CN211915005U - 一种拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种拉丝机。一种拉丝机，内部设置有至少两组拉丝塔轮机构，其中每组所述拉丝塔轮机构中包括至少一个拉丝塔轮，且相邻两组所述拉丝塔轮机构的转速成等倍数递增，其中，各所述拉丝塔轮的第一转轴均通过第一联轴器与高速伺服电机连接；还包括定速轮；所述定速轮的第二转轴通过第二联轴器与高速伺服电机连接，用于在拉丝完成后稳定丝线速度；所述定速轮上开有过线轨道；所述过线轨道用于拉丝完成的丝线经过。有效的保证丝线拉力的相对稳定性，降低了废品率，减小生产噪音，提高生产效率，保证精度。

Description

一种拉丝机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种拉丝机。

背景技术

拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝和标准件等金属制品的生产和预加工处理。然而近些年来，电子通讯技术飞速发展，很多通讯设备中的精密元件内部都设有极细的金属丝，这对拉丝机的精度要求极高。目前较为常用的拉丝机在使用的过程中，极易由于丝线直径变化而带来的局部线速度变化而造成线材拉断，拉丝韧性不够，拉出的丝线精度较低，易断，严重影响生产效率。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种拉丝机，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝机，有效的保证丝线拉力的相对稳定性，降低了废品率，减小生产噪音，提高生产效率，保证精度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种拉丝机，内部设置有至少两组拉丝塔轮机构，其中每组所述拉丝塔轮机构中包括至少一个拉丝塔轮，且相邻两组所述拉丝塔轮机构的转速成等倍数递增，其中，各所述拉丝塔轮的第一转轴均通过第一联轴器与高速伺服电机连接；

还包括定速轮；所述定速轮的第二转轴通过第二联轴器与高速伺服电机连接，用于在拉丝完成后稳定丝线速度；所述定速轮上开有过线轨道；所述过线轨道用于拉丝完成的丝线经过。

进一步的，各所述第一转轴靠近丝线一端均穿过防水端盖和防水罩，其中，所述防水端盖为环形，用螺栓固定在安装板靠近拉丝塔轮一侧的外壁上，用于防止润滑液从垂直方向上进入电机；所述防水罩呈露底碗状，采用螺栓固定在防水端盖外法兰面上，用于防止润滑液从水平方向上进入电机；所述安装板用于对所述第一转轴进行支撑且分隔拉丝空间。

进一步的，所述拉丝机构还包括单头模架；所述单头模架设置在相邻两组拉丝塔轮机构中间，用于丝线定位并辅助拉丝成型；所述单头模架上设置有槽口，所述槽口内设置有圆环，二者通过螺栓固定，过线孔设置于所述圆环上，供第一次拉丝完成后的丝线通过。

进一步的，还包括放线机构；所述放线机构包括放线盘，放线导轮，放线架；所述放线导轮用于将来自所述放线盘的坯线进行引导，将坯线导向所述拉丝机构；所述放线架用于支撑所述放线导轮。

进一步的，还包括收线机构；所述收线机构包括过线导轮，收线盘，光纤检测；所述光纤检测用于检测收线情况；所述收线盘包括收线轴，排线电机，所述收线盘固定在所述收线轴上。通过所述排线电机提供动力，所述收线轴转动同时沿轴向运动。

进一步的，所述过线导轮表面与丝线贴合的部分上设置有电容感应器，所述电容感应器用于通过电容感应判断断线情况。

进一步的，还包括润滑机构；所述润滑机构包括润滑水箱，液管，润滑泵；所述润滑水箱用于存储和供给润滑液；所述液管分为两个管道，两管道下端都与所述润滑水箱连接，上端都与所述拉丝机构连接，一管道用于进液，另一管道用于出液；所述润滑泵用于将润滑液从所述润滑水箱中抽出，经用于进液的液管进入设置在所述拉丝机构中的喷洒装置，由喷洒装置将润滑液喷淋在所述拉丝塔轮表面上。

进一步的，润滑水箱内部设有过滤网，用于循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为拉丝机的整体结构示意图；

