CN211907184U

CN211907184U - 具有良好散热性能的电感器

Info

Publication number: CN211907184U
Application number: CN202020585324.7U
Authority: CN
Inventors: 徐麟; 潘锴; 张兵; 李云; 刘世盛; 曹长根
Original assignee: SHENZHEN GUDIAN ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN GUDIAN ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2020-04-17
Filing date: 2020-04-17
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2030-04-17

Abstract

本实用新型公开一种具有良好散热性能的电感器，包括：柱形磁芯；导热胶层，所述导热胶层围设于所述柱形磁芯的外侧壁；线圈，所述线圈绕设于所述导热胶层的外侧，以及散热结构，所述散热结构包括散热围片，所述散热围片围设于所述线圈的外侧，并可与所述线圈和所述导热胶层抵接，以使所述线圈和所述导热胶层的热量传递至所述散热围片。本实用新型技术方案的电感器，可以延缓线圈老化速度，增加电感器的使用寿命。

Description

具有良好散热性能的电感器

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，特别涉及一种具有良好散热性能的电感器。

背景技术

电感器是一种能够把电能转化为磁能而存储起来的电子元件。随着科学技术的发展，电感器越来越多的应用于各种电子电路的设计中。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻止电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻止电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，因此电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。然而，相关技术中的电感器，其线圈在工作过程中会产生大量的电热，这些电热积聚在线圈中产生高温，长时间过后容易使线圈老化，进而影响电感器的使用寿命。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种具有良好散热性能的电感器，以增加电感器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出的具有良好散热性能的电感器，包括：

柱形磁芯；

导热胶层，所述导热胶层围设于所述柱形磁芯的外侧壁；

线圈，所述线圈绕设于所述导热胶层的外侧，以及

散热结构，所述散热结构包括散热围片，所述散热围片围设于所述线圈的外侧，并可与所述线圈和所述导热胶层抵接，以使所述线圈和所述导热胶层的热量传递至所述散热围片。

可选地，所述导热胶层的两端均外露出所述线圈。

可选地，定义所述导热胶层的一端外露出所述线圈的长度为L1，另一端外露出所述线圈的长度为L2，L1＝L2。

可选地，所述散热结构还包括散热翅片，所述散热翅片连接于所述散热围片背离所述线圈的一侧。

可选地，所述散热翅片的数量为多个，多个所述散热翅片间隔均匀地排布于所述散热围片。

可选地，所述散热翅片与所述散热围片为一体结构。

可选地，导热胶层的材质为石英砂或者氧化铝。

可选地，所述线圈的两端具有引线端子，所述散热围片对应所述引线端子开设有避让孔，所述引线端子穿过所述避让孔并伸出所述散热围片外。

可选地，所述散热围片于所述避让孔的边缘设有卡线夹，用以卡持夹紧所述引线端子。

可选地，所述柱形磁芯还形成有气隙。

本实用新型技术方案的电感器，通过在柱形磁芯的外侧依次设置导热胶层、线圈以及散热结构，从而使得电感器的线圈位于导热胶层与散热围片之间，并通过使散热围片同时与线圈和导热胶层抵接，如此在工作过程中，线圈产生的电热可由内传递至导热胶层，从而经由导热胶层将热量传递至散热围片进行散发热量；也可由外直接传递至散热围片，从而通过散热围片直接进行散热。上述结构的设计，使得线圈内侧外侧均可进行散热，热量不会积聚在线圈中，也不会传递至柱形磁芯，有效避免了电感器内部产生高温的现象，进而有效延缓了线圈的老化速度，大幅提高了电感器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型具有良好散热性能的电感器一实施例的横截面图；

图2为本实用新型具有良好散热性能的电感器一实施例的纵截面图；

图3为本实用新型具有良好散热性能的电感器另一实施例的横截面图；

图4为本实用新型具有良好散热性能的电感器一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型具有良好散热性能的电感器又一实施例的横截面图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	柱形磁芯	11	气隙
20	导热胶层	30	线圈
				31	引线端子	40	散热结构
41	散热围片	411	避让孔
				42	散热翅片	50	卡线夹

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A且/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

结合参照图1至图5，本实用新型提出一种具有良好散热性能的电感器。

在本实用新型实施例中，该具有良好散热性能的电感器包括：

柱形磁芯10；

导热胶层20，所述导热胶层20围设于所述柱形磁芯10的外侧壁；

线圈30，所述线圈30绕设于所述导热胶层20的外侧，以及

散热结构40，所述散热结构40包括散热围片41，所述散热围片41围设于所述线圈30的外侧，并可与所述线圈30和所述导热胶层20抵接，以使所述线圈30和所述导热胶层20的热量传递至所述散热围片41。

具体而言，在本申请的实施例中，柱形磁芯10优选为圆柱形。导热胶层20可以通过沾涂的方式粘附于柱形磁芯10的外侧壁，而后再将线圈30缠绕于导热胶层20的外侧。本申请中线圈30可以为铜箔绕制而成，铜箔线圈30的窗口利用率高，线圈30窗口中有磁通分布，且价格便宜，便于推广利用。

一实施例中，导热胶层20的材质为石英砂或者氧化铝。也可以采用树脂与石英砂或者氧化铝混合，石英砂和氧化铝均的状态稳定，而且绝缘性能和导热性能好，有利于热量的传递。

散热围片41可以是铜片，铜片散热性能好，且价格相对较便宜，能够在确保散热性的同时，减少材料成本。可以理解地，散热围片41围设于线圈30外侧，其形成的形状与柱形磁性形状相同。实际应用中，电感器还包括骨架(未图示)，用以方便进行线圈30的绕制和安装，而散热围片41与导热胶层20和线圈30抵接的同时，能够被该骨架夹持固定，从而使散热围片41安装稳定。

