CN219170668U - 一种定位机构和刹车片生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种定位机构和刹车片生产线，定位机构包括工作台、固定件、定位组件和驱动器，工作台用于放置工件，工作台的上端面设有定位孔；固定件设于工作台上方；定位组件包括第一定位柱与和定位孔对应的第二定位柱，第一定位柱设于固定件的端部且朝工作台延伸，第二定位柱设于固定件与定位孔对应的位置且朝定位孔延伸，第二定位柱套设有压紧部，压紧部用于与工件的上端面抵接；驱动器，用于驱动定位组件升降，以使第一定位柱能够与工件的侧壁抵接，同时第二定位柱能够穿过工件与定位孔连接。本实用新型可以同步进行定位和夹紧，提升了定位精度，进而提高工件的加工质量。

Description

一种定位机构和刹车片生产线

技术领域

本实用新型涉及夹紧定位技术领域，特别涉及一种定位机构和刹车片生产线。

背景技术

对于自动化设备而言，在生产加工产品的过程中，定位和夹紧决定了工件的加工精度和加工质量的稳定性。在现有的定位机构中，一些是推移工件至定位端，然后夹紧。另一些是定位端移动至工件处，然后夹紧。两种定位机构的定位、夹紧均为独立的两个动作，导致定位的精度不高，影响工件加工的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够同步进行定位和夹紧的定位机构和刹车片生产线。

根据本实用新型的第一方面，提供一种定位机构，包括工作台、固定件、定位组件和驱动器，所述工作台用于放置工件，所述工作台的上端面设有定位孔；所述固定件设于所述工作台上方；所述定位组件包括第一定位柱与和所述定位孔对应的第二定位柱，所述第一定位柱设于所述固定件的端部且朝所述工作台延伸，所述第二定位柱设于所述固定件与所述定位孔对应的位置且朝所述定位孔延伸，所述第二定位柱套设有压紧部，所述压紧部用于与工件的上端面抵接；所述驱动器，用于驱动所述定位组件升降，以使所述第一定位柱能够与工件的侧壁抵接，同时所述第二定位柱能够穿过工件与所述定位孔连接。

根据本实用新型实施例的一种，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过第二定位柱与定位孔的配合连接，实现对工件的粗定位，再通过第一定位柱与工件的侧壁抵接，实现对工件的精定位，同时，套设于第二定位柱的止停件与工件的上端面抵接，从而实现对工件的压紧。本实用新型实施例能够同步进行对工件的定位和夹紧，缩短了定位和夹紧所花费的时间，缩短了工件的加工周期，提高了加工效率。此外，还提高了定位精度，进而提升了加工质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位柱设有两根，两根所述第一定位柱沿所述固定件的宽度方向间隔设置，两个所述第一定位柱用于配合夹紧工件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位柱包括柱体与连接头，所述连接头与所述定位孔的内壁滑动连接，所述压紧部套设于所述柱体的周壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述柱体的周壁与所述连接头通过圆弧面过渡连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台的上端面设有多个定位销，多个所述定位销围绕所述定位孔的外周壁间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件设有两组，两组所述定位组件沿所述固定件的长度方向对称设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构还包括支座，所述支座设于所述工作台的一侧，所述支座顶端设有沿所述固定件的宽度方向延伸的固定板，所述驱动器设于所述固定板，所述固定板的下端面与所述支座之间设有加固筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台朝向所述支座的一端设有朝所述支座延伸的连接件，所述连接件的两端分别与所述工作台和所述支座连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动器为气缸，所述气缸的输出轴与所述固定件连接。

根据本实用新型的第二方面，提供一种刹车片生产线，包括本实用新型第一方面公开的定位机构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一种定位机构实施例的示意图；

图2为本实用新型的另一种定位机构实施例的示意图；

图3为本实用新型的一种定位机构实施例中压减工件后的状态示意图；

图4为本实用新型的一种定位机构实施例的截面图。

附图标记：

定位机构1000；

工作台100；定位孔110；定位销120；连接件130；

固定件200；

定位组件300；第一定位柱310；第二定位柱320；柱体321；连接头322；压紧部323；

驱动器400；

支座500；固定板510；加固筋520；

工件2000；通孔2100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一些实施例提出一种定位机构1000，具体参照说明书附图的图1-图4所示。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，定位机构1000包括工作台100、固定件200、定位组件300和驱动器400，工作台100用于放置工件2000，工作台100的上端面设有定位孔110；固定件200设于工作台100上方；定位组件300包括第一定位柱310与和定位孔110对应的第二定位柱320，第一定位柱310设于固定件200的端部且朝工作台100延伸，第二定位柱320设于固定件200与定位孔110对应的位置且朝定位孔110延伸，第二定位柱320套设有压紧部323，压紧部323用于与工件2000的上端面抵接；驱动器400，用于驱动定位组件300升降，以使第一定位柱310能够与工件2000的侧壁抵接，同时第二定位柱320能够穿过工件2000与定位孔110连接。

