CN208224106U - 一种贴片机的检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴片机的检测平台，属于PCB检测技术领域，包括上板结构以及下板结构，上板结构包括上板、立柱、放大镜结构及LED光源板组件，下板结构包括支撑架、下板、两条输送带、第一顶升机构、第二顶升机构及推动机构，第一顶升机构包括固定在下板上的第一气缸以及与第一气缸的活塞杆相连的第一支撑板，第二顶升机构包括固定在下板上的第二气缸以及与第二气缸的活塞杆相连的第二支撑板，推动机构包括第三气缸以及与第三气缸的活塞杆相连的L形推板，上板的中部设有一朝向第二支撑板开设的通孔，上板与下板之间还设有四个支撑柱，本实用新型结构简单，可以避免检测人员与PCB板频繁接触，自动化程度较高。

Description

一种贴片机的检测平台

技术领域

本实用新型属于PCB检测技术领域，具体涉及一种贴片机的检测平台。

背景技术

贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。其中，为了避免造成LCD或偏振片的浪费，贴片机多设有用于目检工件上的异物的异物检测台。但是，大多异物检测台都需要人工去拿取PCB板到放大镜处进行目测检查，检查完成后还需要人工送至贴片机上进行下一步的贴片工序，因此大大增加了劳动的强度，且PCB板需要频繁的与操作着接触，不仅增加了PCB板被污染的可能性，且较为繁琐，给检测人员造成负担。

因此急需一种结构简单，可以避免检测人员与PCB板频繁接触，自动化程度较高的贴片机的检测平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴片机的检测平台，结构简单，可以避免检测人员与PCB板频繁接触，自动化程度较高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种贴片机的检测平台，包括上板结构以及下板结构，上板结构包括上板、固定在上板上的立柱、套设在立柱上的放大镜结构以及LED光源板组件，下板结构包括支撑架、设置在支撑架上的下板、两条穿过下板的平行设置的输送带、位于两个输送带之间的第一顶升机构、位于输送带一侧的第二顶升机构以及分别固定在输送带和第二顶升机构两侧的推动机构，第一顶升机构包括固定在下板上的第一气缸以及与第一气缸的活塞杆相连的第一支撑板，第二顶升机构包括固定在下板上的第二气缸以及与第二气缸的活塞杆相连的第二支撑板，推动机构包括第三气缸以及与第三气缸的活塞杆相连的L形推板，上板的中部设有一朝向第二支撑板开设的通孔，上板与下板之间还设有四个支撑柱。

优选的，第一支撑板以及第二支撑板均为碳纤维板或玻璃板，使得可以避免PCB板滑动摩擦产生的损伤。

优选的，上板上还设有一收集箱，使得当PCB板不合格时，可以更方便的放置不合格的PCB板。

优选的，放大镜结构包括套设固定在立柱上的第一旋转套筒、与第一旋转套筒的一侧相连的第一连接管以及与第一连接管相连的放大镜。

优选的，LED光源板组件包括套设固定在立柱上的第二旋转套筒、与第二旋转套筒相连的第二连接管、与第二连接管相连的固定板以及设置在固定板底部的LED光源。

本实用新型的有益效果是：PCB板通过放置在两条输送带上进行输送，且当PCB板运动到第一支撑板顶部时，输送带停止运动，且启动第一气缸，顶升PCB板脱离输送带，且运动到与L形推板齐平时停止，启动第三气缸,L形推板推动PCB板，使得PCB板运动到第二支撑板上，启动第二气缸，推动PCB板上升穿过通孔，在放大镜的放大作用下观察PCB板，观察结束，手动翻转PCB板继续观察，观察观察完毕后，第二气缸的活塞杆恢复到原位，另一个L形推板反向会将PCB板推动到原位，第一支撑板带动L形推板下降，使得PCB板落到输送带上，输送带运动，进入到下一个PCB板的检测，检测合格的PCB板随着输送带的运动，直接进入到贴片机的下一道工序，从而可以增加PCB板检测的自动化程度，避免PCB板上料与下料与检测人员的频繁接触。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3是下板结构的结构示意图；

