CN211915127U - 一种油分离器拔孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油分离器拔孔设备，属于拔孔领域。它包括拔孔机和拔孔模具，拔孔机包括机架和安装在机架上的拔孔装置，拔孔装置包括安装在机架的上平板上的安装板、连接板和电机，安装板内沿X轴方向设置有滑槽，电机上装有插入滑槽且与滑槽形状相配合的滑块，拔孔模具包括尾端装有拔杆的拔头和固定模，拔头前端与电机的输出轴螺纹配合，连接板固定安装在安装板上，其上设有通孔和腰型孔；固定模上设有圆弧槽和固定孔，圆弧槽内设有与通孔相对应的圆孔，固定模通过螺栓穿过固定孔和腰型孔安装在连接板上。本实用新型能够调节固定模在机架上的相对位置，从而调整电机的输出轴在固定模通孔内的相对位置，保证对油分离器的拔孔精度。

Description

一种油分离器拔孔设备

技术领域

本实用新型属于拔孔领域，更具体地说，涉及一种油分离器拔孔设备。

背景技术

目前空调用油分离器产品设计时，会将进气管设计在筒体侧面并垂直于筒体侧面，且不同的油分离器的进气管位置也有所不同不同，有些进气管设计位于筒体的中心线上，有些进气管设计会偏离筒体中心线。为确保进气管的焊接强度，通常会对焊接孔进行拔孔翻边，翻边高度一般会达到2-4mm。

拔孔的加工工艺通常为先冲孔，再拔孔。冲孔的加工相对简单，通过在冲床上冲压就可以实现，但拔孔加工则需要在焊接孔位置由筒体内部向外翻出一定高度的焊接配合面，操作上比较麻烦、复杂。对于大型油分离器(直径≥76mm)，且焊接孔设计在中心线的，一般都可以采用冲床加工实现拔孔，因为其内部有足够的空间将模具放入筒体内。但对于小型油分离器(直径＜76mm)，由于其内部空间较小，模具一般无法放入筒体内进行加工，即使有些小型油分离器内能放入模具进行拔孔加工，也会存在加工出的焊接孔翻边壁厚不均、强度不足等隐患，特别对于一些焊接孔设计为偏心孔的小型油分离器，这种问题更为突出。

如中国专利申请号为：CN201510926957.3，公开日为：2016年3月23日的专利文献，公开了一种自动钻孔拔孔机，包括用于固定管料的夹钳机构，所述夹钳机构包括两个夹爪，两所述夹爪上均预留有水平延伸的半圆夹槽，当两夹爪闭合后两半圆夹槽共同构成与管料配合的圆槽，两夹爪还开有从夹爪上表面连通至半圆夹槽的半圆通槽，当两夹爪闭合后两半圆通槽共同构成圆形通孔；所述夹爪上方设置有可升降的机头，所述机头下部转动连接有双工位旋转座，所述双工位旋转座的两个工位别对准夹爪的圆形通孔和偏离管料，同时在两个工位上分别转动连接有钻头和拔孔件，通过旋转双工位旋转座切换钻头和拔孔件的工位。但是，该方案的拔孔件在拔出时会产生一部分位移，导致拔孔位置出现偏差，且其拔孔件勾插入通孔后需要调整拔孔件的角度和位置，费时费力，影响拔孔精度。

针对于此，申请人曾申请过一件专利申请号为：CN201822102420.7，公开日为：2019年8月2日的专利文献，该文献公开了一种油分离器拔孔设备，属于拔孔领域。它包括拔孔机和拔模，所述拔孔机包括机架和安装在机架上的拔孔装置，所述拔孔装置包括安装在机架的上平板上的安装板和电机；所述安装板内沿X轴方向设置有滑槽，所述电机上装有插入滑槽且与滑槽形状相配合的滑块；拔模包括拔头和安装在机架上平板上的带有圆弧槽的固定模，所述圆弧槽内设有圆孔；所述拔头前端具有减缩式结构，其尾端装有拔杆；拔孔设备工作时，所述电机的输出轴穿过所述圆孔并与拔头配合工作。该实用新型能够精准和高效率地对油分离器进行拔孔翻边工作，拔出的通孔翻边壁厚均匀且高度一致，有利于油分离器的后续加工。

