CN211915975U - 一种阴极板自动翻面焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种阴极板自动翻面焊接装置，解决现有技术存在的劳动强度大，作业效率低，安全性差，生产成本高的问题。包括两端分别设置有平台支撑架的基座，其特征在于：两个平台支撑架之间转动设置有焊接平台，焊接平台两端的框架转动轴分别通过轴承座与平台支撑架的上端相连；焊接平台的上方、阴极底板与阴极导电横梁相结合的位置处设置有焊接枪，焊接枪与焊枪升降气缸的伸缩端相连，焊枪升降气缸的固定端与滑动焊接架相连，滑动焊接架设置在导向横梁上侧的滑动轨道上。其设计合理，结构紧凑，可实现阴极板的自动翻面，焊枪移动速度均匀，劳动强度低，作业效率高，焊接质量好，能够有效节约人工成本。

Description

一种阴极板自动翻面焊接装置

技术领域

本实用新型属于阴极板焊接辅助装置技术领域，具体涉及一种能够实现阴极板的自动翻面，焊枪移动速度均匀，劳动强度低，作业效率高，焊接质量好，可有效节约人工成本的阴极板自动翻面焊接装置。

背景技术

金属电解所用的阴极板，主要是由阴极底板和阴极导电横梁两部分组成。阴极底板与导电横梁同为铝材质，需要利用气体保护焊、将阴极底板与阴极导电横梁焊接在一起。以往的焊接过程是将阴极底板和阴极导电横梁放在可移动焊接平台上，并利用位置固定的焊枪、对阴极底板和阴极导电横梁的结合部位进行焊接。这种传统的焊接装置，大多采用人工搬运和翻转的作业方式，不但劳动强度大、作业效率低，而且安全性差，生产成本高。故有必要对现有的阴极板焊接装置予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够实现阴极板的自动翻面，焊枪移动速度均匀，劳动强度低，作业效率高，焊接质量好，可有效节约人工成本的阴极板自动翻面焊接装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该阴极板自动翻面焊接装置包括基座，其特征在于：所述基座的两端分别设置有平台支撑架，两个平台支撑架之间转动设置有焊接平台，焊接平台两端的框架转动轴分别通过轴承座与平台支撑架的上端相连，且焊接平台一端的框架转动轴还通过联轴器与平台转动驱动电机的输出端相连；所述焊接平台的上方、阴极底板与阴极导电横梁相结合的位置处设置有焊接枪，焊接枪与竖向布置的焊枪升降气缸的伸缩端相连，焊枪升降气缸的固定端则与滑动焊接架相连，滑动焊接架通过传动机构与焊接架驱动电机的输出端相连；所述滑动焊接架设置在横向布置的导向横梁上侧的滑动轨道上，导向横梁的下侧设置有支撑立柱。

所述焊接平台由平台框架构成，平台框架的上侧设置有若干组支撑横板，各支撑横板的两端，分别设置有用于限制阴极底板和阴极导电横梁的横向位置的工件限位块；并且，所述平台框架上、沿着焊接平台转动轴线方向的两端，还分别设置有用于限制阴极底板和阴极导电横梁的纵向位置的工件限位块；所述焊接平台的平台框架的两侧分别设置有若干组气动夹具，平台框架上、用于布置阴极导电横梁的一端，也设置有若干组气动夹具。以利用平台框架和支撑横板来承载待焊接的阴极底板和阴极导电横梁，并通过工件限位块限制住阴极底板和阴极导电横梁的位置，进而便于焊接对位。

所述气动夹具由夹具主体构成，夹具主体的下端设置有夹紧伸缩气缸，夹紧伸缩气缸的伸缩端与摆动连接架的一端相铰接，摆动连接架的另一端设置有压头连接部，压头连接部上可拆卸式设置有气动压头，气动压头前端的下侧设置有接触块；各气动夹具通过夹具主体与焊接平台的平台框架相连。以通过夹紧伸缩气缸来驱动摆动连接架上下摆动，从而带动气动压头夹紧阴极底板和阴极导电横梁，方便焊接枪沿着导向横梁的滑动轨道往复行走的定位焊接。

