CN217505922U - 一种检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测治具，包括由上至下依次间隔设置的：活动台，其底面连接有向下延伸的上检测头；定位面板，其位于所述活动台的下方，所述定位面板的顶面连接有多个导向块，多个导向块之间围成工件定位空间，所述定位面板上位于所述工件定位空间的位置设置有避让通孔；下模，其位于所述定位面板的下方，所述下模的顶面连接有向上延伸的下检测头，所述下检测头可在所述避让通孔内沿上下方向活动，本实用新型在放置工件时可对工件进行准确定位，防止工件偏位时压伤工件，提高了检测的稳定性，并且节省了人工劳动力，提高检测效率。

Description

一种检测治具

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种检测治具。

背景技术

一些产品在生产时需要进行检测，如手机前壳，手机前壳在注塑出来后，需要检测平面度，从而判断产品是否合格，目前的检测方式是利用人工取放产品检测平面度，但效率较低，且浪费人力成本，市面上出现一些机器人取放产品放到普通的电检治具检测，电检治具的上下模内均具有检测件，可抵在放入的产品上对产品进行检测，而将产品放入时，容易发生定位偏差，上下模闭合检测时，检测头碰及五金内部结构从而造成压伤、碰伤等问题。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种检测治具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本申请实施例的检测治具，包括由上至下依次间隔设置的：活动台、定位面板和下模，所述活动台的底面连接有向下延伸的上检测头；所述定位面板位于所述活动台的下方，所述定位面板的顶面连接有多个导向块，多个导向块之间围成工件定位空间，所述定位面板上位于所述工件定位空间的位置设置有避让通孔；所述下模的顶面连接有向上延伸的下检测头，所述下检测头可在所述避让通孔内沿上下方向活动。

本申请实施例的检测治具至少具有如下的有益效果：将待检测的工件放入到多个导向块围成的工件定位空间内，利用导向块对工件的侧边限位，直接将产品精准放置到位，然后活动台可向下靠近工件，直至上检测头与工件接触，同时下模向上靠近工件，下检测头在避让通孔内上移直至与工件接触，通过上检测头与下检测头对工件检测，检测完成后上活动台向上移动复位，下模向下移动复位，如此在放置工件时可对工件进行准确定位，防止工件偏位时压伤工件，提高了检测的稳定性，并且节省了人工劳动力，提高检测效率。

根据本申请的一些实施例，所述导向块包括由上至下依次连接的导向段与定位段，所述定位段连接于所述定位面板的顶面，所述定位段靠近所述工件定位空间的一侧面为沿上下方向延伸的竖直面，所述导向段靠近所述工件定位空间的一侧面为倾斜面，所述倾斜面由下至上沿远离所述工件定位空间的方向延伸。多个导向块的导向段位置围成了一个从上至下逐渐变小的引导区域，多个导向块的定位段位置则围成一个空间不变的定位区域，放入到工件定位空间内的工件先经过引导区域，沿着倾斜面可准确落入到定位区域，如此可弥补工件移送放置过程中的误差，使得工件放置更加精准到位。

根据本申请的一些实施例，所述导向块上设置有腰形孔，所述腰形孔内穿插有连接螺栓，所述连接螺栓的底端连接于所述定位面板上，所述腰形孔沿远离所述工件定位空间的方向延伸。连接螺栓可将导向块锁紧固定在定位面板上，在安装导向块时，可沿腰形孔的长度延伸方向移动导向块，以调整围成的工件定位空间形状，提高与工件的适配性。

根据本申请的一些实施例，至少一个所述导向块上设置有不少于两个所述腰形孔。至少两个锁紧点在导向块上，即可对导向块的位置稳固定位，避免导向块绕单个锁紧点产生相对转动。

根据本申请的一些实施例，所述下模与所述定位面板之间设置有弹簧。当上模传递至工件向下的压力时，定位面板可将弹簧压缩，以对压力缓冲，此时下检测头即可实现在避让通孔内的相对向上运动，减少另外配置外设的动力驱动需要，检测完成后，上模上移，弹簧可向上将定位面板顶起复位，如此可缓冲检测过程中工件所受到的沿竖直方向的压力，进一步降低对工件压伤的风险。