但是，现有拔孔设备用于固定油分离器的固定模是固定安装在机架上的，因此电机的输出轴在固定模的通孔内的位置也是固定不变的，而输出轴在通孔内的位置对于拔孔后的翻边的厚度和形状是有着较大影响的，当更换固定模时，如果固定模的尺寸出现偏差，或者是油分离器的形状精度偏离于正常规格，都会对拔孔的翻边造成影响。如果出现这种情况，往往需要对固定模进行更换和重新加工，并且仍需要进行再次调试，极为麻烦，十分影响油分离器的加工效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有拔孔设备的固定模调节不便，导致固定模或油分离器出现尺寸偏差时不能及时调节，影响油分离器加工效率的问题，本实用新型提供一种油分离器拔孔设备，能够调节固定模在机架上的相对位置，从而调整电机的输出轴在固定模通孔内的相对位置，保证对油分离器的拔孔精度。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种油分离器拔孔设备，包括拔孔机和拔孔模具，所述拔孔机包括机架和安装在机架上的拔孔装置，所述拔孔装置包括安装在机架的上平板上的安装板和电机，所述安装板内沿X轴方向设置有滑槽，所述电机上装有插入滑槽且与滑槽形状相配合的滑块，所述拔孔模具包括尾端装有拔杆的拔头，所述拔头前端与电机的输出轴螺纹配合；还包括连接板和固定模；所述连接板固定安装在安装板上，其上设有通孔和腰型孔；所述固定模上设有圆弧槽和固定孔，所述圆弧槽内设有与通孔相对应的圆孔，固定模通过螺栓穿过固定孔和腰型孔安装在连接板上。

作为技术方案的进一步改进，所述安装板内的滑槽为T型滑槽，所述电机上的滑块为与T型滑槽相配合的T型滑块；所述上平板下方设有沿X轴方向来回移动的滑臂，所述滑槽下方的上平板上设有与滑槽相配合的通孔，滑臂穿过通孔并与滑槽内的滑块固定连接。

作为技术方案的进一步改进，所述滑臂通过气缸驱动；所述气缸的一端固定安装在机架内与电机相对的侧面上，另一端与滑臂固定连接。

作为技术方案的进一步改进，所述机架上还装有限位杆，所述限位杆的前端位于滑臂向电机所在方向位移的极限位置处。

作为技术方案的进一步改进，所述腰型孔的长度方向与Z轴方向平行。

作为技术方案的进一步改进，所述连接板的一侧沿Z轴方向设有刻度尺。

作为技术方案的进一步改进，还包括夹模；所述夹模包括底座和安装在底座上的夹具，底座固定设置于安装板上相对于拔孔装置的一侧，夹具用于将工件夹紧于固定模上。

作为技术方案的进一步改进，所述夹具包括支座、摇杆和顶杆；所述摇杆的尾端铰接于支座的尾端，所述顶杆可移动地安装于支座的前端，顶杆的轴向与X轴方向相同；所述顶杆的前端用于将工件顶紧在固定模上，所述顶杆的后端通过连接臂与摇杆的下部铰接连接。

作为技术方案的进一步改进，所述顶杆的顶端装有与工件形状相配合的夹头。

作为技术方案的进一步改进，所述拔头包括第一圆柱和第二圆柱，所述第二圆柱的直径小于第一圆柱的直径和所述圆孔的直径；所述第二圆柱的端面上沿其轴向开设有螺纹孔。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种油分离器拔孔设备，在原先拔孔设备的基础上，将连接板上的通孔改为腰型孔，使得将固定模安装在连接板上时，能够通过腰型孔调整固定模在连接板上的位置，调节电机输出轴在固定模的圆孔内的相对位置，从而找出拔孔效果最佳的固定模的安装位置，进一步地，其将腰型孔的长度方向与Z轴方向平行，且在连接板的一侧沿Z轴方向设置刻度尺，能够更好地帮助工作人员对固定模的位置进行精确地调节，提高调节效率；

(2)本实用新型一种油分离器拔孔设备，通过将拔孔装置中的滑台和滑槽设置为相互配合的T型结构，并在滑槽下端的上平板上开设通孔，从而使滑臂可以通过上平板上的通孔与滑块的底端固定连接，在气缸的驱动下通过滑臂的位移可以带动滑块位移，滑块再带动与电机的输出轴连接的拔头位移从而对油分离器的焊接孔进行拔孔翻边操作，通过这种设计巧妙地解决了拔头在拔孔时的位移问题，提高了拔孔效率，结构简单，易于加工，降低了设备成本，且充分利用了机架的内部空间，从而减小了设备所占空间；

(3)本实用新型一种油分离器拔孔设备，在滑臂的极限位移处设置有限位杆，从而防止滑臂超出位移范围，使得拔孔设备工作时电机带动拔头进行拔孔翻边时达到工作位置即可停下，壁面拔头和拔头尾端的拔杆继续位移从而与油分离器的内壁发生相互碰撞和挤压从而对油分离器造成损伤；

