CN212583819U - 一种超静音低噪声发电机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超静音低噪声发电机组，包括下层静音箱体和上层静音箱体，下层静音箱体的内腔分隔形成第一腔室、第二腔室和第三腔室，上层静音箱体的内腔分隔形成第四腔室和第五腔室；第五腔室位于第一腔室的斜上方且与第二腔室连通；第一腔室内安装有排风消声单元，第二腔室内安装发电机组和轴流风机冷却系统，所述轴流风机冷却系统的排风端与所述第一腔室连通，第三腔室内安装有控制箱，第四腔室内安装有与发电机组连接的排气消声单元，第五腔室内安装有进风消声单元；本实用新型可满足对噪声性能的高要求、布局简单美观、占用空间小且便于维护。
Description
技术领域
本实用新型属于发电机组技术领域，尤其是涉及一种超静音低噪声发电机组。
背景技术
发电机组是以燃油或燃气为主燃料的一种发电设备，以发动机为原动力带动发电机发电，把动能转换成电能和热能的机械设备。
目前，户外使用的发电机组一般为单层的开式发电机组。其噪声指标大于120db(1m)；目前低噪声发电机组是在舱体侧壁安装吸声棉进行降噪吸声，但其噪声指标也大于85db(1m)；即目前的发电机组噪声大，对周围存在噪声污染严重、不能满足对噪声性能的高要求；且单层的发电机组，整体布局过于复杂，占用空间大且不便于维护。
鉴于此，亟需针对现有技术进行改进，提出一种可满足对噪声性能的高要求、且布局简单美观、占用空间小、便于维护的超静音低噪声发电机组。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的技术问题是:提供一种超静音低噪声发电机组，可满足对噪声性能的高要求、布局简单美观、占用空间小且便于维护。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超静音低噪声发电机组，包括下层静音箱体和上层静音箱体，所述下层静音箱体的内腔分隔形成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述上层静音箱体的内腔分隔形成第四腔室和第五腔室；所述第五腔室位于所述第一腔室的斜上方且与所述第二腔室连通；
所述第一腔室内安装有排风消声单元，所述第二腔室内安装发电机组和轴流风机冷却系统，所述轴流风机冷却系统的排风端与所述第一腔室连通，所述第三腔室内安装有控制箱，所述第四腔室内安装有与所述发电机组连接的排气消声单元，所述第五腔室内安装有进风消声单元。
进一步，所述下层静音箱体和所述上层静音箱体的内壁均铺设有两种密度的吸声材料及用于固定所述吸声材料的金属穿孔板。
进一步，所述进风消声单元和所述排风消声单元均采用矩阵式消声器；所述矩阵式消声器包括框架体和多个呈矩阵排列在所述框架体内的消声管体，所述消声管体上设置有消声孔，所述消声管体内填充有玻璃棉。
进一步，所述排气消声单元采用阻抗复合式消声结构。
进一步，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室通过设置于所述下层静音箱体内的隔板、设置于所述下层静音箱体内的可拆卸活动隔板分隔形成；所述隔板上设置有与所述轴流风机冷却系统的所述排风端相对应的通风口。
进一步，所述下层静音箱体的顶部设置有与所述第二腔室连通的进风口，所述进风口处铺设有网格板。
进一步，所述第四腔室和所述第五腔室通过设置于所述上层静音箱体内的隔断分隔形成；所述上层静音箱体的底部设置有与所述第五腔室连通的出风口。
进一步，所述上层静音箱体临近所述第五腔室的一端设置有进风百叶窗，相对的另一端设置有上层检修门。
进一步，所述下层静音箱体临近所述第一腔室的一端设置有排风百叶窗，相对的另一端设置有下层检修门。
进一步，所述发电机组两侧、所述控制箱一侧的所述下层静音箱体上均设置有隔声门。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型超静音低噪声发电机组，包括下层静音箱体和上层静音箱体，下层静音箱体的内腔分隔形成第一腔室、第二腔室和第三腔室，上层静音箱体的内腔分隔形成第四腔室和第五腔室；第五腔室位于第一腔室的斜上方且与第二腔室连通，第一腔室内安装有排风消声单元，第二腔室内安装发电机组和轴流风机冷却系统，第二腔室借助轴流风机冷却系统的排风端实现与第一腔室的连通；第三腔室内安装有控制箱，第四腔室内安装有与发电机组连接的排气消声单元，第五腔室内安装有进风消声单元。