根据本申请的一些实施例，所述下模包括由上至下依次连接的下垫板与下底板，所述下检测头连接于所述下垫板上，所述弹簧设置于所述下垫板与所述定位面板之间。下底板可直接装设在外设的机体上，如需要更换不同的工件进行检测时，可根据需要更换下垫板，从而直接改变下检测头的位置，进一步提高使用时的便捷性。

根据本申请的一些实施例，所述定位面板的底面设置有上收纳槽，所述下模的顶面设置有下收纳槽，所述弹簧的顶端伸入所述上收纳槽内，所述弹簧的底端伸入所述下收纳槽内。弹簧的两端分别位于上收纳槽与下收纳槽内限位固定，减少了弹簧在受力时的弯曲偏转，提高弹簧的结构稳定性。

根据本申请的一些实施例，所述下模的顶侧连接有导柱，所述定位面板内正对所述导柱的位置设置有导孔，所述导柱向上穿出所述导孔。定位面板与下模之间产生相对上下活动时，利用导柱配合在导孔内的进一步配合限位，可提高定位面板上下活动时的精准度，减少两者之间活动时的相对水平偏移。

根据本申请的一些实施例，所述活动台底面正对所述导柱的位置设置有上顶柱，所述上检测头底端的所在水平面位于所述上顶柱底端的所在水平面下方。活动台向下运动到位后，上顶柱可与导柱相抵，以避免活动台的进一步下移。

根据本申请的一些实施例，所述活动台包括由上至下依次连接的上顶板、上垫板与上面板，所述上检测头连接于所述上垫板的底侧，所述上检测头向下穿出所述上面板。上检测头连接在上垫板底侧，并穿过上面板，利用两个板体的限位可提高上检测头的垂直度，从而提高检测时的精准度，上顶板可直接装设在外设的机体上，同样的，如需要更换不同的工件进行检测时，可根据需要更换上垫板与上面板，从而直接改变上检测头的位置，进一步提高使用时的便捷性。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本申请一实施例的检测治具的整体立体示意图；

图2是本申请一实施例的检测治具中的下模与定位面板立体示意图；

图3是本申请一实施例的检测治具中的活动台立体示意图。

附图中：100-活动台、110-上检测头、120-上顶柱、130-上顶板、140-上垫板、150-上面板、200-定位面板、210-导向块、211-导向段、212-定位段、213-腰形孔、220-避让通孔、300-下模、310-下检测头、320-下垫板、330-下底板、340-导柱、400-弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1、图2与图3，本申请实施例提供了一种检测治具，包括活动台100、定位面板200与下模300，活动台100上设置有上检测头110，下模300上设置有下检测头310，上检测头110与下检测头310为通过与工件接触而进行检测的结构，其结构形式可有多种，如可与外设电检机进行电连接的电器元件。定位面板200则位于活动台100与下模300之间，定位面板200上位于工件定位空间的位置设置有避让通孔220，下模300上的下检测头310可在避让通孔220内沿上下方向活动，以接触工件，定位面板200的顶面连接有多个导向块210，多个导向块210之间围成工件定位空间，用于对工件进行定位。

由上述可知，将待检测的工件放入到多个导向块210围成的工件定位空间内，利用导向块210对工件的侧边限位，直接将产品精准放置到位，然后活动台100可向下靠近工件，直至上检测头110与工件接触，同时下模300向上靠近工件，下检测头310在避让通孔220内上移直至与工件接触，通过上检测头110与下检测头310对工件检测，检测完成后上活动台100向上移动复位，下模300向下移动复位，如此在放置工件时可对工件进行准确定位，防止工件偏位时压伤工件，提高了检测的稳定性，并且节省了人工劳动力，提高检测效率。