(4)本实用新型一种油分离器拔孔设备，通过在相对于拔孔装置的另一侧设置夹紧模具，可以将待加工的油分离器牢牢地夹紧在固定模上，使得油分离器在拔孔过程中不会发生晃动从而影响拔孔效率和拔孔精度；该夹模采用摇杆与顶杆铰接配合的方式，通过转动摇杆便可以控制顶杆沿轴向移动从而夹紧油分离器，极为方便，尤其是，在夹模中的顶杆前端装有一个与油分离器形状相对应的夹头，进一步加强了夹模的夹紧效果。

附图说明

图1为本方案拔孔设备的结构示意图；

图2为本方案拔孔装置的结构示意图；

图3为本方案拔孔装置的主视图；

图4为本方案拔孔装置的侧视图；

图5为本方案连接板的结构示意图；

图6为本方案的安装板的结构示意图；

图7为本方案拔头的结构示意图；

图8为本方案拔头的放大图；

图9为本方案拔孔装置、拔模和夹模的工作示意图；

图中：

100、拔孔机；110、机架；111、上平板；112、滑臂；113、气缸；114、限位杆；120、拔孔装置；121、安装板；122、电机；1221、输出轴；123、滑槽；124、滑块；125、连接板；1251、通孔；1252、腰型孔；1253、刻度尺；

200、拔孔模具；210、拔头；211、拔杆；212、第一圆柱；213、第二圆柱；214、锥状结构；220、固定模；221、圆弧槽；222、固定孔；223、圆孔；

300、夹模；310、底座；320、夹具；321、支座；322、摇杆；323、顶杆；3231、夹头；324、连接臂。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例

如图1所示，一种油分离器拔孔设备，包括拔孔机100、拔孔模具200和夹模300。其中，拔孔机100和拔孔模具200相互配合工作，用于对油分离器进行拔孔翻边操作；夹模300用于将油分离器固定在拔孔模具200上，从而使得拔孔机100和拔孔模具200能够顺利地对油分离器进行拔孔翻边操作，防止油分离器在拔孔过程中发生晃动从而影响拔孔效率和拔孔精度。下面分别对拔孔机100、拔孔模具200和夹模300的具体结构进行详细描述。

如图1至图6所示，拔孔机100包括机架110和安装在机架110上的拔孔装置120。其中，机架110为方桌状结构，包括上平板111和四根支撑上平板111的立柱，相邻两根立柱之间焊接有横梁以加强机架110的连接强度。拔孔装置120设置于上平板111上，包括安装板121和电机122。安装板121固定安装于上平板111上，其内沿X轴方向设置有滑槽123，本实施例中的安装板121焊接在上平板111上；电机122的下端固定安装有一块与滑槽123相配合的滑块124，滑块124插入滑槽123中并可在滑槽123内移动，电机122通过插入滑槽123内的滑块124与机架110连接。

然而，如果直接从机架110的外部通过气缸或油缸等驱动装置来驱动电机122移动，一方面会使拔孔设备占用更多的工作空间，另一方面需要额外的支撑部件或连接部件来使得驱动装置用比较好的角度来驱动电机122移动，花费的时间和成本较高。因此，本实施例采用了如下一种设计来驱动电机122移动：在滑槽123下方的上平板111上设有一个通孔，在在机架110内位于滑槽123的下方处设置一个滑臂112，滑臂112穿过上平板111上的通孔与滑块124固定连接，本实施例中采用焊接方式。滑臂112通过气缸113驱动，可沿X轴方向移动，机架110上与电机122相对的一侧面上装有一块平板，气缸113的一端固定连接该平板上，另一端与滑臂112固定连接，且气缸113的轴向与X轴方向相同，本实施例的气缸113具有两个。通过这种设计，只需在机架110的内部空间中启动气缸113即可依次通过滑臂112和滑块124带动电机122进行X轴方向的位移。另外，为了配合这种设计结构，本实施例将滑槽123设置为T型滑槽，滑块124设置为与T型滑槽形状相配合的T型滑块，再将上平板111上的通孔的形状大小与T型滑槽下部尺寸较小的槽口的形状大小保持一致，使滑块124横截面较大的上端支撑设置在上平板111上，从而在保证滑块124移动顺畅地同时防止滑块124从通孔中脱落，也减轻了滑臂112的支撑压力。另外，本实施例还在机架110内与电机122相同的一侧横梁上装有一根限位杆114，限位杆114的轴向位于滑臂112的移动方向上，其前端位于滑臂112移动的极限位置处，该极限位置即指拔孔过程中电机122向后移动的最大位移位置，通过限位杆114可以有效地防止滑臂112带动电机122位移过多从而影响拔孔设备的拔孔操作，避免了滑块124整个从滑槽123中拔出的风险。