图2为拉丝机构的内部结构示意图；

图3为放线机构结构放大图；

图4为收线结构正视图；

图5为收线结构侧视图；

图6为润滑机构正视图；

图7为润滑机构俯视图；

图8为定速轮放大图；

附图标记： 1放线机构，2拉丝机构，3收线机构，4润滑机构，11放线盘，13放线导轮，14放线架，22第一联轴器，23第一转轴，24防水端盖，25防水罩，26拉丝塔轮，27定速轮，28单头模架，29安装板，271第二转轴，272过线轨道，273第二联轴器，31过线导轮，32收线盘，33光纤检测，321收线轴，322排线电机，41润滑水箱，42液管，43润滑泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种拉丝机，如图1，2和8所示，拉丝机构2内部设置有至少两组拉丝塔轮机构，其中每组所述拉丝塔轮机构中包括至少一个拉丝塔轮26，且相邻两组所述拉丝塔轮机构的转速成等倍数递增，其中，各所述拉丝塔轮26的第一转轴23均通过第一联轴器22与高速伺服电机连接；

还包括定速轮27；所述定速轮27的第二转轴271通过第二联轴器273与高速伺服电机连接，用于在拉丝完成后稳定丝线速度；所述定速轮27上开有过线轨道272；所述过线轨道272用于拉丝完成的丝线经过。

作为上述实施例的优选，所述拉丝机构2还包括，单头模架28；所述单头模架28设置在相邻两组拉丝塔轮机构中间，用于丝线定位并辅助拉丝成型；所述单头模架28上设置有槽口，所述槽口内设置有圆环，二者通过螺栓固定，过线孔设置于所述圆环上，供第一次拉丝完成后的丝线通过。

通过上述装置，进入拉丝机内的丝线，由第一组上的拉丝塔轮26进行第一次拉丝。丝线从拉丝塔轮逐圈向上螺旋缠绕，由小到大拉伸丝线。第一次拉丝完成的丝线通过单头模架28内的圆环，单头模架28内的圆环事先固定好位置，使第一组拉丝塔轮26的最大圈的出线切线和单头模架28内的圆环的圆心以及第二组拉丝塔轮26的最小圈的进线切线，三者共线。再从第一组的拉丝塔轮26最大圈进入第组上的拉丝塔轮26最小圈，进行第二次拉丝；采用伺服高速电机提供第二转轴271稳定转速，第二转轴271旋转带动定速轮27定速转动，进而使第二次拉丝完成后的丝线经过定速轮27内的过线轨道272 来稳定速度，平稳的将成线送入收线机构3，提高了稳定性。定速轮27由伺服高速电机提供动力。采用伺服高速电机，克服原有传送带打滑的情况，减少了噪音，由原来的90分贝减低到75分贝左右。现有技术中，如果要得到拉伸到0.02mm的丝线，需要用0.32mm的丝线为起点多机器多次拉伸。采用上述结构，可直接从0.08mm拉伸到0.02mm的丝线，提高了生产效率，同时降低断线情况的出现。

作为上述实施例的优选，所述第一转轴23靠近丝线一端均穿过防水端盖24和防水罩25，其中，所述防水端盖24为环形，用螺栓固定在安装板29靠近拉丝塔轮26一侧的外壁上，用于防止润滑液从垂直方向上进入电机；所述防水罩25呈露底碗状，采用螺栓固定在防水端盖24外法兰面上，用于防止润滑液从水平方向上进入电机；所述安装板29用于对所述第一转轴23进行支撑且分隔拉丝空间。通过上述装置，有效的防止了润滑液在润滑拉丝时渗入并腐蚀电机，提高了使用寿命。

作为上述实施例的优选，如图3所示，还包括放线机构1；所述放线机构1包括放线盘11，放线导轮13，放线架14；所述放线导轮13用于将来自所述放线盘11的坯线进行引导，将坯线导向所述拉丝机构2；所述放线架14用于支撑所述放线导轮13。具体的，放线盘11上缠绕的坯线，环绕到放线导轮13上，放线导轮13固定在放线架14上。通过上述装置，保证了拉丝过程的流畅性，连续性。

作为上述实施例的优选，如图4，5所示，还包括收线机构3；所述收线机构3包括过线导轮31，收线盘32，光纤检测33；所述光纤检测33用于检测收线情况；所述收线盘32包括收线轴321，排线电机322；所述收线盘32固定在所述收线轴321上。通过所述排线电机322提供动力，所述收线轴321转动同时沿轴向运动。

作为上述实施例的优选，所述过线导轮31表面与丝线贴合的部分上设置有电容感应器，所述电容感应器用于通过电容感应判断断线情况。

具体的，拉丝完成的丝线，经过定速轮27定速，稳定其线速度便于收线。丝线绕过过线导轮31，上设电容感应器，当断线发生时，切断电源，暂停机器。收线盘32设置在收线轴321上，每当收线盘32丝线环绕数圈后收线轴321在排线电机322作用下进行轴向运动，如此反复。缠线积累到一定程度，光纤检测33进行检测，达标后，完成本次拉丝工作。提高了拉丝机的自动化程度，实现整个拉丝过程安全与效率双保证。

