CN211915617U - 一种驱动侧壳体的圆盘铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱动侧壳体的圆盘铣床，包括旋转装夹盘、装夹机构、碎屑收集组件与驱动组件，设置的圆盘装夹盘可以装夹多个工件，在进行铣平面的时候，可以进行连续铣平面，这样在加工的时候，无需停机与对刀，这样节省了时间。

Description

一种驱动侧壳体的圆盘铣床

技术领域

本实用新型涉及摩托车发动机外壳的加工设备，具体涉及一种驱动侧壳体的圆盘铣床。

背景技术

摩托车发动机的驱动侧壳体的两端面需要进行拼装（驱动侧壳体一侧需要与另外一块驱动侧壳体拼接，驱动侧壳体的另外一侧需要与外壳体进行拼接），这样就需要保证驱动侧壳体两端面的平面度，但是现有的驱动侧壳体主要通过传统的铣床进行加工，这样加工效率比较的低（在装夹与拆卸的时候，铣床需要停机回位，在加工工件之间需要对刀，这样导致时间浪费），同时一个工作人员需要兼顾多台机床，这样工作人员在实际生产中需要工作人员在多台机床上装夹或者拆卸驱动侧壳体，这样工作人员的劳动强度比较大；

同时驱动侧壳体的两端侧面需要在两台铣床上进行加工，这样无法保证驱动侧壳体两侧面的平行度，这样容易在安装的时候由于公差的原因安装不上。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种驱动侧壳体的圆盘铣床，在对驱动侧壳体进行铣面的时候，铣床无需进行停机，这样加工速度比较的快，节省了装夹与拆卸的时间，在加工的时候，铣刀没有回位，这样无需对每一块驱动侧壳体进行对刀。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种驱动侧壳体的圆盘铣床，包括旋转装夹盘、装夹机构、碎屑收集组件与驱动组件，其中旋转装夹盘为圆形盘，在旋转装夹盘的顶面上设置有多组装夹机构，多组装夹机构呈环形阵列分布在旋转装夹盘上，每组装夹机构分为正面装夹组件与背面装夹组件，正面装夹组件与背面装夹组件相互靠拢；旋转装夹盘的上方设置有罩体且罩体将旋转装夹盘的一部分罩住，在罩体内设置有通过电机驱动的铣刀，在罩体的下方设置有碎屑收集组件；在旋转装夹盘底部的中心处设置有驱动组件，驱动组件驱动旋转装夹盘进行旋转。

优选地，正面装夹组件与背面装夹组件设置有压紧模块，压紧模块通过同一个控制开关进控制，控制器固定在旋转装夹盘的侧面上且控制器的位置与装夹机构的位置相对应；每一个控制开关先于装夹机构到达工作人员面前。

优选地，密封罩上设置有对旋转装夹盘与驱动侧壳体进行让位的槽体，在密封罩的底部设有靠近旋转装夹盘底部与侧面相接触的挡渣板，密封罩的底部固定有碎屑收集组件，碎屑收集组件包括锥形漏斗与收集袋，锥形漏斗与密封罩底部固定并连通，锥形漏斗的出口处设置有竖直的排料管，在排料管的底部设置有收集袋。

优选地，在排料管设置有挡料板，其中排料管为矩形管，在排料管上开有供挡料板伸入到排料管内部的槽，挡料板断开排料管内部的碎屑流通，在挡料板位于排料管上的一端上设置有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的圆盘装夹盘可以装夹多个工件，在进行铣平面的时候，可以进行连续铣平面，这样在加工的时候，无需停机与对刀，这样节省了时间；2、设置正面装夹组件与背面装夹组件进行工件的正面装夹与背面装夹，工件的正面铣面与背面铣面可以在同一台设备上进行，这样保证正面与背面上的平行度；3、设置的密封罩与碎屑收集组件便于碎屑收集与防止碎屑的外溅。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型去掉密封罩的示意图。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为本实用新型密封罩与碎屑收集组件的连接示意图。

