CN201298018Y - 路桥结构层间拉拔仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种路桥结构层间拉拔仪，包括：由至少三根支撑柱将托板支撑在环形基座上，液压千斤顶垂直放置在托板的上表面，伸缩杆抵住活动上板的下表面，包含压力传感器的液压泵用于驱动液压千斤顶并测量提供给液压千斤顶的压力，活动上板通过至少两根拉拔柱与活动底板相连接，支撑柱的一端与活动底板螺纹连接，另一端与腰形槽板搭接，腰形槽板的下表面与腰形槽垫板的上表面通过螺钉连接，腰形槽垫板的下表面与试样粘接，位移传感器用于测量活动底板的位移大小，数据存储装置用于将接收的压力数值和位移大小转换成数字信号保存。本实用新型可以在拉拔测试中精确地测量试样的位移大小，有利于精确计算路桥结构面层间的粘结强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青路面结构层间或桥梁、路面防水层间粘结强度检测设备，特别涉及一种路桥结构层间拉拔仪。
背景技术
由于沥青路面或桥面沥青铺装层经常受到天气、温度、行车、材料以及路面结构设计等方面的原因，沥青路面或桥面不可避免地会出现了车辙、路面结构层推移、防水层结构滑动等结构界面性早期破坏，这些病害对行车速度、乘客舒适性、路面使用寿命以及交通安全等带来了严重的影响，造成在建成通车不久就不得不对车辙、推移、层间滑动等病害进行处理，造成了不良的社会影响。
为了便于分析沥青路面或桥面沥青铺装层层间的粘结情况、对车辙、路面结构层推移、防水层结构滑动等结构界面性早期破坏层进行有效处理，需要测量路桥结构层间的粘结强度。
目前，现有的一种拉拔仪的工作原理如下：将一拉拔板与路桥结构面层试样通过环氧树脂等粘合剂相粘结，然后电机通过同步带驱动蜗杆蜗轮旋转，带动螺杆上升，拉动拉拔板使路桥结构面层试样与路桥结构基层相分离，同时利用压力传感器测量施加给拉拔板的拉力大小，利用螺杆旋转的圈数来计算拉拔板的位移大小，从而计算出路桥结构面层之间的粘结强度。由于涡轮和螺杆之间以及各组成部分之间存在配合间隙，所以利用螺杆旋转圈数来计算拉拔板位移大小的方式不能精确地反应拉拔板的真实位移大小。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种路桥结构层间拉拔仪，其可以在拉拔测试中精确地测量试样的位移大小，有利于精确计算路桥结构面层间的粘结强度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
一种路桥结构层间拉拔仪，包括：
环形基座1，用于承载拉拔仪其余组成部分；
托板10，用于支撑液压千斤顶6，与至少三根支撑柱3的上端螺纹连接，所述至少三根支撑柱3的下端与基座1的上表面螺纹连接；
液压千斤顶6，包括底座和伸缩杆，垂直放置于托板10和活动上板8之间，底座固定于托板10的上表面，伸缩杆抵住活动上板8的下表面；
液压泵4，至少包括压力传感器和过载保护装置，用于驱动液压千斤顶6，通过油路与液压千斤顶6相连接，压力传感器用于测量提供给液压千斤顶6的压力数值，过载保护装置用于当液压泵4提供给液压千斤顶6的压力过载时停止液压泵4为液压千斤顶6提供压力；
活动上板8，与至少两根拉拔柱9的上端螺纹连接，所述至少两根拉拔柱9穿过托板10上的通孔，下端与活动底板13螺纹连接；
支撑杆5，一端与活动底板13螺纹连接，另一端与腰形槽板14搭接；
腰形槽板14，与支撑杆5进行搭接，下表面与腰形槽垫板15通过螺钉连接；
腰形槽垫板15，上表面与腰形槽板14通过螺钉连接，下表面与试样进行粘接；
位移传感器7，包括壳体和指针，用于测量活动底板13相对于托板10在液压千斤顶6的伸缩杆运动方向上的位移大小，壳体固定于托板10上，指针与活动底板13的上表面相接触，放置方向与液压千斤顶的伸缩杆运动方向平行；
数据存储装置16，用于分别接收位移传感器7输出的位移大小和液压泵4中的压力传感器输出的压力数值，并分别将位移大小和压力数值转换成数字信号保存，通过数据线分别与位移传感器7和液压泵4中的压力传感器相连。
