CN217638446U - 一种具有除尘功能的混凝土压力测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的混凝土压力测试机，包括控制机柜，测试机构，测试机构远离控制机柜的一侧设置有除尘机构，测试机构的内底部设置有排渣机构。本实用新型通过设置排渣机构，使得每次对混凝土标准立方体测试完成后，由排障杆带动浸有煤油的清扫块对支撑台上表面进行彻底的清扫与保养工作，从而保证装置后续工作的稳定性以及减轻后续保养的劳动量；通过设置除尘机构，在排气扇的作用下不断地从测试机构内部向外部抽气，使得测试机构内部形成负压，从而使得混凝土粉尘在气压的作用下向负压风箱快速飘散，并最终被安装于负压风箱中的保湿盒粘附，充分吸收测试产生的粉尘，很好的满足了混凝土压力测试机对于除尘功能的需要。

Description

一种具有除尘功能的混凝土压力测试机

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备领域，具体来说，涉及一种具有除尘功能的混凝土压力测试机。

背景技术

混凝土压力试验机是根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测量和判断混凝土的性能参数，显示试验数据及结果研制开发的试验机产品。

例如专利号CN214952705U公开的一种伺服压力测试机，包括机架、上下两套压板组件及液压缸，机架包括上横梁、立柱及底座，所述上横梁位于压力测试机正面的一侧设有竖向移动机构，竖向移动机构的移动端设有上防护板，上防护板上固定有横向移动机构，横向移动机构的移动端固定有下防护板，所述横移机构位于初始位置时，上、下防护板相互贴合且位于同一竖直平面，优势在于：在压力测试机上设置清扫装置，测试前，清扫装置可让位供机械臂进出，测试时可用于压力测试机的正面防护，防止试件炸裂飞出，测试结束后可用于排渣。

但是，上述压力测试机在使用时存在以下缺陷：该压力测试机在使用时，通过可上下移动的防护板和清扫装置共同构成防护装置，但这种组合式防护装置防护面积小，对于飞溅的碎渣可能会产生防护不到位的安全隐患，同时该装置在对混凝土标准立方体进行压力测试时，由于混凝土碎裂会产生肉眼几乎不可见的微小粉尘，而此压力测试机无法对粉尘进行处理，造成粉尘弥漫在装置周围，从而对机器和工作人员造成损害。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有除尘功能的混凝土压力测试机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种具有除尘功能的混凝土压力测试机，包括控制机柜，控制机柜的一侧设置有测试机构，测试机构远离控制机柜的一侧设置有除尘机构，测试机构的内底部设置有排渣机构。

进一步的，为了对混凝土标准立方体进行符合标准的压力测试，测试机构包括安装于控制机柜一侧的下基座，下基座的顶部远离控制机柜的一侧设置有防护侧板一，下基座的顶部背面设置有防护侧板二，防护侧板一的顶部设置有上基座，上基座的顶部四周设置有贯穿整个上基座的若干立柱，上基座的底部设置有贯穿整个上基座的螺杆一，螺杆一的上端设置有手轮，螺杆一的底部设置有上压板，上压板通过设置于螺杆一底端的若干螺栓与螺杆一固定连接，上压板的底端设置有支撑台，下基座的顶部正面设置有防护门。

进一步的，为了处理混凝土碎裂时产生的微小粉尘，除尘机构包括安装于防护侧板一远离螺杆一的一侧的负压风箱，负压风箱远离防护侧板一的一侧设置有排气扇。

进一步的，为了在测试结束后清空支撑台上的剩余残渣，除尘机构包括安装于支撑台两侧的斜板，斜板的顶部设置有排障杆，排障杆的底部设置有清扫块，排障杆的两端均设置有套筒一，控制机柜靠近排障杆的一侧设置有螺杆二，排障杆通过套筒一与螺杆二连接，排障杆远离螺杆二的一端设置有导向杆，导向杆的两端的设置有套筒二，导向杆通过套筒二与立柱连接。

