CN211924331U - 一种自防护静音柴油发电机组 - Google Patents

Abstract

一种自防护静音柴油发电机组，立式的隔板将外箱体内腔分隔为相互独立的机组腔和消音腔；机组腔远离消音腔的一端为外箱体的进风端，消音腔顶部设有外箱体的排风端；外箱体的进风端上开设进风口，进风口上覆盖进风电动百叶，进风电动百叶的进风侧外部设有开口向下的盖板斗；隔板上对应散热器的出风方位开设用于连通机组腔和消音腔的排风口；外箱体排风端上覆盖导风罩，导风罩排风侧上覆盖排风电动百叶；进风电动百叶和排风电动百叶的执行机构信号连接控制器。本装置降噪效果佳,有利于发电机组的保温及清洁、防护，并且能够外箱体机组腔内温度及背压能保持在合理的范围内，确保发电机组正常运行，操作方便省力。

Description

一种自防护静音柴油发电机组

技术领域

本实用新型涉及柴油机发电领域，尤其涉及一种自防护静音柴油发电机组。

背景技术

柴油发电机组是以内燃机为原动机，驱动同步发电机发电的一种电源设备，是一种起动迅速、投资少、操作维修方便、对环境的适应性较强的发电装置。而箱式静音柴油发电机组更是以轻便、紧凑、配套齐全，便于操作和维护等优点，被广泛应用于铁路、道路交通维护、矿山以及工厂、等野外场合的备用或主用电源。

但是，目前的箱式柴油发电机组外箱体结构比较原始简陋，有的箱式柴油发电机组仅在外箱体进风口上采用了防尘网、固定百叶等简单的防护结构，野外、矿山等地区环境恶劣，柴油发电机组自防护能力不足，环境沙尘、动物飞虫或者降雨降雪容易进入箱体内部，造成发动机和发电机的非工作损坏，影响了柴油发电机组的正常使用；有的箱式柴油发电机组减振静音功能不理想，易造成环境噪音污染，并且过度的振动也会影响柴油发电机组的正常使用；有的自动化控制程度较低，需要大量的手动操作，耗费人工；有的箱体内部缺乏对热排风的有效引导及限向，炎热环境中易造成柴油发电机组运行环境温度及背压过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自防护静音柴油发电机组，具有自防护性能好、野外恶劣环境适应性强，静音降噪，并且无需手动操作，有效控制柴油发电机组运行环境温度及背压等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自防护静音柴油发电机组，其特征在于：

立式的隔板将外箱体内腔分隔为相互独立的机组腔和消音腔；机组腔远离消音腔的一端为外箱体的进风端，消音腔顶部设有外箱体的排风端；

外箱体的进风端上开设进风口，进风口上覆盖进风电动百叶，进风电动百叶的进风侧外部设有开口向下的盖板斗，进风电动百叶的出风侧覆盖有防护网；

机组腔内，沿进风方向顺次将柴油发电机组的发电机、柴油机和散热器安装在外箱体的底盘上，散热器靠近隔板；

隔板上对应散热器的出风方位开设用于连通机组腔和消音腔的排风口；

消音腔内，将消音器安装外箱体的底盘上，柴油机的柴油机排烟管穿过隔板、与消音器进口相连，消音器排烟管伸出外箱体外或者与外箱体上的排烟管接口连通；

外箱体排风端上覆盖导风罩，导风罩底部进风口与消音腔连通，导风罩一侧为排风侧，排风侧上覆盖排风电动百叶，排风电动百叶的进风侧上覆盖防护网；

进风电动百叶和排风电动百叶的执行机构信号连接控制器，柴油发电机组启闭时，控制器同时、预先或延时控制进风电动百叶和排风电动百叶的启闭，并调节进风电动百叶和排风电动百叶的开启角度。