本机组采用双层静音箱体结构，排气消声单元和进风消声单元置于上层，简化了布局且减小了占用面积；进风消声单元和排风消声单元呈对角分布不直接连通，冷风经第五腔室进入第二腔室对冷却系统进行冷却，轴流风机冷却系统将进行完热交换后的热风排送至第一腔室并排出箱体外，冷却过程实现了热风与冷风隔离，提高了进排风消声效果和机组冷却效果，且可满足对噪声性能的高要求；进、排风消声单元、排气消声单元分别为相互独立的单元，在需要检修或清洗时，可通过叉车将相应单元从箱体拖进、拖出，提高了维护的便携性。
附图说明
图1是本实用新型超静音低噪声发电机组的内部结构示意图；
图2是图1中下层静音箱体简化后的俯视图；
图3是图1中上层静音箱体简化后的俯视图；
图4是本实用新型超静音低噪声发电机组的正视图；
图5是本实用新型超静音低噪声发电机组的后视图；
图6是本实用新型超静音低噪声发电机组的侧视图；
图7是本实用新型超静音低噪声发电机组的另一侧视图；
图中：1-下层静音箱体，11-第一腔室，12-隔板，13-第二腔室，14-可拆卸活动隔板，15-第三腔室，16-进风口，17-排风百叶窗，18-下层检修门，19-隔声门，2-上层静音箱体，21-第四腔室，22-隔断，23-第五腔室，24-出风口，25-进风百叶窗，26-上层检修门，3-排风消声单元，4-发电机组，5-轴流风机冷却系统，6-控制箱，7-排气消声单元，8-进风消声单元，9-登高梯，a-吸音材料。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由图1所示，一种超静音低噪声发电机组，包括下层静音箱体1和上层静音箱体2，上下两层分布的箱体结构极大的节省了安装空间。下层静音箱体1的内腔设置有可将其内腔分隔形成第一腔室11、第二腔室13和第三腔室15的隔板12和可拆卸活动隔板14；上层静音箱体2的内腔设置有可将其内腔分隔形成第四腔室21和第五腔室23的隔断22；下层静音箱体1的顶部设置有与第二腔室13连通的进风口16，进风口16处铺设有网格板；上层静音箱体2的底部设置有与第五腔室23连通的出风口24；第五腔室23位于第一腔室11的斜上方且借助出风口24和进风口16与第二腔室13连通；第二腔室13与第一腔室11借助隔板12上通风口连通，实现冷风与热风的隔离，提高了对机组的冷却效果和进排风消声效果；且各个单元相互独立，便于后期的维护。
第一腔室11内安装有排风消声单元3，第二腔室13内安装发电机组4(包括公共底座，设置于公共底座上的燃气发动机和三相交流无刷同步发电机)和轴流风机冷却系统(冷却水箱和轴流风机，轴流风机的排风端与通风口对应且密封连接)，第三腔室15内安装有控制箱，第四腔室21内安装有与燃气发动机的排气歧管连接的排气消声单元7，第五腔室23内安装有进风消声单元8。
上层静音箱体2临近第五腔室23的一端设置有进风百叶窗25，相对的另一端设置有上层检修门26；进风百叶窗25包括可拆卸安装在上层静音箱体2上的型钢框架和设置于型钢框架上的进风百叶，进风百叶采用四折倒钩型百叶，可有效避免壁面雨水进入。下层静音箱体1临近第一腔室11的一端设置有排风百叶窗17，相对的另一端设置有下层检修门18；排风百叶窗17包括可拆卸安装在下层静音箱体1上的型钢框架和设置于型钢框架上的排风百叶，排风百叶采用常规的三折百叶。打开或拆卸进风百叶窗25或排风百叶窗17，通过叉车将进风消声单元8或排风消声单元3从箱体内拖出进行检修和清洗；打开上层检修门26，可对排气消声单元7进行检修和清洗；打开下层检修门18并拆除可拆卸活动隔板14，利用叉车将发电机组4拖出进行检修和清洗；机组维护更加便捷。
两侧、控制箱6箱一侧的下层静音箱体1上均设置有隔声门19(便于进入箱体内对发电机组和控制箱6进行检修)。下层静音箱体1和上层静音箱体2的前侧设置有登高梯9。