在实际应用中，产品的每个侧边均可具有导向块210对其侧边的位置进行限定，如产品包括有四个侧面，则导向块210可设置有至少四个，分别位于产品的四周，而对于产品长度较长的情况，可在产品长度较长侧设置多个导向块210，以提高对产品的围拢定位效果。

为了提高对工件放置定位的精准度，在本实施例中，导向块210包括由上至下依次连接的导向段211与定位段212，定位段212连接于定位面板200的顶面，定位段212靠近工件定位空间的一侧面为沿上下方向延伸的竖直面，导向段211靠近工件定位空间的一侧面为倾斜面，倾斜面由下至上沿远离工件定位空间的方向延伸。多个导向块210的导向段211位置围成了一个从上至下逐渐变小的引导区域，多个导向块210的定位段212位置则围成一个空间不变的定位区域，放入到工件定位空间内的工件先经过引导区域，沿着倾斜面可准确落入到定位区域，如此可弥补工件移送放置过程中的误差，使得工件放置更加精准到位。

导向块210在安装至定位面板200时，由于加工、安装误差等，容易出现导向块210不能与工件相抵的情况，会影响对工件的定位，又或者对于不同的工件，会具有等距的大小变化，为了使得导向块210同样可与工件相抵，在本实施例中，导向块210上设置有腰形孔213，腰形孔213内穿插有连接螺栓，连接螺栓的底端连接于定位面板200上，腰形孔213沿远离工件定位空间的方向延伸。连接螺栓可将导向块210锁紧固定在定位面板200上，在安装导向块210时，可沿腰形孔213的长度延伸方向移动导向块210，以调整围成的工件定位空间形状，提高与工件的适配性。

在上述实施例中，导向块210与定位面板200之间可只具有一个连接点，而导向块210可绕该连接点转动，调节好位置后再锁紧，使用更加灵活，而在本实施例中，为了提高对导向块210调节的平稳性与精准度，至少一个导向块210上的腰形孔213设置有不少于两个。至少两个锁紧点在导向块210上，即可对导向块210的位置稳固定位，避免导向块210绕单个锁紧点产生相对转动。

为了实现将下检测头310在避让通孔220内相对上下移动，可将外设的驱动连接至下模300，并通过下模300带动下检测头310活动，而在本实施例中，下模300与定位面板200之间设置有弹簧400。当上模传递至工件向下的压力时，定位面板200可将弹簧400压缩，以对压力缓冲，此时下检测头310即可实现在避让通孔220内的相对向上运动，减少另外配置外设的动力驱动需要，检测完成后，上模上移，弹簧400可向上将定位面板200顶起复位，如此可缓冲检测过程中工件所受到的沿竖直方向的压力，进一步降低对工件压伤的风险。

作为下模300的进一步限定，在本实施例中，下模300包括由上至下依次连接的下垫板320与下底板330，下检测头310连接于下垫板320上，弹簧400设置于下垫板320与定位面板200之间。下底板330可直接装设在外设的机体上，如需要更换不同的工件进行检测时，可根据需要更换下垫板320，从而直接改变下检测头310的位置，进一步提高使用时的便捷性。

在一些实施例中，弹簧400的两端可直接相对固定在定位面板200与下模300上，从而实现弹簧400在定位面板200、下模300上的定位，为了提高对弹簧400安装的便捷性，在本实施例中，定位面板200的底面设置有上收纳槽，下模300的顶面设置有下收纳槽，弹簧400的顶端伸入上收纳槽内，弹簧400的底端伸入下收纳槽内。弹簧400的两端分别位于上收纳槽与下收纳槽内限位固定，减少了弹簧400在受力时的弯曲偏转，提高弹簧400的结构稳定性。

在一些实施例中，下模300的顶侧连接有导柱340，定位面板200内正对导柱340的位置设置有导孔，导柱340向上穿出导孔。定位面板200与下模300之间产生相对上下活动时，利用导柱340配合在导孔内的进一步配合限位，可提高定位面板200上下活动时的精准度，减少两者之间活动时的相对水平偏移。