本装置将柴油发电机组和消音器集成在同一底盘上，分别设置在机组腔和消音腔内，结构紧凑、经济好，外箱体进排风口内侧均设置电动百叶,柴油发电机组停机时关闭电动百叶，箱体处于完全密闭状态，有利于发电机组的保温及内部清洁及防护，柴油发电机组开机时打开电动百叶，在保证通风散热的前提下，由于电动百叶及其外侧覆盖的盖板斗开口均向下，不仅防雨能力强，还遮盖了一部分进风口，在一定程度上减少了噪音的扩散；隔板将外箱体分隔为单向通风的两个腔室，散热器风扇将机组腔的热排风即时排至消音腔、经导风罩排出箱体，防止单一腔室热内的热排风回风，使箱体消音腔内温度及背压能保持在合理的范围内，确保发电机组正常运行；外箱体的高度高于人体高度，导风罩设于外箱体上方，除起到遮蔽作用外，还能使热排风高于人体高度排出外箱体，用户在排风下方感受到的噪音也会比较小；此外，考虑到机组腔内的设备价值较高，对防雨性能要求更高，因此在进风电动百叶外部覆盖盖板斗，起到双重防护的作用，而消音腔内的设备对恶劣环境的耐受性较强，导风罩亦具备一定的防雨功能，同时要兼顾机组的及时散热，因此排风电动百叶上可以不用覆盖盖板斗。

进一步的，所述外箱体的进风端端面，以及与进风端端面相邻的箱体背板上开设进风口，确保箱体进风量充足。

进一步的，所述柴油发电机组的蓄电池通过供电线路连接进风电动百叶和排风电动百叶，通过柴油发电机组自带的蓄电池为电动百叶供电，无需额外配置电源。

进一步的，所述盖板斗呈反扣的斗形、向外突出于外箱体外部，底部开口尺寸大于顶部盖板尺寸，利于进风的同时，尽量起到遮蔽及降噪作用。

进一步的，所述每个进风电动百叶上分别对应上下间隔平行设置多个盖板斗，盖板斗的盖板水密封安装在外箱体上，在充分遮蔽、防水防雨的同时，避免单个盖板斗的外突尺寸过大，影响装置整体的紧凑性。

进一步的，所述导风罩远离机组腔的一侧为排风侧，导风罩顶部风道为横截面积向上逐渐减小的梯形风道，以尽量减少风阻，保证排风顺畅。

进一步的，所述外箱体内壁及隔板板面上覆盖阻燃吸音层；所述外箱体的底盘上间隔设置多个减振器，柴油发电机组和消音器通过减振器安装在外箱体的底盘上，以进一步降噪并减少装置的振动。

进一步的，所述机组腔外部的外箱体前侧面板和箱体背板上，分别对应柴油发电机组开设检修门，检修门上活动覆盖密封门板，方便设备检修；由于消音器的检修频率较低，并且消音器在工作时温度可达200-300℃，考虑到用户的安全防护，消音腔外部的外箱体箱板通过螺栓可拆卸固定在外箱体框架上，避免用户误开，检修也较为方便。

进一步的，所述消音器排烟管从导风罩的排风侧下方伸出外箱体外，消音器排烟管排烟口上活动覆盖能够在排烟时被烟气冲顶开的排烟雨帽，防雨防水；或者，所述排烟管接口位于导风罩的排风侧下方，排烟管接口上带有安装法兰，可以根据具体环境灵活加装不同形状、不同长度的排烟管，从而调整排烟高度或者排烟距离。

进一步的，所述排风口为沿排风方向口径逐渐增大的喇叭形排风口，利于热排风在散热风扇的作用下从机组腔进入消音腔，同时避免回风。

进一步的，所述隔板位于消音腔一侧，在排风口上方设有向下倾斜伸出的防水挡板，防止少量水从导风罩漏进消音腔时，进入机组腔内。

进一步的，所述控制器包括信号连接的现场控制器、远程服务器和远程移动控制端，方便用户在现场或者远程控制装置的启闭并监测装置的正常工作。

进一步的，柴油机排烟管与消音器进口之间设有一段波形管，进一步降低排烟噪音。

本实用新型的有益效果在于：

1、将柴油发电机组和消音器集成在同一底盘上，设置在外箱体消音腔内，结构紧凑、经济好；

2、多组电动百叶降噪效果更佳,并且在停机时自动关闭，在开机时调整开启角度，有利于发电机组的保温及清洁、防护；

3、散热器风扇将热量排至消音腔、经导风罩排出，使外箱体机组腔内温度及背压能保持在合理的范围内，确保发电机组正常运行；

4、盖板斗和导风罩结构，既能遮蔽防护，又能尽量减少设备运行噪音的扩散；

5、可以通过现场自动化控制和/或远程控制的方式控制装置的运行，操作方便省力。

附图说明

图1为本装置一种优选结构的正视示意图

图2为图1的透视图(带柴油发电机组)