如图2至图8所示，拔孔模具200包括拔头210和带有圆弧槽221的固定模220，圆弧槽221的形状与所要加工的油分离器的形状相互对应。固定模220固定安装在安装板121上，其圆弧槽221内设有与电机122的输出轴相配合的圆孔223；拔头210为阶梯圆柱状，电机122的输出轴前端装有与该螺纹孔相配合的螺钉，第一圆柱212和第二圆柱213之间通过锥状结构214过渡，拔头210的尾端垂直于拔头210的轴向焊接有一根拔杆211。当拔孔设备工作时，将油分离器放入圆弧槽221中并使油分离器的待加工孔与圆弧槽221的圆孔位置相对应，再将拔头210通过拔杆211伸入油分离器内，使拔头210的前端与待加工孔的中心对齐，启动电机122使电机122的输出轴前端穿过圆孔和待加工孔与拔头210螺纹连接，然后再通过气缸113驱动电机122在X轴方向位移并对待加工孔进行拔孔翻边操作。该拔孔过程中，第二圆柱213的设计使得拔头210与电机122的输出轴相互之间螺纹连接的长度变长，增大了连接强度；拔头210前端的减缩式锥状结构214则一方面使得拔孔翻边的操作过程更加顺畅，另一方面可以对待加工孔一步步地逐渐进行加工，令加工出的翻边壁厚均匀、高度一致。

需要注意的是，在实际工作中，需要根据不同的需求在分离器上打出偏心孔和中心孔两种形式，因此需要更换具有不同位置的圆孔的固定模220来分别对偏心孔和中心孔进行拔孔翻边。然而，如果直接将固定模220焊接在安装板上121，更换固定模220就变得极为麻烦，将固定模220与安装板121之间通过螺栓或螺钉安装时，又会对安装板121内部的滑块124和滑槽123的工作造成影响。因此，本拔孔设备在安装板121上固定安装有一块连接板125，通过将固定模220可拆卸地安装在连接板125上，使得固定模220便于更换。

但是，连接板125上固定模220采用常规的如螺栓连接等方式固定安装在连接板125上后，电机122的输出轴1221在固定模220的圆孔223中的位置相对圆孔223是固定的。而输出轴1221在圆孔223内的位置对于拔孔后的翻边的厚度和形状是有着较大影响的，当更换固定模220时，如果固定模220的尺寸出现偏差，或者是油分离器的形状精度偏离于正常规格，都会对拔孔的翻边造成影响。如果出现这种情况，往往需要对固定模220进行更换和重新加工，并且仍需要进行再次调试，极为麻烦，十分影响油分离器的加工效率。

因此，本实施例采取以下措施。如图5所示，本实施例的连接板125上开设有腰型孔1252和通孔1251，其中，通孔1251和圆孔223的位置相对应，作为电机122的输出轴1221穿过的位置。而固定模220上还设有与腰型孔1252相配合的固定孔222，通过将螺栓旋入固定孔222和腰型孔1252使得固定模220安装在连接板125上。通过腰型孔1252能够调整固定模220在腰型孔1252长度方向上的位置，从而调节电机输出轴1221在固定模220的圆孔223内的相对位置，找出拔孔效果最好的位置。另外，本实施例还在连接板125的一侧沿Z轴方向设有刻度尺1253，同时设置腰型孔1252的长度方向与Z轴方向保持平行，从而使得工作人员在对固定模220的位置进行调整时可以通过刻度尺1253进行参照，提高调节精确度和效率。