作为上述实施例的优选，如图6，7所示，还包括润滑机构4；所述润滑机构4包括润滑水箱41，液管42，润滑泵43；所述润滑水箱41用于存储和供给润滑液；所述液管42分为两个管道，两管道下端都与所述润滑水箱41连接，上端都与所述拉丝机构2连接，一管道用于进液，另一管道用于出液；所述润滑泵43用于将润滑液从所述润滑水箱41中抽出，经用于进液的液管42进入所述拉丝机构2中的喷洒装置，由喷洒装置将润滑液喷淋在所述拉丝塔轮26表面上。具体的，在拉丝过程中，为了保证拉丝顺滑且不易断，在拉丝的同时给丝线喷洒润滑液。通过润滑机构4将润滑液抽入拉丝机构2中进行喷洒，具体喷洒装置可从现有技术轻易得知。

作为上述实施例的优选，所述润滑水箱41内部设有过滤网，用于循环使用。润滑后的残液，因重力流向液管42，经过润滑水箱41的过滤网过滤，后由润滑泵43抽到拉丝机构2，循环利用。保证拉丝流畅，同时降低了成本，节约环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种拉丝机，其特征在于，包括:

拉丝机构（2）；所述拉丝机构（2）内部设置有至少两组拉丝塔轮机构，其中每组所述拉丝塔轮机构中包括至少一个拉丝塔轮（26），且相邻两组所述拉丝塔轮机构的转速成等倍数递增，其中，各所述拉丝塔轮（26）的第一转轴（23）均通过第一联轴器（22）与高速伺服电机连接；

还包括定速轮（27）；所述定速轮（27）的第二转轴（271）通过第二联轴器（273）与高速伺服电机连接，用于在拉丝完成后稳定丝线速度；所述定速轮（27）上开有过线轨道（272）；所述过线轨道（272）用于拉丝完成的丝线经过。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，各所述第一转轴（23）靠近丝线一端均穿过防水端盖（24）和防水罩（25），其中，所述防水端盖（24）为环形，用螺栓固定在安装板（29）靠近拉丝塔轮（26）一侧的外壁上，用于防止润滑液从垂直方向上进入电机；所述防水罩（25）呈露底碗状，采用螺栓固定在防水端盖（24）外法兰面上，用于防止润滑液从水平方向上进入电机；所述安装板（29）用于对所述第一转轴（23）进行支撑且分隔拉丝空间。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，所述拉丝机构（2）还包括，单头模架（28）；所述单头模架（28）设置在相邻两组拉丝塔轮机构中间，用于丝线定位并辅助拉丝成型；所述单头模架（28）上设置有槽口，所述槽口内设置有圆环，二者通过螺栓固定，过线孔设置于所述圆环上，供第一次拉丝完成后的丝线通过。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，还包括放线机构（1）；所述放线机构（1）包括放线盘（11），放线导轮（13），放线架（14）；所述放线导轮（13）用于将来自所述放线盘（11）的坯线进行引导，将坯线导向所述拉丝机构（2）；所述放线架（14）用于支撑所述放线导轮（13）。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，还包括收线机构（3）；所述收线机构（3）包括过线导轮（31），收线盘（32），光纤检测（33）；所述光纤检测（33）用于检测收线情况；所述收线盘（32）包括收线轴（321），排线电机（322），所述收线盘（32）固定在所述收线轴（321）上；

通过所述排线电机（322）提供动力，所述收线轴（321）转动同时沿轴向运动。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝机，其特征在于，所述过线导轮（31）表面与丝线贴合的部分上设置有电容感应器，所述电容感应器用于通过电容感应判断断线情况。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，还包括润滑机构（4）；所述润滑机构（4）包括润滑水箱（41），液管（42），润滑泵（43）；所述润滑水箱（41）用于存储和供给润滑液；所述液管（42）分为两个管道，两管道下端都与所述润滑水箱（41）连接，上端都与所述拉丝机构（2）连接，一管道用于进液，另一管道用于出液；所述润滑泵（43）用于将润滑液从所述润滑水箱（41）中抽出，经用于进液的液管（42）进入设置在所述拉丝机构（2）中的喷洒装置，由喷洒装置将润滑液喷淋所述拉丝塔轮（26）表面上。

8.根据权利要求7所述的一种拉丝机，其特征在于，所述润滑水箱（41）内部设有过滤网，用于循环使用。

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