图3为图1的左视图(去除进风端端面上的盖板斗)

图4为图1的右视图(带排烟管接口)

图5为图1的后视图(去除箱体背板上的盖板斗)

图6为图1的俯视透视图

图7为隔板的正视图

图8为图7的右视图

图1～8中：1为外箱体，101为进风端端面，102为箱体背板，103为机组腔，104为消音腔，2为发电机，3为进风电动百叶，4为盖板斗，5为导风罩，6为消音器排烟管，7为排风电动百叶，8为排烟管接口，9为隔板，901 为排风口，902为防水挡板，10为消音器，11为柴油机排烟管，12为蓄电池， 13为减振器，14为柴油机，15为散热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的自防护静音柴油发电机组，立式的隔板9将外箱体1内腔分隔为相互独立的机组腔103和消音腔104，外箱体1内壁及隔板9板面上覆盖阻燃吸音层；机组腔103远离消音腔104的一端为外箱体1的进风端，消音腔 104顶部设有外箱体1的排风端。

在外箱体1的进风端端面101，以及与进风端端面101相邻的箱体背板102 上开设两处进风口，进风口上覆盖进风电动百叶3，进风电动百叶3的进风侧外部设有开口向下的盖板斗4，进风电动百叶3的出风侧覆盖有防护网；如图 1～5所示的实施例中，盖板斗4呈反扣的斗形、向外突出于外箱体1外部，底部开口尺寸大于顶部盖板尺寸，每个进风电动百叶3分别对应上下间隔平行设置3个盖板斗4，盖板斗4的盖板水密封安装在外箱体1上；图3、图5中，为清楚显示当前视角上的进风电动百叶3，去除了盖板斗4。

如图2所示，在机组腔103内，沿进风方向顺次将柴油发电机组的发电机 2、柴油机14和散热器15通过减振器13安装在外箱体1的底盘上，散热器15 靠近隔板9；如图1、图2和图5所示，机组腔103外部的外箱体1前侧面板和箱体背板102上，分别对应柴油发电机组开设检修门，检修门上活动覆盖密封门板，方便检修；如图1、图4和图5所示，消音腔104外部的外箱体1箱板通过螺栓可拆卸固定在外箱体1框架上，需要时可拆开箱板进行内部维护。

隔板9上对应散热器15的出风方位开设用于连通机组腔103和消音腔104 的排风口901；如图7、图8所示，排风口901为沿排风方向口径逐渐增大的喇叭形排风口，并且，在隔板9位于消音腔104一侧，排风口901上方设有向下倾斜伸出的防水挡板902。

如图2、图6所示，消音腔104内，将消音器10通过减振器13安装外箱体1的底盘上，柴油机14的柴油机排烟管11穿过隔板9、与消音器10进口相连，柴油机排烟管11与消音器10进口之间还设有一段用于降噪的波形管；消音器排烟管6伸出外箱体1外或者与外箱体1上的排烟管接口8连通；如图1 所示实施例中，消音器排烟管6从导风罩5的排风侧下方伸出外箱体1外，消音器排烟管6排烟口上活动覆盖能够在排烟时被烟气冲顶开的排烟雨帽；如图4所示的实施例中，所述排烟管接口8位于导风罩5的排风侧下方，排烟管接口8上带有安装法兰。

外箱体1排风端上覆盖导风罩5，导风罩5底部进风口与消音腔104连通，导风罩5远离机组腔103的一侧为排风侧，排风侧上覆盖排风电动百叶7，排风电动百叶7的进风侧上覆盖防护网；导风罩5顶部风道为横截面积向上逐渐减小的梯形风道，以尽量减小排风风阻。