所述拉拔仪还包括：弹簧12，用于在拉拔完成后推动活动底板13使液压千斤顶6复位，套在拉拔柱9上，上端抵住托板10，下端抵住活动底板13。
所述拉拔仪还包括：向下开口的筒形壳体2，通过螺钉固定在基座1的上表面上。
所述拉拔仪还包括：计算机11，用于接收数据存储装置16发送的数字信号，分析该数字信号得到拉拔位移随时间变化图、压力位移随时间变化图及拉拔位移与压力图，最大压力值，并计算得到路桥结构面层间粘结强度值，通过通用串行总线(USB)接口与数据存储装置16相连接。
所述支撑杆5的一端具有螺纹，与活动底板13螺纹连接；另一端具有第一台阶51和第二台阶52，第一台阶51与活动底板13下表面搭接，第二台阶52和腰形槽板14搭接。
所述腰形槽板14包括：螺钉孔143，用于通过螺钉与腰形槽垫板15稳固连接；两个圆心对称的腰形槽141，所述腰形槽141的一端为通孔，另一端具有由通孔壁延伸出的搭板142，所述腰形槽板14的搭板142与所述支撑杆5的第二台阶52搭接。
所述数据存储装置16为具有存储器和数据采集卡的仪器盒或带有模拟/数字(A/D)转换功能的单片机。
所述液压泵4为电动液压泵、手动液压泵或脚踏液压泵。
所述腰形槽板14和腰形槽垫板15的形状和大小相同，所述形状可以为圆形、正方形或至少三边以上的多边形。
与现有技术相比，本实用新型可以在拉拔测试中精确地测量试样的位移大小，有利于精确计算路桥结构面层间的粘结强度；
此外，本发明采用液压千斤顶驱动的方式，体积小、方便携带，并且可以在试验结束后方便地卸下试样，省去了清洗设备的步骤，可以连续进行多次测试。
附图说明
图1为本实用新型拉拔仪实施例的结构原理示意图；
图2为本实用新型拉拔仪实施例中支撑杆的结构示意图；
图3为本实用新型拉拔仪实施例中腰形槽板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案、及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型拉拔仪实施例的结构原理示意图，参见图1，所述拉拔仪包括：
环形基座1，用于承载拉拔仪其余组成部分；
所述环形的内孔直径大于腰形槽板14和腰形槽垫板15的直径，内孔形状可以为圆形、正方形或至少三边以上的多边形；
从拉拔仪工作时的稳定性考虑，基座1可以选用比较厚实的材料，比如45号钢等；
托板10，用于支撑液压千斤顶6，与至少三根支撑柱3的上端螺纹连接，所述至少三根支撑柱3的下端与基座1的上表面螺纹连接；
本实施例中选用四根支撑柱3；
液压千斤顶6，垂直放置于托板10和活动上板8之间，包括底座和伸缩杆，底座固定于托板10的上表面，比如粘接或螺钉固定，正常状态下(即拉拔仪不工作的状态下)伸缩杆抵住活动上板8的下表面；
液压泵4，至少包括压力传感器和过载保护装置，用于驱动液压千斤顶6，通过油路与液压千斤顶6相连接，压力传感器用于测量提供给液压千斤顶6的压力数值，过载保护装置用于当液压泵4提供给液压千斤顶6的压力过载时停止液压泵4为液压千斤顶6提供压力；
这里的液压泵4可以为电动液压泵、手动液压泵或脚踏液压泵；如果液压泵4本身不包含压力传感器，可以为液压泵4另外安装一个压力传感器，关于如何为液压泵4安装一个压力传感器属于本领域技术人员的惯用技术手段，这里不再赘述；
活动上板8，与至少两根拉拔柱9的上端螺纹连接，所述至少两根拉拔柱9穿过托板10上的通孔，下端与活动底板13螺纹连接；
本实施例中选用两根支撑柱9；
支撑杆5，一端与活动底板13螺纹连接，另一端与腰形槽板14搭接；
腰形槽板14，与支撑杆5进行搭接，下表面与腰形槽垫板15通过螺钉连接；
腰形槽垫板15，上表面与腰形槽板14通过螺钉连接，下表面与试样进行粘接，腰形槽垫板15的形状与大小均与腰形槽板14相同；
上述腰形槽板14和腰形槽垫板15的形状可以为圆形、正方形或至少三边以上的多边形；
位移传感器7，用于测量活动底板13相对于托板10在液压千斤顶6的伸缩杆运动方向上的位移大小，包括壳体和指针，壳体穿过托板10上的通孔固定于托板10上，比如利用安装支架，指针与活动底板13的上表面相接触，放置方向与液压千斤顶6的伸缩杆运动方向平行；