本实施例为了进一步降低噪音，下层静音箱体1和上层静音箱体2的内壁均铺设有两种密度的吸声材料a及用于固定吸声材料a的金属穿孔板；隔板12和隔断22也铺设有两种密度的吸声材料a及用于固定吸声材料a的金属穿孔板。由于冷风、热风不经过第三腔室15和第四腔室21，为了降低成本，第三腔室15和第四腔室21周围的内壁上可不铺设吸声材料a和金属穿孔板。
本实施例为了进一步降低噪音，满足对噪声的更高要求，进风消声单元8和排风消声单元3均采用消声量为25-30dB的矩阵式消声器；矩阵式消声器包括框架体和多个呈矩阵排列在框架体内的消声管体，消声管体上设置有消声孔，消声管体内填充有玻璃棉，容量不小于48kg/m3。排气消声单元7采用带灭火星功能的阻抗复合式消声结构；针对该机组的排气噪声特性进行结构设计，可设计消声量40dB，阻力不大于3000Pa。
本实施例的超静音低噪声发电机组可使机组外部1米处平均噪声远远小于75dB。
综上所述，本实施例的机组采用双层静音箱体结构，排气消声单元和进风消声单元置于上层，简化了布局且减小了占用面积；进风消声单元和排风消声单元呈对角分布不直接连通，实现了热风与冷风隔离，提高了进排风消声效果和机组冷却效果，可满足对噪声性能的高要求；进、排风消声单元、排气消声单元分别为相互独立的单元，在需要检修或清洗时，可通过叉车将相应单元从箱体拖进、拖出，提高了维护的便携性。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种超静音低噪声发电机组的改进，即仅为元器件的等效替换，而未进行根本性更改的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种超静音低噪声发电机组，其特征在于，包括下层静音箱体和上层静音箱体，所述下层静音箱体的内腔分隔形成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述上层静音箱体的内腔分隔形成第四腔室和第五腔室；所述第五腔室位于所述第一腔室的斜上方且与所述第二腔室连通；
所述第一腔室内安装有排风消声单元，所述第二腔室内安装发电机组和轴流风机冷却系统，所述轴流风机冷却系统的排风端与所述第一腔室连通，所述第三腔室内安装有控制箱，所述第四腔室内安装有与所述发电机组连接的排气消声单元，所述第五腔室内安装有进风消声单元。
2.如权利要求1所述的超静音低噪声发电机组，其特征在于，所述下层静音箱体和所述上层静音箱体的内壁均铺设有两种密度的吸声材料及用于固定所述吸声材料的金属穿孔板。
3.如权利要求1所述的超静音低噪声发电机组，其特征在于，所述进风消声单元和所述排风消声单元均采用矩阵式消声器；所述矩阵式消声器包括框架体和多个呈矩阵排列在所述框架体内的消声管体，所述消声管体上设置有消声孔，所述消声管体内填充有玻璃棉。
4.如权利要求1所述的超静音低噪声发电机组，其特征在于，所述排气消声单元采用阻抗复合式消声结构。
5.如权利要求1所述的超静音低噪声发电机组，其特征在于，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室通过设置于所述下层静音箱体内的隔板、设置于所述下层静音箱体内的可拆卸活动隔板分隔形成；所述隔板上设置有与所述轴流风机冷却系统的所述排风端相对应的通风口。
6.如权利要求5所述的超静音低噪声发电机组，其特征在于，所述下层静音箱体的顶部设置有与所述第二腔室连通的进风口，所述进风口处铺设有网格板。
7.如权利要求1所述的超静音低噪声发电机组，其特征在于，所述第四腔室和所述第五腔室通过设置于所述上层静音箱体内的隔断分隔形成；所述上层静音箱体的底部设置有与所述第五腔室连通的出风口。
8.如权利要求1所述的超静音低噪声发电机组，其特征在于，所述上层静音箱体临近所述第五腔室的一端设置有进风百叶窗，相对的另一端设置有上层检修门。
9.如权利要求1所述的超静音低噪声发电机组，其特征在于，所述下层静音箱体临近所述第一腔室的一端设置有排风百叶窗，相对的另一端设置有下层检修门。
10.如权利要求1所述的超静音低噪声发电机组，其特征在于，所述发电机组两侧、所述控制箱一侧的所述下层静音箱体上均设置有隔声门。
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