进风电动百叶3和排风电动百叶7的执行机构信号连接控制器，柴油发电机组的蓄电池12通过供电线路给进风电动百叶3和排风电动百叶7供电，柴油发电机组启闭时，控制器控制进风电动百叶3和排风电动百叶7提前开启，延后关闭，并能够在柴油发电机组工作时调节进风电动百叶3和排风电动百叶 7的开启角度；此外，控制器可以是现场控制器，也可以是信号连接的现场控制器、远程服务器和远程移动控制端。

Claims (10)

1.一种自防护静音柴油发电机组，其特征在于：

立式的隔板(9)将外箱体(1)内腔分隔为相互独立的机组腔(103)和消音腔(104)；机组腔(103)远离消音腔(104)的一端为外箱体(1)的进风端，消音腔(104)顶部设有外箱体(1)的排风端；

外箱体(1)的进风端上开设进风口，进风口上覆盖进风电动百叶(3)，进风电动百叶(3)的进风侧外部设有开口向下的盖板斗(4)，进风电动百叶(3)的出风侧覆盖有防护网；

机组腔(103)内，沿进风方向顺次将柴油发电机组的发电机(2)、柴油机(14)和散热器(15)安装在外箱体(1)的底盘上，散热器(15)靠近隔板(9)；

隔板(9)上对应散热器(15)的出风方位开设用于连通机组腔(103)和消音腔(104)的排风口(901)；

消音腔(104)内，将消音器(10)安装外箱体(1)的底盘上，柴油机(14)的柴油机排烟管(11)穿过隔板(9)、与消音器(10)进口相连，消音器排烟管(6)伸出外箱体(1)外或者与外箱体(1)上的排烟管接口(8)连通；

外箱体(1)排风端上覆盖导风罩(5)，导风罩(5)底部进风口与消音腔(104)连通，导风罩(5)一侧为排风侧，排风侧上覆盖排风电动百叶(7)，排风电动百叶(7)的进风侧上覆盖防护网；

进风电动百叶(3)和排风电动百叶(7)的执行机构信号连接控制器，柴油发电机组启闭时，控制器同时、预先或延时控制进风电动百叶(3)和排风电动百叶(7)的启闭，并调节进风电动百叶(3)和排风电动百叶(7)的开启角度。

2.根据权利要求1所述的自防护静音柴油发电机组，其特征在于：所述外箱体(1)的进风端端面(101)，以及与进风端端面(101)相邻的箱体背板(102)上开设进风口。

3.根据权利要求1所述的自防护静音柴油发电机组，其特征在于：所述柴油发电机组的蓄电池(12)，通过供电线路连接进风电动百叶(3)和排风电动百叶(7)。

4.根据权利要求1所述的自防护静音柴油发电机组，其特征在于：所述盖板斗(4)呈反扣的斗形、向外突出于外箱体(1)外部，底部开口尺寸大于顶部盖板尺寸。

5.根据权利要求1所述的自防护静音柴油发电机组，其特征在于：所述每个进风电动百叶(3)上分别对应上下间隔平行设置多个盖板斗(4)，盖板斗(4)的盖板水密封安装在外箱体(1)上。

6.根据权利要求1所述的自防护静音柴油发电机组，其特征在于：所述导风罩(5)远离机组腔(103)的一侧为排风侧，导风罩(5)顶部风道为横截面积向上逐渐减小的梯形风道。

7.根据权利要求1所述的自防护静音柴油发电机组，其特征在于：所述外箱体(1)内壁及隔板(9)板面上覆盖阻燃吸音层；所述外箱体(1)的底盘上间隔设置多个减振器(13)，柴油发电机组和消音器(10)通过减振器(13)安装在外箱体(1)的底盘上。

8.根据权利要求1所述的自防护静音柴油发电机组，其特征在于：所述排风口(901)为沿排风方向口径逐渐增大的喇叭形排风口。

9.根据权利要求1所述的自防护静音柴油发电机组，其特征在于：所述隔板(9)位于消音腔(104)一侧，在排风口(901)上方设有向下倾斜伸出的防水挡板(902)。

10.根据权利要求1所述的自防护静音柴油发电机组，其特征在于：所述控制器包括信号连接的现场控制器、远程服务器和远程移动控制端。

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