进一步的，为了维持工作时测试机内部的负压状态，防护侧板二的表面开均匀设有若干通孔。

进一步的，为了便于对连接杆位置进行固定，套筒二的外侧设置有紧固螺栓。

本实用新型的有益效果为：通过设置排渣机构，使得每次对混凝土标准立方体测试完成后，由排障杆带动浸有煤油的清扫块对支撑台上表面进行彻底的清扫与保养工作，从而保证装置后续工作的稳定性以及减轻后续保养的劳动量；通过设置除尘机构，在排气扇的作用下不断地从测试机构内部向外部抽气，使得测试机构内部形成负压，从而使得混凝土粉尘在气压的作用下向负压风箱快速飘散，并最终被安装于负压风箱中的保湿盒粘附，充分吸收测试产生的粉尘，很好的满足了混凝土压力测试机对于除尘功能的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有除尘功能的混凝土压力测试机的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有除尘功能的混凝土压力测试机结构示意图之二；

图3是图2的A处的局部放大图；

图4是图2的B处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种具有除尘功能的混凝土压力测试机的测试机构的结构示意图；

图6是图5的C处的局部放大图；

图7是根据本实用新型实施例的一种具有除尘功能的混凝土压力测试机的排渣机构的结构示意图；

图8是图7的D处的局部放大图。

1、控制机柜；2、测试机构；201、下基座；202、防护侧板一；203、防护侧板二；204、上基座；205、立柱；206、螺杆一；207、手轮；208、上压板；209、螺栓；210、支撑台；211、防护门；212、通孔；3、除尘机构；301、负压风箱；302、排气扇；4、排渣机构；401、斜板；402、排障杆；403、清扫块；404、套筒一；405、螺杆二；406、导向杆；407、套筒二；408、紧固螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种具有除尘功能的混凝土压力测试机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的配置方法，包括控制机柜1，控制机柜1的一侧设置有测试机构2，测试机构2远离控制机柜1的一侧设置有除尘机构3，测试机构2的内底部设置有排渣机构4。

在一个实施例中，如图5和图6所示，测试机构2包括安装于控制机柜1一侧的下基座201，下基座201的顶部远离控制机柜1的一侧设置有防护侧板一202，下基座201的顶部背面设置有防护侧板二203，防护侧板一202的顶部设置有上基座204，上基座204的顶部四周设置有贯穿整个上基座204的若干立柱205，上基座204的底部设置有贯穿整个上基座204的螺杆一206，螺杆一206的上端设置有手轮207，螺杆一206的底部设置有上压板208，上压板208通过设置于螺杆一206底部的若干螺栓209与螺杆一206固定连接，上压板208的底部设置有支撑台210，下基座201 的顶部正面设置有防护门211，从而对混凝土标准立方体进行符合标准的压力测试。

在一个实施例中，如图2和图3所示，除尘机构3包括安装于防护侧板一202远离螺杆一206的一侧的负压风箱301，负压风箱301远离防护侧板一202的一侧设置有排气扇302，通过在负压风箱内放置保湿盒，让经由保湿盒的粉尘被充分吸附，从而处理混凝土碎裂时产生的微小粉尘。

在一个实施例中，如图7和图8所示，排渣机构4包括安装于支撑台 210两侧的斜板401，斜板401的顶部设置有排障杆402，排障杆402的底部设置有清扫块403，排障杆402的两端均设置有套筒一404，控制机柜1 靠近排障杆402的一侧设置有螺杆二405，排障杆402通过套筒一404与螺杆二405连接，排障杆402远离螺杆二405的一端设置有导向杆406，导向杆406的两端的设置有套筒二407，导向杆406通过套筒二407与立柱205连接，从而在测试结束后清空支撑台上的剩余残渣。