所述气动夹具的气动压头采用铝合金材料制成，所述气动压头前端下侧设置的接触块采用电木材料制成。以在保证气动夹具结构强度的同时，有效减轻装置的重量。

所述基座上设置的平台支撑架为并列布置的两组支撑架，并列布置的两组平台支撑架上转动设置有两个焊接平台，两个焊接平台分别构成第一焊接工位和第二焊接工位。以有效利用空间，提升作业效率。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用两端分别设置有平台支撑架的基座，两个平台支撑架之间转动设置焊接平台，焊接平台两端的框架转动轴分别通过轴承座与平台支撑架上端相连，并且，焊接平台一端的框架转动轴通过联轴器与平台转动驱动电机的输出端相连；焊接平台的上方、阴极底板与阴极导电横梁相结合的位置处设置有焊接枪，焊接枪与竖向布置的焊枪升降气缸的伸缩端相连，焊枪升降气缸的固定端与滑动焊接架相连，滑动焊接架通过传动机构与焊接架驱动电机的输出端相连；滑动焊接架设置在导向横梁上侧的滑动轨道上，导向横梁下侧设置支撑立柱的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，固定住待焊接的阴极底板和阴极导电横梁位置，滑动焊接架带动焊接枪在导向横梁上侧的滑动轨道上匀速移动。该装置可实现阴极板的自动翻面，焊枪移动速度均匀，劳动强度低、作业效率高，焊接质量好，能够有效节约人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的焊接平台的一种结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2中的气动夹具的一种结构示意图。

图中序号说明：1基座、2平台支撑架、3焊接平台、4阴极底板、5阴极导电横梁、6导向横梁、7支撑立柱、8滑动轨道、9滑动焊接架、10焊接架驱动电机、11焊枪升降气缸、12焊接枪、13第一焊接工位、14第二焊接工位、15平台框架、16支撑横板、17框架转动轴、18工件限位块、19气动夹具、20平台转动驱动电机、21联轴器、22轴承座、23夹具主体、24夹紧伸缩气缸、25摆动连接架、26压头连接部、27气动压头、28接触块。

具体实施方式

根据图1～4详细说明本实用新型的具体结构。该阴极板自动翻面焊接装置包括两端分别设置有平台支撑架2的基座1，基座1上的两个平台支撑架2之间转动设置有焊接平台3。根据具体的使用需要，为了有效利用空间、提升作业效率，基座1上设置的平台支撑架2可以采用并列布置的两组支撑架的结构形式，且并列布置的两组平台支撑架2上转动设置有两个焊接平台3，两个焊接平台3分别构成了第一焊接工位13和第二焊接工位14。

焊接平台3由平台框架15构成，平台框架15的两端分别设置有框架转动轴17，平台框架15的上侧设置有若干组支撑横板16。各支撑横板16的两端，分别设置有用于限制阴极底板4和阴极导电横梁5的横向位置的工件限位块18；并且，平台框架15上、沿着焊接平台3转动轴线方向的两端，还分别设置有用于限制阴极底板4和阴极导电横梁5的纵向位置的工件限位块18，进而利用平台框架15和支撑横板16来承载待焊接的阴极底板4和阴极导电横梁5，并通过各工件限位块18限制住阴极底板4和阴极导电横梁5的位置，以便于焊接对位。

焊接平台3的平台框架15的两侧，分别设置有若干组用于夹紧待焊接的阴极底板4的气动夹具19；平台框架15上、用于布置阴极导电横梁5的一端，设置有若干组用于夹紧阴极导电横梁5的气动夹具19。气动夹具19由夹具主体23构成，夹具主体23的下端设置有夹紧伸缩气缸24，夹紧伸缩气缸24的伸缩端与Y型的摆动连接架25的一端相铰接；摆动连接架25的另一端设置有压头连接部26，压头连接部26上可拆卸式设置有气动压头27，气动压头27前端的下侧设置有接触块28。各气动夹具19分别通过夹具主体23与焊接平台3的平台框架15相连接。从而，通过夹紧伸缩气缸24来驱动摆动连接架25上、下摆动，以带动各个气动压头27夹紧阴极底板4和阴极导电横梁5，方便焊接枪12沿着导向横梁6的滑动轨道8往复行走的定位焊接。为了在保证气动夹具19结构强度的同时、有效减轻装置的重量，气动夹具19的气动压头27可采用铝合金材料制成，气动压头27前端下侧设置的接触块28可采用电木材料制成。

各个焊接平台3两端的框架转动轴17，分别通过轴承座22与相应一组的平台支撑架2的上端相连接；并且，焊接平台3其中一端的框架转动轴17，还通过联轴器21与平台转动驱动电机20的输出端相连接。焊接平台3的上方、阴极底板4与阴极导电横梁5相结合的位置处，设置有用于将阴极导电横梁5和阴极底板4焊接在一起的焊接枪12。焊接枪12与竖向布置的焊枪升降气缸11下部的伸缩端相连接，焊枪升降气缸11上部的固定端则与滑动焊接架9相连接。滑动焊接架9通过齿轮齿条传动机构，与焊接架驱动电机10的输出端相连接，且滑动焊接架9设置在横向布置的导向横梁6上侧的滑动轨道8上；导向横梁6下侧的两端，分别设置有支撑立柱7。

该阴极板自动翻面焊接装置使用时，首先，将待焊接的阴极底板4和阴极导电横梁5放置在焊接平台3的平台框架15和支撑横板16上，并利用焊接平台3上的工件限位块18限制住阴极底板4和阴极导电横梁5的位置。然后，通过各个气动夹具19的夹紧伸缩气缸24，来驱动摆动连接架25向下摆动，进而带动各个气动夹具19的气动压头27夹紧阴极底板4和阴极导电横梁5，固定住待焊接部件的位置。焊接架驱动电机10驱动滑动焊接架9以及其上的焊接枪12，在导向横梁6上侧的滑动轨道8上匀速移动，从而对阴极底板4和阴极导电横梁5的结合部位的上侧面进行连续焊接。

当阴极底板4和阴极导电横梁5结合部位的上侧面焊接完成后，焊枪升降气缸11带动焊接枪12向上移动到安全高度；随后，平台转动驱动电机20驱使焊接平台3沿着两端的框架转动轴17旋转180度（此时，各气动夹具19仍处于夹紧状态），使阴极底板4和阴极导电横梁5结合部位的下侧面（未焊接的一侧）朝上。之后，焊枪升降气缸11带动焊接枪12向下移动到焊接高度，焊接架驱动电机10驱使滑动焊接架9以及其上的焊接枪12，在滑动轨道8上匀速移动、对阴极底板4和阴极导电横梁5结合部位的下侧面进行连续焊接。最后，利用各个气动夹具19的夹紧伸缩气缸24，来驱动摆动连接架25向上摆动，以使各个气动夹具19的气动压头27松开阴极底板4和阴极导电横梁5，卸下焊接完成的阴极板。

Claims (5)

1.一种阴极板自动翻面焊接装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的两端分别设置有平台支撑架（2），两个平台支撑架（2）之间转动设置有焊接平台（3），焊接平台（3）两端的框架转动轴（17）分别通过轴承座（22）与平台支撑架（2）的上端相连，且焊接平台（3）一端的框架转动轴（17）还通过联轴器（21）与平台转动驱动电机（20）的输出端相连；所述焊接平台（3）的上方、阴极底板（4）与阴极导电横梁（5）相结合的位置处设置有焊接枪（12），焊接枪（12）与竖向布置的焊枪升降气缸（11）的伸缩端相连，焊枪升降气缸（11）的固定端则与滑动焊接架（9）相连，滑动焊接架（9）通过传动机构与焊接架驱动电机（10）的输出端相连；所述滑动焊接架（9）设置在横向布置的导向横梁（6）上侧的滑动轨道（8）上，导向横梁（6）的下侧设置有支撑立柱（7）。

2.根据权利要求1所述的阴极板自动翻面焊接装置，其特征在于：所述焊接平台（3）由平台框架（15）构成，平台框架（15）的上侧设置有若干组支撑横板（16），各支撑横板（16）的两端，分别设置有用于限制阴极底板（4）和阴极导电横梁（5）的横向位置的工件限位块（18）；并且，所述平台框架（15）上、沿着焊接平台（3）转动轴线方向的两端，还分别设置有用于限制阴极底板（4）和阴极导电横梁（5）的纵向位置的工件限位块（18）；所述焊接平台（3）的平台框架（15）的两侧分别设置有若干组气动夹具（19），平台框架（15）上、用于布置阴极导电横梁（5）的一端，也设置有若干组气动夹具（19）。

3.根据权利要求2所述的阴极板自动翻面焊接装置，其特征在于：所述气动夹具（19）由夹具主体（23）构成，夹具主体（23）的下端设置有夹紧伸缩气缸（24），夹紧伸缩气缸（24）的伸缩端与摆动连接架（25）的一端相铰接，摆动连接架（25）的另一端设置有压头连接部（26），压头连接部（26）上可拆卸式设置有气动压头（27），气动压头（27）前端的下侧设置有接触块（28）；各气动夹具（19）通过夹具主体（23）与焊接平台（3）的平台框架（15）相连。

4.根据权利要求3所述的阴极板自动翻面焊接装置，其特征在于：所述气动夹具（19）的气动压头（27）采用铝合金材料制成，所述气动压头（27）前端下侧设置的接触块（28）采用电木材料制成。

5.根据权利要求1所述的阴极板自动翻面焊接装置，其特征在于：所述基座（1）上设置的平台支撑架（2）为并列布置的两组支撑架，并列布置的两组平台支撑架（2）上转动设置有两个焊接平台（3），两个焊接平台（3）分别构成第一焊接工位（13）和第二焊接工位（14）。

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