参照图2所示，在本实用新型实施例中，工作台100可以是与工件2000形状、尺寸相匹配的工作平台，工作台100的上端面可以水平设置，使工件2000可以更加平稳地放置于工作台100，以便进行加工。需要说明的是，在本实施例中，工件2000可以具有通孔2100，第二定位柱320可以穿过工件2000的通孔2100再与定位孔110连接，第一定位柱310则可以与工件2000的侧壁抵接进行限位，通过第一定位柱310和第二定位柱320的双重定位可以大大提高对工件2000的定位精度。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，第一定位柱310可以从固定件200靠近端部的位置向下延伸，而第二定位柱320则可以从固定件200的中部向下延伸。可以理解的是，第一定位柱310和第二定位柱320均固定于固定件200，基于此，本实施例可以通过驱动固定件200升降，从而带动第一定位柱310和第二定位柱320同步升降。

在本实用新型实施例中，驱动器400可以驱动固定件200，进而带动定位组件300竖直下降。第二定位柱320在下降的过程中可以逐渐穿过通孔2100，并沿定位孔110移动；与此同时，第一定位柱310可以沿工件2000的边缘向下移动，第一定位柱310在下降的过程中可以与工件2000的侧壁抵接；参照图3所示，随着夹紧组件的继续下降，套设于第二定位柱320的压紧部323与工件2000的上端面抵接，压紧部323对工件2000具有向下的作用力，从而能够将工件2000压紧于工作台100。与此同时，参照图4所示，第一定位柱310与工件2000的端部抵接，第二定位柱320穿过通孔2100与定位孔110连接，实现了对工件2000的精确定位。

本实用新型实施例通过第二定位柱320与定位孔110的配合连接，实现对工件2000的粗定位，再通过第一定位柱310与工件2000的侧壁抵接，实现对工件2000的精定位，同时，套设于第二定位柱320的止停件与工件2000的上端面抵接，从而实现对工件2000的压紧。本实用新型实施例能够同步进行对工件2000的定位和夹紧，缩短了定位和夹紧所花费的时间，缩短了工件2000的加工周期，提高了加工效率。此外，还提高了定位精度，进而提升了加工质量。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，第一定位柱310设有两根，两根第一定位柱310沿固定件200的宽度方向间隔设置，两个第一定位柱310用于配合夹紧工件2000。

参照图2所示，在本实用新型实施例中，两根第一定位柱310可以分别设于工件2000沿长度方向的两侧，即工件2000的端部可以位于两根第一定位柱310之间，两根第一定位柱310在下降的过程中可以夹紧工件2000。参照图3所示，两根第一定位柱310在压紧部323完成对工件2000的夹紧时，可以限制工件2000沿宽度方向移动，提高了对工件2000的定位精度以及夹紧的稳固度。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，第二定位柱320包括柱体321与连接头322，连接头322与定位孔110的内壁滑动连接，压紧部323套设于柱体321的周壁。

在本实用新型实施例中，连接头322在下降的过程中，可以与通孔2100的内壁碰撞，从而调整工件2000的位置，连接头322可以沿定位孔110移动，从而起到定位的作用。参照图4所示，在压紧部323与工件2000抵接时，柱体321的外周壁可以与定位孔110的内壁连接，从而固定工件2000，减少工件2000在水平方向移动的可能性。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，柱体321的周壁与连接头322通过圆弧面过渡连接。

可以理解的是，在第二定位柱320下降的过程中给，连接头322可以与通孔2100的内壁碰撞，从而调整工件2000的位置，基于此，在本实用新型实施例中，柱体321的周壁与连接头322通过圆弧面过渡连接可以大大降低连接头322对通孔2100内壁的碰撞力，降低损伤工件2000的可能性，还可以让第二定位柱320更容易穿过通孔2100，提高了定位精度。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，工作台100的上端面设有多个定位销120，多个定位销120围绕定位孔110的外周壁间隔设置。