其中，1、旋转装夹盘，1.1、圆形盘，2、装夹机构，2.1、正面装夹组件，2.2、背面装夹组件，2.3、压紧模块，2.4、控制器，3、碎屑收集组件，3.1、锥形漏斗，3.2、收集袋，3.3、排料管，3.4、挡料板，3.5、拉手，4、驱动组件，5、罩体，5.1、槽体，6、铣刀。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-5所示，一种驱动侧壳体的圆盘铣床，包括旋转装夹盘1、装夹机构2、碎屑收集组件3与驱动组件4，其中旋转装夹盘1为圆形盘1.1，在旋转装夹盘1的顶面上通过螺栓胫骨的方式固定有多组装夹机构2，多组装夹机构2呈环形阵列分布在旋转装夹盘1上，这样在旋转装夹盘1上可以装夹多件驱动侧壳体，同时在装夹或者拆卸的时候无需停机，这样在铣平面的时候也在进行加工，这样加工效率高；每组装夹机构2分为正面装夹组件2.1与背面装夹组件2.2，正面装夹组件2.1与背面装夹组件2.2相互靠拢，正面装夹组件2.1包括多个正面定位销与正面压紧模块2.3，其中正面定位销为四个，每个正面定位与的位置与驱动侧壳体边缘上的拼接孔相对应（摩擦车发动机的拼接孔即为加工时的定位孔），正面压紧模块2.3为多个旋转气缸，在旋转气缸的活塞杆上通过螺栓紧固的方式固定有按压块，按压块按压在外壳的外壁上的凸台上，背面装夹组件2.2包括反面定位销与反面压紧模块2.3，反面定位销的数量、位置与正面定位销的一致，反面定位销上的定位平面与高于正面定位销上定位平面，反面定位销上的定位平面与正面定位销上定位平面高度差为切屑余量，正面定位销上通过焊接的方式固定有定位平面，在，反面定位销与，反面压紧模块2.3包括伸缩气缸与压紧块，伸缩气缸为两个且每个伸缩气缸的位置与驱动侧壳体上的曲轴孔与副轴孔向对应，两个伸缩气缸的活塞杆分别穿插在曲轴孔与副轴孔内，压紧块为圆形压紧块，在圆形压紧块上开有嵌入槽且嵌入槽卡在伸缩气缸的活塞杆上，每片圆形压紧块按压在曲轴孔与副轴孔的顶面上，这样实现对驱动侧壳体的正面与反面进行装夹，这样可以使驱动侧壳体的正面朝上与反面朝上，这样实现驱动侧壳体的双面在同一台设备上进行铣面，这样保证了驱动侧壳体正面与反面的平行度；旋转装夹盘1的上方设置有罩体5且罩体5将旋转装夹盘1的1/2部分罩住，在罩体5内放置有通过电机驱动的铣刀6，整个铣床的铣刀6位于罩体5内，这样铣刀6铣面产生的钻屑飞溅到罩体5外，这样保证圆盘铣床的外周的清洁度，在罩体5的下方设置有碎屑收集组件3，碎屑收集组件3可以收集位于罩体5内的碎屑；在旋转装夹盘1底部的中心处通过焊接的方式固定有驱动组件4，驱动组件4为步进电机，驱动组件4驱动旋转装夹盘1进行旋转，通过步进电机驱动旋转装夹盘1逆时针转动，这样在加工的时候，先将每个背面装夹组件2.2上装夹驱动侧壳体，正面装夹组件2.1空置，背面装夹组件2.2对驱动侧壳体的背面进行定位，然后通过背面压紧模块2.3进行压紧，这样铣刀6先对驱动侧壳体的正面进行铣面加工，当加工完正面的驱动侧壳体转动到装夹工位（即为人工装夹区域）时，将工件取出并翻面装夹为正面装夹组件2.1上，通过在背面装夹组件2.2上装夹新的驱动侧壳体（由于在转动的时候需要进行铣平面，这样导致旋转装夹盘1的转速小，不会影响人工装夹），这样在加工的时候无需进行停机，加快的加工的效率。