在一个实施例中，如图2和图4所示，防护侧板二203的表面开均匀设有若干通孔212，从而维持工作时测试机内部的负压状态。

在一个实施例中，如图6所示，套筒二407的外侧设置有紧固螺栓408，从而便于对连接杆位置进行固定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，工作人员在完成压测前对装置的预调试之后，打开防护门211，将需要测试的混凝土标准立方体放置于支撑台210上，然后转动手轮207，将上压板208调整至试件上方5mm处，此时关闭防护门211，通过控制机柜1开启除尘机构3，按下启动按钮开始对试件进行压力测试，试件碎裂后使除尘机构3持续运行一段时间后再关闭，从而将散布于测试机构2中的粉尘进行充分清除，此时人工取出试件碎裂后剩余的大块残渣，再启动排渣机构4，排障杆402在螺杆二405的带动下，沿着导向杆406 的方向移动，浸有煤油的清扫块403扫尽支撑台210表面的混凝土残渣，并在支撑台210表面形成一层保护膜，从而提高装置的使用寿命。

具体的，该混凝土压力测试机可以用于C15、C30、C45、C60等不同十四个等级的不同混凝土的压力测试，当用于超过C30强度试件的测试时，本实用新型的防护装置必须正确安装后才可进行测试。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置排渣机构4，使得每次对混凝土标准立方体测试完成后，由排障杆402带动浸有煤油的清扫块 403对支撑台210上表面进行彻底的清扫与保养工作，从而保证装置后续工作的稳定性以及减轻后续保养的劳动量；通过设置除尘机构3，在排气扇302的作用下不断地从测试机构2内部向外部抽气，使得测试机构2内部形成负压，从而使得混凝土粉尘在气压的作用下向负压风箱301快速飘散，并最终被安装于负压风箱301中的保湿盒粘附，充分吸收测试产生的粉尘，很好的满足了混凝土压力测试机对于除尘功能的需要。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有除尘功能的混凝土压力测试机，其特征在于，包括：控制机柜(1)，所述控制机柜(1)的一侧设置有测试机构(2)，所述测试机构(2)远离所述控制机柜(1)的一侧设置有除尘机构(3)，所述测试机构(2)的内底部设置有排渣机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的混凝土压力测试机，其特征在于，所述测试机构(2)包括安装于所述控制机柜(1)一侧的下基座(201)，所述下基座(201)的顶部远离所述控制机柜(1)的一侧设置有防护侧板一(202)，所述下基座(201)的顶部背面设置有防护侧板二(203)，所述防护侧板一(202)的顶部设置有上基座(204)，所述上基座(204)的顶部四周设置有贯穿整个所述上基座(204)的若干立柱(205)，所述上基座(204)的底部设置有贯穿整个所述上基座(204)的螺杆一(206)，所述螺杆一(206)的上端设置有手轮(207)，所述螺杆一(206)的底部设置有上压板(208)，所述上压板(208)通过设置于所述螺杆一(206)底部的若干螺栓(209)与所述螺杆一(206)固定连接，所述上压板(208)的底部设置有支撑台(210)，所述下基座(201)的顶部正面设置有防护门(211)。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的混凝土压力测试机，其特征在于，所述除尘机构(3)包括安装于所述防护侧板一(202)远离所述螺杆一(206)的一侧的负压风箱(301)，所述负压风箱(301)远离所述防护侧板一(202)的一侧设置有排气扇(302)。

4.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的混凝土压力测试机，其特征在于，所述排渣机构(4)包括安装于所述支撑台(210)两侧的斜板(401)，所述斜板(401)的顶部设置有排障杆(402)，所述排障杆(402)的底部设置有清扫块(403)，所述排障杆(402)的两端均设置有套筒一(404)，所述控制机柜(1)靠近所述排障杆(402)的一侧设置有螺杆二(405)，所述排障杆(402)通过所述套筒一(404)与所述螺杆二(405)连接，所述排障杆(402)远离所述螺杆二(405)的一端设置有导向杆(406)，所述导向杆(406)的两端的设置有套筒二(407)，所述导向杆(406)通过所述套筒二(407)与所述立柱(205)连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘功能的混凝土压力测试机，其特征在于，所述防护侧板二(203)的表面开均匀设有若干通孔(212)。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘功能的混凝土压力测试机，其特征在于，所述套筒二(407)的外侧设置有紧固螺栓(408)。

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