置于所述导杆(13)上。
5.根据权利要求4所述的礼花弹外壳制造设备，其特征在于，
所述导杆(13)的根数为4根，4根所述导杆(13)均匀布置于所述凹模(2)的四周。
6.根据权利要求5所述的礼花弹外壳制造设备，其特征在于，
所述成型液压缸(3)的个数为2个，所述冲孔液压缸(4)的个数为1个，所述冲孔液压缸(4)布置于2个所述成型液压缸(3)之间。
7.根据权利要求6所述的礼花弹外壳制造设备，其特征在于，
所述冲孔冲头(6)的个数为偶数个，每一个成型冲头(5)上均加工有两个供两个所述冲孔冲头(6)同时穿过的通孔。
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| CN201320342813.XU CN203396283U (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 礼花弹外壳制造设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107052145A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-18 | 昆山湘北精密金属有限公司 | 自动高性能电脑机箱盖冲压模具 |
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Legal Events
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160318 Address after: Dong Jiaduan 412002 in Hunan province Zhuzhou city Lusong District Patentee after: China Southern Airlines Industry (Group) Co., Ltd. Address before: Dong Jiaduan 412002 in Hunan province Zhuzhou city Lusong District Patentee before: South, Zhuzhou Hang Xin mechanized equipment Co., Ltd |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 412002 Dong Jiaduan, Zhuzhou, Hunan Patentee after: China Hangfa South Industrial Co. Ltd. Address before: 412002 Dong Jiaduan, Zhuzhou, Hunan Patentee before: China Southern Airlines Industry (Group) Co., Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20200614 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |