CN115718034A - 一种温控开关抗压测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于防爆温控开关外壳抗压测试技术领域，尤其为一种温控开关抗压测试设备，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有一侧为开口的防护罩，所述防护罩的开口处固定安装有防护板，所述检测台的上方设有托载温控开关外壳并夹持固定温控开关外壳的固定组件，所述检测台的顶部设有推动固定组件进出防护罩的进出机构，所述防护罩的顶部内壁上设有下压位于固定组件上温控开关外壳的下压机构，所述固定组件包括呈矩形分布的四个夹板。本发明通过四个夹板能够在下压块下压温控开关外壳的同时，对温控开关外壳的四周进行挤压，从而使得温控开关的上下部以及前后左右侧均能够进行抗压的测试。

Description

一种温控开关抗压测试设备

技术领域

本发明涉及防爆温控开关外壳抗压测试技术领域，尤其涉及一种温控开关抗压测试设备。

背景技术

温控开关是根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，叫做温控开关，也叫温度保护器或温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果，现有的防爆式温控开关在生产制造时，需要对其进行外壳进行抗压测试，从而检测出温控开关外壳的抗冲击力，为此，提出一种温控开关抗压测试设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温控开关抗压测试设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种温控开关抗压测试设备，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有一侧为开口的防护罩，所述防护罩的开口处固定安装有防护板，所述检测台的上方设有托载温控开关外壳并夹持固定温控开关外壳的固定组件，所述检测台的顶部设有推动固定组件进出防护罩的进出机构，所述防护罩的顶部内壁上设有下压位于固定组件上温控开关外壳的下压机构，所述固定组件包括呈矩形分布的四个夹板，四个夹板在下压机构下压温控开关时将同时靠近并夹持住温控开关外壳，在下压机构上移与温控开关外壳分离时，四个夹板将同时远离并与温控开关外壳分离。

优选的，所述下压机构包括固定安装在防护罩顶部内壁上的伸缩缸，所述伸缩缸的输出杆底端固定安装有下压块。

优选的，所述进出机构包括固定安装在检测台顶部的两个导轨一，两个导轨一上滑动套设有同一个滑块一，所述固定组件安装在滑块一的顶部，所述检测台的顶部固定安装有直线位移模组，所述直线位移模组上的滑台与滑块一的底部固定连接住一起，所述检测台的顶部固定安装有罩住直线位移模组一端的保护罩。

优选的，所述固定组件包括固定安装在滑块一顶部的箱体，所述箱体的顶部为开口设置，所述箱体的顶部开口处固定安装有顶板，所述顶板上设有四个贯穿顶板并与顶板滑动连接的移动机构，四个夹板分别与对应的移动机构固定连接，所述顶板的底部转动安装有驱动四个移动机构同步移动的驱动机构，所述顶板上设有托载温控开关的托载机构，所述托载机构贯穿顶板并与顶板活动连接，且在托载机构上下移动过程中将带动驱动机构转动。

优选的，所述顶板上开设有呈矩形分布的四个通口，所述通口的两侧内壁之间固定安装有同一个横条，所述移动机构包括固定安装在相应横条顶部的导轨二，所述导轨二上滑动套设有滑块二，所述夹板的底部与滑块二固定连接，所述夹板还包括穿过通口并与滑块二两侧固定连接的框架。

优选的，所述移动机构还包括固定安装在框架底部的拨杆，所述拨杆上转动套设有轴承，所述驱动机构包括贯穿顶板并与顶板转动连接的圆筒，所述圆筒的底端延伸至顶板外并固定安装有圆盘，所述圆盘上开设有四个呈矩形分布弧形孔，四个轴承分别位于相应弧形孔内并与相应弧形孔的内壁滚动连接。

优选的，所述顶板的顶部中心处开设有置物槽，所述置物槽的底部内壁上开设有圆孔，所述圆筒贯穿圆孔并与圆孔的内壁转动连接，所述托载机构包括与圆孔内壁活动连接的托板，所述托板的底部固定安装有圆柱，所述圆柱贯穿圆筒并与圆筒的内壁滑动连接。

优选的，所述圆筒的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋导向筋，所述圆柱的外侧固定开设有与多个螺旋导向筋相适配的螺旋导向槽。

优选的，所述置物槽的底部内壁上开设有呈矩形分布的四个限位孔，所述托板的底部固定安装有与四个限位孔相适配的限位杆，四个限位杆的底端分别延伸至相应限位孔内并与相应限位孔的内壁滑动连接。

优选的，所述圆柱的底端内嵌式的固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有与箱体底部内壁固定连接的连接盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、四个聚拢的夹板能够紧紧地抵在温控开关外壳的四周，保证下压块在下压时，温控开关外壳不会出现偏移的情况，确保下压块的下压力能够作用在温控开关外壳的正上方；

2、四个夹板能够在下压块下压温控开关外壳的同时，对温控开关外壳的四周进行挤压，从而使得温控开关的上下部以及前后左右侧均能够进行抗压的测试；

3、测试完之后，伸缩缸带着下压块上移并与温控开关外壳分离，之后托载机构自动的上推温控开关外壳，且在托载机构上移过程中，驱动机构将进行逆时针转动并通过四个移动机构带着四个夹板相互远离并松开检测完之后的温控开关外壳，整个固定温控开关外壳以及松开温控开关外壳的步骤均无需人工参与，智慧程度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种温控开关抗压测试设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种温控开关抗压测试设备的局部结构示意图一；

图3为本发明提出的一种温控开关抗压测试设备种检测台和进出机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种温控开关抗压测试设备中固定组件的侧剖图；

图5为本发明提出的一种温控开关抗压测试设备中固定组件的局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种温控开关抗压测试设备中移动机构和夹板的结构示意图；

图7为本发明提出的一种温控开关抗压测试设备中驱动机构和托载机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种温控开关抗压测试设备中托载机构的结构示意图。

图中：1、检测台；2、防护罩；3、防护板；4、进出机构；41、导轨一；42、滑块一；43、直线位移模组；44、保护罩；5、固定组件；51、箱体；52、顶板；521、通口；522、横条；523、置物槽；524、圆孔；525、限位孔；53、移动机构；531、导轨二；532、滑块二；533、框架；534、拨杆；535、轴承；54、夹板；55、驱动机构；551、圆筒；552、圆盘；553、弧形孔；554、螺旋导向筋；56、托载机构；561、托板；562、圆柱；563、连接盘；564、限位杆；565、弹簧；566、螺旋导向槽；6、下压机构；61、伸缩缸；62、下压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种温控开关抗压测试设备，包括检测台1，检测台1的顶部固定安装有一侧为开口的防护罩2，防护罩2的开口处固定安装有防护板3，检测台1的上方设有托载温控开关外壳并夹持固定温控开关外壳的固定组件5，检测台1的顶部设有推动固定组件5进出防护罩2的进出机构4，防护罩2的顶部内壁上设有下压位于固定组件5上温控开关外壳的下压机构6，固定组件5包括呈矩形分布的四个夹板54，四个夹板54在下压机构6下压温控开关时将同时靠近并夹持住温控开关外壳，在下压机构6上移与温控开关外壳分离时，四个夹板54将同时远离并与温控开关外壳分离，通过增设无色透明玻璃的防护板3能够方便工作人员观察抗压测试时，温控开关外壳的形变状况，同时也能够避免崩裂的温控开关外壳伤害到工作人员眼部的情况发生，提高检测过程的安全性。

下压机构6包括固定安装在防护罩2顶部内壁上的伸缩缸61，伸缩缸61的输出杆底端固定安装有下压块62。

进一步的，通过控制伸缩缸61的伸长推动下压块62对固定组件5上的温控开关进行下压来达到检测温控开关的外壳强度的目的，而通过调整伸缩缸61的下压力可以实现对温控开关外壳进行不同程度的抗压检测。

进出机构4包括固定安装在检测台1顶部的两个导轨一41，两个导轨一41上滑动套设有同一个滑块一42，固定组件5安装在滑块一42的顶部，检测台1的顶部固定安装有直线位移模组43，直线位移模组43上的滑台与滑块一42的底部固定连接住一起，检测台1的顶部固定安装有罩住直线位移模组43一端的保护罩44。

进一步的，在对温控开关的外壳进行抗压检测时，先将温控开关外壳放置在处于防护罩2外部滑块一42的固定组件5上，之后再通过直线位移模组43带动滑块一42进入到防护罩2内，使放置在固定组件5上的温控开关外壳处在下压块62的正下方，之后便可以通过伸缩缸61驱动下压块62下压温控开关外壳即可，而通过保护罩44能够罩住直线位移模组43位于防护罩2外侧的部分，不仅较为美观，同时能够提高使得直线位移模组43的安全性，避免直线位移模组43在工作时出现卷绕杂物的情况。

固定组件5包括固定安装在滑块一42顶部的箱体51，箱体51的顶部为开口设置，箱体51的顶部开口处固定安装有顶板52，顶板52上设有四个贯穿顶板52并与顶板52滑动连接的移动机构53，四个夹板54分别与对应的移动机构53固定连接，顶板52的底部转动安装有驱动四个移动机构53同步移动的驱动机构55，顶板52上设有托载温控开关的托载机构56，托载机构56贯穿顶板52并与顶板52活动连接，且在托载机构56上下移动过程中将带动驱动机构55转动。

顶板52上开设有呈矩形分布的四个通口521，通口521的两侧内壁之间固定安装有同一个横条522，移动机构53包括固定安装在相应横条522顶部的导轨二531，导轨二531上滑动套设有滑块二532，夹板54的底部与滑块二532固定连接，夹板54还包括穿过通口521并与滑块二532两侧固定连接的框架533。

进一步的，通过设置的导轨二531，能够使滑块二532带着夹板54的移动更加的顺滑。

移动机构53还包括固定安装在框架533底部的拨杆534，拨杆534上转动套设有轴承535，驱动机构55包括贯穿顶板52并与顶板52转动连接的圆筒551，圆筒551的底端延伸至顶板52外并固定安装有圆盘552，圆盘552上开设有四个呈矩形分布弧形孔553，四个轴承535分别位于相应弧形孔553内并与相应弧形孔553的内壁滚动连接。

进一步的，通过圆盘552的转动能够带着四个轴承535在相应弧形孔553内滚动，在圆盘552顺时针转动时，四个轴承535将同时往圆心处移动，在此过程中，四个轴承535通过相应的拨杆534将带着四个框架533同时往圆心处靠近，四个框架533在通过相应滑块二532带着四个夹板54箱圆心处靠近并夹持住放在托载机构56上的温控开关外壳，而在圆盘552反转时，四个移动机构53将带着四个夹板54同时往背离圆心处移动，从而松开夹持的温控开关外壳。

顶板52的顶部中心处开设有置物槽523，置物槽523的底部内壁上开设有圆孔524，圆筒551贯穿圆孔524并与圆孔524的内壁转动连接，托载机构56包括与圆孔524内壁活动连接的托板561，托板561的底部固定安装有圆柱562，圆柱562贯穿圆筒551并与圆筒551的内壁滑动连接。

进一步的，在托板561顶部无任何物品时，托板561则是处在顶板52的上方，而在温控开关外壳放在托板561上之后，随着下压块62的下压，托板561将下移至置物槽523内，并且顶板52的顶部将与托板561的顶部平齐，从而使得温控开关的外壳底部不仅能够落在托板561的顶部，同时能够落在顶板52的顶部，保证温控开关外壳的底部能够得到充分的支撑。

圆筒551的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋导向筋554，圆柱562的外侧固定开设有与多个螺旋导向筋554相适配的螺旋导向槽566。

圆柱562的底端内嵌式的固定安装有弹簧565，弹簧565的底端固定安装有与箱体51底部内壁固定连接的连接盘563。

进一步的，在圆柱562的底部开设有容纳弹簧565的圆槽，弹簧565的顶端与圆槽的顶部内壁固定连接。

进一步的，在托板561顶部没有任何外力时，圆柱562的底部与圆筒551的底部保持平齐，且圆柱562的顶端高于圆筒551的顶端当下压块62下压放置在托板561顶部的温控开关外壳下移时，在托板561推动圆柱562下移时，通过螺旋导向槽566以及螺旋导向筋554的螺旋导向，圆筒551将顺时针自转并带动圆盘552同步转动，且在此过程当中，圆柱562的底端将与连接盘563接触，且弹簧565将完全收缩进圆柱562的内部，而在下压块62上移并与温控开关分离时，压缩的弹簧565将自动复位并推动圆柱562上移，经过螺旋导向槽566与螺旋导向筋554的导向，圆筒551将带着圆盘552逆时针转动。

置物槽523的底部内壁上开设有呈矩形分布的四个限位孔525，托板561的底部固定安装有与四个限位孔525相适配的限位杆564，四个限位杆564的底端分别延伸至相应限位孔525内并与相应限位孔525的内壁滑动连接。

进一步的，通过四个限位杆564与相应限位孔525的限位导向，确保托板561只能带着圆柱562进行上下的移动。

本实施例中：使用时，将待检测的矩形温控开关外壳放置在位于防护罩2外部的托载机构56上，之后进出机构4将托载机构56以及温控开关外壳移动至防护罩2的内部，并使温控开关外壳处在下压块62的正下方，随后伸缩缸61驱动下压块62下压温控开关外壳，在温控开关外壳下移的过程中将通过托载机构56驱动驱动机构55进行顺时针的转动，而随着驱动机构55的顺时针转动将使得四个移动机构53带着四个夹板54往圆心处靠近并抵在温控开关外壳的四周，随着四个夹板54不断的聚拢不仅能够将温控开关外壳的中心落在托载机构56中心的正上方，同时四个聚拢的夹板54能够紧紧地抵在温控开关外壳的四周，保证下压块62在下压时，温控开关外壳不会出现偏移的情况，确保下压块62的下压力能够作用在温控开关外壳的正上方，同时四个夹板54能够同时的对温控开关外壳的四周进行挤压，从而使得温控开关的上下部以及前后左右侧均能够进行抗压的测试，测试完之后，伸缩缸61带着下压块62上移并与温控开关外壳分离，之后托载机构56自动的上推温控开关外壳，且在托载机构56上移过程中，驱动机构55将进行逆时针转动并通过四个移动机构53带着四个夹板54相互远离并松开检测完之后的温控开关外壳，随后通过进出机构4将固定组件5以及温控开关外壳的从防护罩2内送出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种温控开关抗压测试设备，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)的顶部固定安装有一侧为开口的防护罩(2)，所述防护罩(2)的开口处固定安装有防护板(3)，所述检测台(1)的上方设有托载温控开关外壳并夹持固定温控开关外壳的固定组件(5)，所述检测台(1)的顶部设有推动固定组件(5)进出防护罩(2)的进出机构(4)，所述防护罩(2)的顶部内壁上设有下压位于固定组件(5)上温控开关外壳的下压机构(6)，所述固定组件(5)包括呈矩形分布的四个夹板(54)，四个夹板(54)在下压机构(6)下压温控开关时将同时靠近并夹持住温控开关外壳，在下压机构(6)上移与温控开关外壳分离时，四个夹板(54)将同时远离并与温控开关外壳分离。

2.根据权利要求1所述的一种温控开关抗压测试设备，其特征在于：所述下压机构(6)包括固定安装在防护罩(2)顶部内壁上的伸缩缸(61)，所述伸缩缸(61)的输出杆底端固定安装有下压块(62)。

3.根据权利要求1所述的一种温控开关抗压测试设备，其特征在于：所述进出机构(4)包括固定安装在检测台(1)顶部的两个导轨一(41)，两个导轨一(41)上滑动套设有同一个滑块一(42)，所述固定组件(5)安装在滑块一(42)的顶部，所述检测台(1)的顶部固定安装有直线位移模组(43)，所述直线位移模组(43)上的滑台与滑块一(42)的底部固定连接住一起，所述检测台(1)的顶部固定安装有罩住直线位移模组(43)一端的保护罩(44)。

4.根据权利要求3所述的一种温控开关抗压测试设备，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定安装在滑块一(42)顶部的箱体(51)，所述箱体(51)的顶部为开口设置，所述箱体(51)的顶部开口处固定安装有顶板(52)，所述顶板(52)上设有四个贯穿顶板(52)并与顶板(52)滑动连接的移动机构(53)，四个夹板(54)分别与对应的移动机构(53)固定连接，所述顶板(52)的底部转动安装有驱动四个移动机构(53)同步移动的驱动机构(55)，所述顶板(52)上设有托载温控开关的托载机构(56)，所述托载机构(56)贯穿顶板(52)并与顶板(52)活动连接，且在托载机构(56)上下移动过程中将带动驱动机构(55)转动。

5.根据权利要求4所述的一种温控开关抗压测试设备，其特征在于：所述顶板(52)上开设有呈矩形分布的四个通口(521)，所述通口(521)的两侧内壁之间固定安装有同一个横条(522)，所述移动机构(53)包括固定安装在相应横条(522)顶部的导轨二(531)，所述导轨二(531)上滑动套设有滑块二(532)，所述夹板(54)的底部与滑块二(532)固定连接，所述夹板(54)还包括穿过通口(521)并与滑块二(532)两侧固定连接的框架(533)。

6.根据权利要求5所述的一种温控开关抗压测试设备，其特征在于：所述移动机构(53)还包括固定安装在框架(533)底部的拨杆(534)，所述拨杆(534)上转动套设有轴承(535)，所述驱动机构(55)包括贯穿顶板(52)并与顶板(52)转动连接的圆筒(551)，所述圆筒(551)的底端延伸至顶板(52)外并固定安装有圆盘(552)，所述圆盘(552)上开设有四个呈矩形分布弧形孔(553)，四个轴承(535)分别位于相应弧形孔(553)内并与相应弧形孔(553)的内壁滚动连接。

7.根据权利要求6所述的一种温控开关抗压测试设备，其特征在于：所述顶板(52)的顶部中心处开设有置物槽(523)，所述置物槽(523)的底部内壁上开设有圆孔(524)，所述圆筒(551)贯穿圆孔(524)并与圆孔(524)的内壁转动连接，所述托载机构(56)包括与圆孔(524)内壁活动连接的托板(561)，所述托板(561)的底部固定安装有圆柱(562)，所述圆柱(562)贯穿圆筒(551)并与圆筒(551)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种温控开关抗压测试设备，其特征在于：所述圆筒(551)的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋导向筋(554)，所述圆柱(562)的外侧固定开设有与多个螺旋导向筋(554)相适配的螺旋导向槽(566)。

9.根据权利要求7所述的一种温控开关抗压测试设备，其特征在于：所述置物槽(523)的底部内壁上开设有呈矩形分布的四个限位孔(525)，所述托板(561)的底部固定安装有与四个限位孔(525)相适配的限位杆(564)，四个限位杆(564)的底端分别延伸至相应限位孔(525)内并与相应限位孔(525)的内壁滑动连接。

10.根据权利要求7所述的一种温控开关抗压测试设备，其特征在于：所述圆柱(562)的底端内嵌式的固定安装有弹簧(565)，所述弹簧(565)的底端固定安装有与箱体(51)底部内壁固定连接的连接盘(563)。

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