可以理解的是，工件2000的下端面的平整度存在不高的可能性，使其不能水平放置于工作台100，基于此，在本实用新型实施例中，可以在工作台100的上端面设置多个定位销120，参照图4所示，定位销120可以支撑工件2000，从而将工作台100的上端面与工件2000的面连接转化为点连接，消除了工件2000的平整度不高所造成的精度影响，提高了定位精度。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，定位组件300设有两组，两组定位组件300沿固定件200的长度方向对称设置。

参照图4所示，在本实用新型实施例中，两组定位组件300可以分别设置于固定件200的左右两侧，两组定位组件300间隔设置，可以大大提高对工件2000的定位精度，同时也能使压紧部323对工件2000的作用力能够均匀分散，降低了压紧部323压坏工件2000的可能性。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，定位机构1000还包括支座500，支座500设于工作台100的一侧，支座500顶端设有沿固定件200的宽度方向延伸的固定板510，驱动器400设于固定板510，固定板510的下端面与支座500之间设有加固筋520。

参照图1所示，为了固定驱动器400和固定件200，在本实用新型实施例中，可以在工作台100的一侧设置支座500，固定板510可以设于支座500顶端，二者可以一体成型，也可以是通过螺钉连接，本实施例对此不作限定。固定板510远离支座500的一端可以套设于驱动器400，从而固定驱动器400的位置。进一步地，固定板510的下端面与支座500之间可以设置加固筋520，加固筋520可以提升固定板510的支撑力，提高了定位机构1000整体结构的稳定性。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，工作台100朝向支座500的一端设有朝支座500延伸的连接件130，连接件130的两端分别与工作台100和支座500连接。

可以理解的是，为了固定工作台100与定位组件300的水平相对位置，参照图1所示，在本实用新型实施例中，工作台100与支座500可以通过连接件130连接，从而使二者的相对位置保持不变，提高了定位机构1000整体结构的稳定性。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，驱动器400为气缸，气缸的输出轴与固定件200连接。

可以理解的是，气缸具有动作迅速、响应速度快的优点，此外，气缸结构简单，便于维修，基于此，在本实用新型实施例中，驱动器400可以采用气缸，气缸的输出轴可以与固定件200连接，具体地，气缸的输出轴与固定件200可以使卡接，也可以是螺钉连接，本领域的技术人员可以根据实际情况选择，本实施例对此不作限定。

本实用新型的实施例还提出一种刹车片生产线，包括上述实施例的定位机构1000。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种定位机构，其特征在于，包括：

工作台，用于放置工件，所述工作台的上端面设有定位孔；

固定件，设于所述工作台上方；

定位组件，包括第一定位柱与和所述定位孔对应的第二定位柱，所述第一定位柱设于所述固定件的端部且朝所述工作台延伸，所述第二定位柱设于所述固定件与所述定位孔对应的位置且朝所述定位孔延伸，所述第二定位柱套设有压紧部，所述压紧部用于与工件的上端面抵接；

驱动器，用于驱动所述定位组件升降，以使所述第一定位柱能够与工件的侧壁抵接，同时所述第二定位柱能够穿过工件与所述定位孔连接。

2.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述第一定位柱设有两根，两根所述第一定位柱沿所述固定件的宽度方向间隔设置，两个所述第一定位柱用于配合夹紧工件。

3.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述第二定位柱包括柱体与连接头，所述连接头与所述定位孔的内壁滑动连接，所述压紧部套设于所述柱体的周壁。

4.根据权利要求3所述的定位机构，其特征在于，所述柱体的周壁与所述连接头通过圆弧面过渡连接。

5.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述工作台的上端面设有多个定位销，多个所述定位销围绕所述定位孔的外周壁间隔设置。

6.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述定位组件设有两组，两组所述定位组件沿所述固定件的长度方向对称设置。

7.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述定位机构还包括支座，所述支座设于所述工作台的一侧，所述支座顶端设有沿所述固定件的宽度方向延伸的固定板，所述驱动器设于所述固定板，所述固定板的下端面与所述支座之间设有加固筋。

8.根据权利要求7所述的定位机构，其特征在于，所述工作台朝向所述支座的一端设有朝所述支座延伸的连接件，所述连接件的两端分别与所述工作台和所述支座连接。

9.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述驱动器为气缸，所述气缸的输出轴与所述固定件连接。

10.一种刹车片生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项的所述定位机构。

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