位移传感器7的壳体中具有弹簧结构，使得指针与活动底板13的上表面在任何情况下都不脱离，这样能保证准确测量活动底板13的位移大小。
数据存储装置16，用于分别接收位移传感器7输出的位移大小和液压泵4中的压力传感器输出的压力数值，并分别将位移大小和压力数值转换成数字信号保存，数据存储装置通过数据线分别与位移传感器7和液压泵4中的压力传感器相连，并且具有RS232和通用串行总线(USB)等多种可以与计算机进行通信的接口。
这里的数据存储装置16可以为具有存储器和数据采集卡的仪器盒或带有模拟/数字(A/D)转换功能的单片机。关于上述仪器盒和单片机如何采集和存储数据属于本领域技术人员的惯用技术手段，这里不再赘述。
为了能在现场进行数据分析和图表显示，本实用新型拉拔仪还包括：
计算机11，用于接收数据存储装置16发送的数字信号，分析该数字信号并在显示屏上显示拉拔位移随时间变化图、压力位移随时间变化图及拉拔位移与压力图，最大压力值，并计算得到路桥结构面层间粘结强度值，计算机11可以通过比如，USB接口，与数据存储装置16相连接。关于计算机如何处理接收到的数字信号是本领域技术人员的惯用技术手段，这里不再赘述。
为了测试结束后，液压千斤顶6能够自动复位，本实用新型拉拔仪还包括：弹簧12，用于在拉拔完成后推动活动底板13使液压千斤顶6复位，套在拉拔柱9上，正常状态下(即拉拔仪不工作的状态下)上端抵住托板10，下端抵住活动底板13。
为了拉拔仪防尘和外观上的需要，本实用新型拉拔仪还包括壳体2，向下开口的筒形，通过螺钉固定在基座1的上表面上。所述筒形的横截面形状可以为圆形、正方形或至少三边以上的多边形。
图2为本实用新型拉拔仪实施例中支撑杆的结构示意图，参见图2，所述支撑杆的一端具有螺纹，与活动底板13螺纹连接；另一端具有第一台阶51和第二台阶52，第一台阶51与活动底板13的下表面搭接，第二台阶52与腰形槽板14搭接；
图3为本实用新型拉拔仪实施例中腰形槽板的结构示意图，参见图3，所述腰形槽板包括：螺钉孔143，用于通过螺钉与腰形槽垫板15稳固连接，数量无限制，分布形式无限制；两个圆心对称的腰形槽141，所述腰形槽141的一端为通孔，直径略大于图2中所示第二台阶52的直径，另一端具有由通孔壁延伸出的厚度小于图2中所示第一台阶51和第二台阶52之间杆长的搭板142，搭板142所围的通孔直径大于支撑杆5的杆直径且小于图2中所示第二台阶52的直径。安装腰形槽板14时，将腰形槽板14通过腰形槽141的通孔套入图2中所示支撑杆5的第二台阶52，旋动腰形槽板14，使得搭板142位于图2中所示第一台阶51和第二台阶52之间，这样所述腰形槽板14通过搭板142和图2中所示第二台阶52与支撑杆5搭接。同理，进行反向操作，即可卸下腰形槽板14。
本实用新型工作原理如下：
例如，当腰形槽板14和腰形槽垫板15同为直径100毫米的圆形时；首先，用取心机在被检测路桥表面上钻出直径100毫米的试样；将拉拔仪放置在试样上，使得腰形槽垫板15粘接在该试样的上表面。然后，启动电动液压泵4，驱动液压千斤顶6推动活动上板8、拉拔柱9、活动底板13、支撑杆17、腰形槽板14和腰形槽垫板15沿液压千斤顶6的伸缩杆运动方向对试样进行拉拔，同时位移传感器7和电动液压泵4中的压力传感器分别测量活动底板13的位移大小和提供给液压千斤顶6的压力数值并输出给带有存储器和数据采集卡的仪器盒16保存；液压千斤顶6产生的推力不断增加，直至将试样底层与路桥结构基层拉开，当液压千斤顶6达到自身的最大量程，比如10毫米，时停止运动；当电动液压泵4提供的压力达到自保护设定值时，比如2兆帕，则电动液压泵4中的过载保护装置停止电动液压泵4给液压千斤顶6提供压力；这时弹簧12推动活动底板13，使千斤顶6复位；计算机11对从带有存储器和数据采集卡的仪器盒16接收的数字信号进行分析并实时显示拉拔位移随时间变化图、压力位移随时间变化图及拉拔位移与压力变化图、最大压力值，并计算得到路桥结构面层间粘结强度值。最后，可以旋动腰形槽板14将其从支撑杆5上卸下，再换上新的腰形槽板14，省去了清洗拉拔仪的步骤，拉拔仪可以连续进行多次拉拔操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种路桥结构层间拉拔仪，其特征在于，包括：