如图9所示，夹模300包括底座310和安装在底座310上的夹具320，底座310固定设置于安装板121上相对于拔孔装置120的一侧，夹具320用于将工件夹紧于固定模220上。其中，夹具320包括支座321、摇杆322和顶杆323。支座321为矩形板状结构，其长度方向位于X轴方向上，支座321的前端设置有一个空心圆柱，圆柱的轴线位于X轴向方向上，支座321的后端竖直对称设置有两块带有销孔的销板，两块销板上的销孔的连线位于Y轴方向上；顶杆323穿过空心圆柱设置在支座321上，可在空心圆柱内前后移动；摇杆322为中部折弯的柱状结构，其尾端设置有与两块销板上的销孔相配合的通孔，摇杆322的尾端通过插入销孔和通孔的销与支座321后端铰接在一起，摇杆322的折弯位置通过两块连接臂324与顶杆323的后端铰接，具体结构为：连接臂324为前后端均设有一个销孔的矩形板结构，摇杆322的折弯位置设有通孔，摇杆322的折弯位置通过销与两块连接臂324的其中一端铰接；顶杆323的后端设置有通孔，两块连接臂324的另一端通过销与顶杆323的后端铰接。夹模300工作时，控制摇杆322沿支座321的后端转动，摇杆322即可通过连接臂324带动顶杆323在空心圆柱内前后移动从而将油分离器顶紧在固定模220的圆弧槽221中，使得拔孔翻边过程中的油分离器不会发生晃动从而影响拔孔效率和拔孔精度。另外，为了更进一步地加强夹模300对油分离器的固定效果，本实施例在顶杆323的前端，即顶杆323与油分离器接触的位置装有一个与油分离器的形状相对应的夹头3231，夹头3231为带有圆弧凹槽的圆柱结构，通过夹头3231增大了顶杆323与油分离器之间的接触面积，从而加强了夹模300对于油分离器的固定效果。

综上所述，本实施例的一种油分离器拔孔设备，在原有拔孔设备的基础上，能够调节固定模在机架上的相对位置，从而调整电机的输出轴在固定模通孔内的相对位置，保证对油分离器的拔孔精度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油分离器拔孔设备，包括拔孔机(100)和拔孔模具(200)，所述拔孔机(100)包括机架(110)和安装在机架(110)上的拔孔装置(120)，所述拔孔装置(120)包括安装在机架(110)的上平板(111)上的安装板(121)和电机(122)，所述安装板(121)内沿X轴方向设置有滑槽(123)，所述电机(122)上装有插入滑槽(123)且与滑槽(123)形状相配合的滑块(124)，所述拔孔模具(200)包括尾端装有拔杆(211)的拔头(210)，所述拔头(210)前端与电机(122)的输出轴(1221)螺纹配合，其特征在于：还包括连接板(125)和固定模(220)；所述连接板(125)固定安装在安装板(121)上，其上设有通孔(1251)和腰型孔(1252)；所述固定模(220)上设有圆弧槽(221)和固定孔(222)，所述圆弧槽(221)内设有与通孔(1251)相对应的圆孔(223)，固定模(220)通过螺栓穿过固定孔(222)和腰型孔(1252)安装在连接板(125)上。

2.根据权利要求1所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述安装板(121)内的滑槽(123)为T型滑槽，所述电机(122)上的滑块(124)为与T型滑槽相配合的T型滑块；所述上平板(111)下方设有沿X轴方向来回移动的滑臂(112)，所述滑槽(123)下方的上平板(111)上设有与滑槽(123)相配合的通孔，滑臂(112)穿过通孔并与滑槽(123)内的滑块(124)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述滑臂(112)通过气缸(113)驱动；所述气缸(113)的一端固定安装在机架(110)内与电机(122)相对的侧面上，另一端与滑臂(112)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述机架(110)上还装有限位杆(114)，所述限位杆(114)的前端位于滑臂(112)向电机(122)所在方向位移的极限位置处。

5.根据权利要求1所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述腰型孔(1252)的长度方向与Z轴方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述连接板(125))的一侧沿Z轴方向设有刻度尺(1253)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：还包括夹模(300)；所述夹模(300)包括底座(310)和安装在底座(310)上的夹具(320)，底座(310)固定设置于安装板(121)上相对于拔孔装置(120)的一侧，夹具(320)用于将工件夹紧于固定模(220)上。

8.根据权利要求7所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述夹具(320)包括支座(321)、摇杆(322)和顶杆(323)；所述摇杆(322)的尾端铰接于支座(321)的尾端，所述顶杆(323)可移动地安装于支座(321)的前端，顶杆(323)的轴向与X轴方向相同；所述顶杆(323)的前端用于将工件顶紧在固定模(220)上，所述顶杆(323)的后端通过连接臂(324)与摇杆(322)的下部铰接连接。

9.根据权利要求8所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述顶杆(323)的顶端装有与工件形状相配合的夹头(3231)。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种油分离器拔孔设备，其特征在于：所述拔头(210)包括第一圆柱(212)和第二圆柱(213)，所述第二圆柱(213)的直径小于第一圆柱(212)的直径和所述圆孔(223)的直径；所述第二圆柱(213)的端面上沿其轴向开设有螺纹孔。

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