外设的驱动件带动活动台100上下活动，随着驱动件的止动而实现活动台100向下活动的停止，而为了更好地约束活动台100的活动行程，避免由于活动台100的过度下移而使得上检测头110压坏工件，在本实施例中，活动台100底面正对导柱340的位置设置有上顶柱120，上检测头110底端的所在水平面位于上顶柱120底端的所在水平面下方。活动台100向下运动到位后，上顶柱120可与导柱340相抵，以避免活动台100的进一步下移。

作为活动台100的进一步限定，在本实施例中，活动台100包括由上至下依次连接的上顶板130、上垫板140与上面板150，上检测头110连接于上垫板140的底侧，上检测头110向下穿出上面板150。上检测头110连接在上垫板140底侧，并穿过上面板150，利用上垫板140与上面板150的限位可提高上检测头110的垂直度，从而提高检测时的精准度，上顶板130可直接装设在外设的机体上，同样的，如需要更换不同的工件进行检测时，可根据需要更换上垫板140与上面板150，从而直接改变上检测头110的位置，进一步提高使用时的便捷性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种检测治具，其特征在于，包括由上至下依次间隔设置的：

活动台(100)，其底面连接有向下延伸的上检测头(110)；

定位面板(200)，其位于所述活动台(100)的下方，所述定位面板(200)的顶面连接有多个导向块(210)，多个导向块(210)之间围成工件定位空间，所述定位面板(200)上位于所述工件定位空间的位置设置有避让通孔(220)；

下模(300)，其位于所述定位面板(200)的下方，所述下模(300)的顶面连接有向上延伸的下检测头(310)，所述下检测头(310)可在所述避让通孔(220)内沿上下方向活动。

2.根据权利要求1所述的一种检测治具，其特征在于，所述导向块(210)包括由上至下依次连接的导向段(211)与定位段(212)，所述定位段(212)连接于所述定位面板(200)的顶面，所述定位段(212)靠近所述工件定位空间的一侧面为沿上下方向延伸的竖直面，所述导向段(211)靠近所述工件定位空间的一侧面为倾斜面，所述倾斜面由下至上沿远离所述工件定位空间的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种检测治具，其特征在于，所述导向块(210)上设置有腰形孔(213)，所述腰形孔(213)内穿插有连接螺栓，所述连接螺栓的底端连接于所述定位面板(200)上，所述腰形孔(213)沿远离所述工件定位空间的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种检测治具，其特征在于，至少一个所述导向块(210)上设置有不少于两个所述腰形孔(213)。

5.根据权利要求1所述的一种检测治具，其特征在于，所述下模(300)与所述定位面板(200)之间设置有弹簧(400)。

6.根据权利要求5所述的一种检测治具，其特征在于，所述下模(300)包括由上至下依次连接的下垫板(320)与下底板(330)，所述下检测头(310)连接于所述下垫板(320)上，所述弹簧(400)设置于所述下垫板(320)与所述定位面板(200)之间。

7.根据权利要求5所述的一种检测治具，其特征在于，所述定位面板(200)的底面设置有上收纳槽，所述下模(300)的顶面设置有下收纳槽，所述弹簧(400)的顶端伸入所述上收纳槽内，所述弹簧(400)的底端伸入所述下收纳槽内。

8.根据权利要求5所述的一种检测治具，其特征在于，所述下模(300)的顶侧连接有导柱(340)，所述定位面板(200)内正对所述导柱(340)的位置设置有导孔，所述导柱(340)向上穿出所述导孔。

9.根据权利要求8所述的一种检测治具，其特征在于，所述活动台(100)底面正对所述导柱(340)的位置设置有上顶柱(120)，所述上检测头(110)底端的所在水平面位于所述上顶柱(120)底端的所在水平面下方。

10.根据权利要求1所述的一种检测治具，其特征在于，所述活动台(100)包括由上至下依次连接的上顶板(130)、上垫板(140)与上面板(150)，所述上检测头(110)连接于所述上垫板(140)的底侧，所述上检测头(110)向下穿出所述上面板(150)。

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