环形基座(1)，用于承载拉拔仪其余组成部分；
托板(10)，用于支撑液压千斤顶(6)，与至少三根支撑柱(3)的上端螺纹连接，所述至少三根支撑柱(3)的下端与基座(1)的上表面螺纹连接；
液压千斤顶(6)，包括底座和伸缩杆，垂直放置于托板(10)和活动上板(8)之间，底座固定于托板(10)的上表面，伸缩杆抵住活动上板(8)的下表面；
液压泵(4)，至少包括压力传感器和过载保护装置，用于驱动液压千斤顶(6)，通过油路与液压千斤顶(6)相连接，压力传感器用于测量提供给液压千斤顶(6)的压力数值，过载保护装置用于当液压泵(4)提供给液压千斤顶(6)的压力过载时停止液压泵(4)为液压千斤顶(6)提供压力；
活动上板(8)，与至少两根拉拔柱(9)的上端螺纹连接，所述至少两根拉拔柱(9)穿过托板(10)上的通孔，下端与活动底板(13)螺纹连接；
支撑杆(5)，一端与活动底板(13)螺纹连接，另一端与腰形槽板(14)搭接；
腰形槽板(14)，与支撑杆(5)进行搭接，下表面与腰形槽垫板(15)通过螺钉连接；
腰形槽垫板(15)，上表面与腰形槽板(14)通过螺钉连接，下表面与试样进行粘接；
位移传感器(7)，包括壳体和指针，用于测量活动底板(13)相对于托板(10)在液压千斤顶(6)的伸缩杆运动方向上的位移大小，壳体固定于托板(10)上，指针与活动底板(13)的上表面相接触，放置方向与液压千斤顶(6)的伸缩杆运动方向平行；
数据存储装置(16)，用于分别接收位移传感器(7)输出的位移大小和液压泵(4)中的压力传感器输出的压力数值，并分别将位移大小和压力数值转换成数字信号保存，通过数据线分别与位移传感器(7)和液压泵(4)中的压力传感器相连。
2.根据权利要求1所述的拉拔仪，其特征在于，所述拉拔仪还包括：弹簧(12)，用于在拉拔完成后推动活动底板(13)使液压千斤顶(6)复位，套在拉拔柱(9)上，上端抵住托板(10)，下端抵住活动底板(13)。
3.根据权利要求1所述的拉拔仪，其特征在于，所述拉拔仪还包括：向下开口的筒形壳体(2)，通过螺钉固定在基座(1)的上表面上。
4.根据权利要求1所述的拉拔仪，其特征在于，所述拉拔仪还包括：计算机(11)，用于接收数据存储装置(16)发送的数字信号，分析该数字信号得到拉拔位移随时间变化图、压力位移随时间变化图及拉拔位移与压力图，最大压力值，并计算得到路桥结构面层间粘结强度值，通过通用串行总线USB接口与数据存储装置(16)相连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的拉拔仪，其特征在于，所述支撑杆(5)的一端具有螺纹，与活动底板(13)螺纹连接；另一端具有第一台阶(51)和第二台阶(52)，第一台阶(51)与活动底板(13)的下表面搭接，第二台阶(52)与腰形槽板(14)搭接。
6.根据权利要求5所述的拉拔仪，其特征在于，所述腰形槽板(14)包括：螺钉孔(143)，用于通过螺钉与腰形槽垫板(15)稳固连接；两个圆心对称的腰形槽(141)，所述腰形槽(141)的一端为通孔，另一端具有由通孔壁延伸出的搭板(142)，所述腰形槽板(14)的搭板(142)与所述支撑杆(5)的第二台阶(52)搭接。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的拉拔仪，其特征在于，所述数据存储装置(16)为具有存储器和数据采集卡的仪器盒或带有模拟/数字A/D转换功能的单片机。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的拉拔仪，其特征在于，所述液压泵(4)为电动液压泵、手动液压泵或脚踏液压泵。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的拉拔仪，其特征在于，所述腰形槽板(14)和腰形槽垫板(15)的形状和大小相同，所述形状可以为圆形正方形或至少三边以上的多边形。
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