正面装夹组件2.1与背面装夹组件2.2设置有压紧模块2.3，压紧模块2.3即为正面装夹组件2.1上的旋转气缸与背面装夹组件2.2上的伸缩气缸，当进行拆卸的时候，旋转气缸与伸缩气缸的活塞杆顶出，当装夹的时候，旋转气缸与伸缩气缸的活塞杆回缩，其中为便于工作人员快速的装夹，设置的正面装夹组件2.1与背面装夹组件2.2设置有压紧模块2.3通过同一个控制开关2.4（控制开关4为三位四通阀，通过三位四通阀控制多个气缸的增压、保压与卸压）进行控制，这样便于操作，方便工作人员快速装夹，控制开关2.4通过螺栓固定在旋转装夹盘1的侧面上且控制开关2.4的位置与装夹机构2的位置相对应，每个控制压紧模块2.3压紧的控制开关2.4位于装夹机构2外侧的旋转装夹盘1外壁上，当控制开关2.4转动到工作人员面前的时候，工作人员按动控制开关2.4实现工件的装夹与拆卸，同时每一个控制开关2.4先于装夹机构2到达工作人员面前，这样增加了工作人员操作的时间，在装夹的时候，当装夹机构2未到达工作人员面前的时候，装夹机构2先将工件松开，当工件转动到工作人员面前的时候，工作人员即可开始更换装夹机构2上的工件，当更换完毕后再次按动控制开关2.4即可实现工件的压紧，由于旋转装夹盘1的转动速度慢，当工件更换完毕，控制开关2.4依然处于手臂的伸长范围内，这样可以轻易按压，但是工件离开装夹工位，但是还位于手臂伸长范围的话，这样工件的定位安装就比较的困难了（目光为斜视定位销，这样不容易对工件进行定位）。

密封罩上开有对旋转装夹盘1与驱动侧壳体进行让位的槽体5.1，在密封罩的底部通过焊接的方式固定靠近旋转装夹盘1底部与侧面相接触的挡渣板（对控制开关2.4与气管进行让位），这样可以防止碎屑掉落出来，密封罩的底部通过焊接的方式固定有碎屑收集组件3，碎屑收集组件3包括锥形漏斗3.1与收集袋3.2，锥形漏斗3.1与密封罩底部固定并连通，密封罩底部的碎屑掉落到锥形漏斗3.1内，锥形漏斗3.1的出口处设置有竖直的排料管3.3，在排料管3.3的底部设置有收集袋3.2，通过收集袋3.2将碎屑收集起来。

在排料管3.3设置有挡料板3.4，其中排料管3.3为矩形管，在排料管3.3上开有供挡料板3.4伸入到排料管3.3内部的槽，挡料板3.4断开排料管3.3内部的碎屑流通，在挡料板3.4位于排料管3.3上的一端上设置有拉手3.5；当收集袋3.2装满碎屑并需要更换的时候，这时候将挡料管插入到矩形管内，这样断开排料管3.3内部的碎屑流通，更换完收集袋3.2后，拿住把手将挡料板3.4抽出来。

Claims (4)

1.一种驱动侧壳体的圆盘铣床，包括旋转装夹盘、装夹机构、碎屑收集组件与驱动组件，其特征在于，其中旋转装夹盘为圆形盘，在旋转装夹盘的顶面上设置有多组装夹机构，多组装夹机构呈环形阵列分布在旋转装夹盘上，每组装夹机构分为正面装夹组件与背面装夹组件，正面装夹组件与背面装夹组件相互靠拢；旋转装夹盘的上方设置有罩体且罩体将旋转装夹盘的一部分罩住，在罩体内设置有通过电机驱动的铣刀，在罩体的下方设置有碎屑收集组件；在旋转装夹盘底部的中心处设置有驱动组件，驱动组件驱动旋转装夹盘进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种驱动侧壳体的圆盘铣床，其特征在于，正面装夹组件与背面装夹组件设置有压紧模块，压紧模块通过同一个控制开关进控制，控制器固定在旋转装夹盘的侧面上且控制器的位置与装夹机构的位置相对应；每一个控制开关先于装夹机构到达工作人员面前。

3.根据权利要求2所述的一种驱动侧壳体的圆盘铣床，其特征在于，密封罩上设置有对旋转装夹盘与驱动侧壳体进行让位的槽体，在密封罩的底部设有靠近旋转装夹盘底部与侧面相接触的挡渣板，密封罩的底部固定有碎屑收集组件，碎屑收集组件包括锥形漏斗与收集袋，锥形漏斗与密封罩底部固定并连通，锥形漏斗的出口处设置有竖直的排料管，在排料管的底部设置有收集袋。

4.根据权利要求3所述的一种驱动侧壳体的圆盘铣床，其特征在于，在排料管设置有挡料板，其中排料管为矩形管，在排料管上开有供挡料板伸入到排料管内部的槽，挡料板断开排料管内部的碎屑流通，在挡料板位于排料管上的一端上设置有拉手。

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