图中的标记：10为上板，20为立柱，30为放大镜结构，40为LED光源板组件，50为支撑架，60为下板，70为输送带，80为第一顶升机构，90为第二顶升机构，100为推动机构，81为第一气缸，82为第一支撑板，91为第二气缸，92为第二支撑板，101为第三气缸，102为L形推板，11为通孔，12为收集箱，200为PCB板。

具体实施方式

结合图1至图3所示的一种贴片机的检测平台，在本实施例中，包括上板结构以及下板结构，上板结构包括上板10、固定在上板10上的立柱20、套设在立柱20上的放大镜结构30以及LED光源板组件40，下板结构包括支撑架50、设置在支撑架50上的下板60、两条穿过下板60的平行设置的输送带70、位于两个输送带70之间的第一顶升机构80、位于输送带70一侧的第二顶升机构90以及分别固定在输送带70和第二顶升机构90两侧的推动机构100，第一顶升机构80包括固定在下板60上的第一气缸81以及与第一气缸81的活塞杆相连的第一支撑板82，第二顶升机构90包括固定在下板60上的第二气缸91以及与第二气缸91的活塞杆相连的第二支撑板92，推动机构100包括第三气缸101以及与第三气缸101的活塞杆相连的L形推板102，上板10的中部设有一朝向第二支撑板92开设的通孔11，上板10与下板60之间还设有四个支撑柱12，输送带70由电机(未显示)带动旋转，上板10上还设有一收集箱12，使得当PCB板200不合格时，可以更方便的放置不合格的PCB板200。

本实用新型的有益效果是：PCB板200通过放置在两条输送带70上进行输送，且当PCB板200运动到第一支撑板82顶部时，输送带70停止运动，且启动第一气缸81，顶升PCB板200脱离输送带70，且运动到与L形推板102齐平时停止，启动第三气缸101,L形推板102推动PCB板200，使得PCB板200运动到第二支撑板92上，启动第二气缸91，推动PCB板200上升穿过通孔11，在放大镜的放大作用下观察PCB板200，观察结束，手动翻转PCB板200继续观察，观察观察完毕后，第二气缸91的活塞杆恢复到原位，另一个L形推板102反向会将PCB板200推动到原位，第一支撑板82带动L形推板102下降，使得PCB板200落到输送带70上，输送带70运动，进入到下一个PCB板200的检测，检测合格的PCB板200随着输送带70的运动，直接进入到贴片机的下一道工序，从而可以增加PCB板200检测的自动化程度，避免PCB板200上料与下料与检测人员的频繁接触。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种贴片机的检测平台，其特征在于，包括上板结构以及下板结构，所述上板结构包括上板、固定在所述上板上的立柱、套设在所述立柱上的放大镜结构以及LED光源板组件，所述下板结构包括支撑架、设置在所述支撑架上的下板、两条穿过所述下板的平行设置的输送带、位于两个所述输送带之间的第一顶升机构、位于所述输送带一侧的第二顶升机构以及分别固定在所述输送带和所述第二顶升机构两侧的推动机构，所述第一顶升机构包括固定在所述下板上的第一气缸以及与所述第一气缸的活塞杆相连的第一支撑板，所述第二顶升机构包括固定在所述下板上的第二气缸以及与所述第二气缸的活塞杆相连的第二支撑板，所述推动机构包括第三气缸以及与所述第三气缸的活塞杆相连的L形推板，所述上板的中部设有一朝向所述第二支撑板开设的通孔，所述上板与所述下板之间还设有四个支撑柱。

2.根据权利要求1所述的一种贴片机的检测平台，其特征在于，所述第一支撑板以及所述第二支撑板均为碳纤维板或玻璃板。

3.根据权利要求1所述的一种贴片机的检测平台，其特征在于，所述上板上还设有一收集箱。

4.根据权利要求1所述的一种贴片机的检测平台，其特征在于，所述放大镜结构包括套设固定在所述立柱上的第一旋转套筒、与所述第一旋转套筒的一侧相连的第一连接管以及与所述第一连接管相连的放大镜。

5.根据权利要求1所述的一种贴片机的检测平台，其特征在于，所述LED光源板组件包括套设固定在所述立柱上的第二旋转套筒、与所述第二旋转套筒相连的第二连接管、与所述第二连接管相连的固定板以及设置在所述固定板底部的LED光源。