因此，本实用新型技术方案的电感器，通过在柱形磁芯10的外侧依次设置导热胶层20、线圈30以及散热结构40，从而使得电感器的线圈30位于导热胶层20与散热围片41之间，并通过使散热围片41同时与线圈30和导热胶层20抵接，如此在工作过程中，线圈30产生的电热可由内传递至导热胶层20，从而经由导热胶层20将热量传递至散热围片41进行散发热量；也可由外直接传递至散热围片41，从而通过散热围片41直接进行散热。上述结构的设计，使得线圈30内侧外侧均可进行散热，热量不会积聚在线圈30中，也不会传递至柱形磁芯10，有效避免了电感器内部产生高温的现象，进而有效延缓了线圈30的老化速度，大幅提高了电感器的使用寿命。

为了使得散热围片41能够更好的与导热胶层20抵接而进行传导热量，本申请的一实施例中，所述导热胶层20的两端均外露出所述线圈30。如此设置，使得导热胶层20的两端均能与散热围片41接触而导热，当线圈30热量传递至导热胶层20后，能够同时经由两端进入到散热围片41，由此大大增强了导热效率。

基于上述的实施例，本申请定义所述导热胶层20的一端外露出所述线圈30的长度为L1，另一端外露出所述线圈30的长度为L2，L1＝L2。也即，导热胶层20两端外露出线圈30的长度相同，如此，使得线圈30落于导热胶层20的中心部位，热量经由两端传递较为均匀，不会出现一端热量过高、另一端热量较低的情况。

进一步地，在本申请一实施例中，所述散热结构40还包括散热翅片42，所述散热翅片42连接于所述散热围片41背离所述线圈30的一侧。具体而言，散热翅片42的材质也可以是散热性能好、价格便宜的铜片。通过设置散热翅片42，使得当热量达到散热围片41后，能够经由散热翅片42进行散发，从而使散热面积得到增加，进而有效的提高散热的效率。

基于上述的实施例，本申请所述散热翅片42的数量为多个，多个所述散热翅片42间隔均匀地排布于所述散热围片41。可以理解地，如此设置，可以进一步增加散热结构40的散热面积，提高散热效率，而且多个散热翅片42均匀设置，也使得热量散发均匀，不易造成积聚。

本申请的一实施例中，所述散热翅片42与所述散热围片41为一体结构。一体结构的散热翅片42与散热围片41可以方便散热结构40的加工制造，能够提高生产效率，同时有利于量化生产。另一方面，使得散热围片41与散热翅片42之间结构稳定、连接处能够连续，从而便于热量的传导。

本申请中，所述线圈30的两端具有引线端子31，所述散热围片41对应所述引线端子31开设有避让孔411，所述引线端子31穿过所述避让孔411并伸出所述散热围片41外。该实施例中，线圈30的两端可直接引出成型为引线端子31，以通过两引线端子31与外部电源体连接，而通过在散热围片41开设避让孔411，使得引线端子31直接从散热围片41穿出，而不需要经由散热围片41两端引出，确保不会对散热围片41与导热胶层20的接触造成干扰，结构设计合理简单，便于组装制造。

基于上述的实施，本申请另一实施例中，所述散热围片41于所述避让孔411的边缘设有卡线夹50，用以卡持夹紧所述引线端子31。具体地，卡线夹50具有两夹板，两夹板之间形成有弹性夹持力，夹板可通过锁紧螺丝紧固于散热围片41的外壁，且位于两相邻散热翅片42之间。当引线端子31经由避让孔411穿出后，能够被卡线夹50夹持固定，因此引线端子31在与外部电源体接线过程中，不会由于拉扯而轻易导致松脱，甚至断线，有效确保了电感器电路连接的稳定性。

进一步地，本申请的一实施例中，所述柱形磁芯10还形成有气隙11。通过在柱形磁芯10设置气隙11，这样保证柱形磁芯10能够在出现大电流时也不会饱和，从而使电感器内的电感更加稳定。可以理解地，气隙11的尺寸大小可以根据实际情况中电感器对电感两的要求进行设定，本申请对此不作具体限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种具有良好散热性能的电感器，其特征在于，所述具有良好散热性能的电感器包括：

柱形磁芯；

导热胶层，所述导热胶层围设于所述柱形磁芯的外侧壁；

线圈，所述线圈绕设于所述导热胶层的外侧，以及

2.如权利要求1所述的具有良好散热性能的电感器，其特征在于，所述导热胶层的两端均外露出所述线圈。

3.如权利要求2所述的具有良好散热性能的电感器，其特征在于，定义所述导热胶层的一端外露出所述线圈的长度为L1，另一端外露出所述线圈的长度为L2，L1＝L2。

4.如权利要求1所述的具有良好散热性能的电感器，其特征在于，所述散热结构还包括散热翅片，所述散热翅片连接于所述散热围片背离所述线圈的一侧。

5.如权利要求4所述的具有良好散热性能的电感器，其特征在于，所述散热翅片的数量为多个，多个所述散热翅片间隔均匀地排布于所述散热围片。

6.如权利要求4所述的具有良好散热性能的电感器，其特征在于，所述散热翅片与所述散热围片为一体结构。

7.如权利要求1所述的具有良好散热性能的电感器，其特征在于，导热胶层的材质为石英砂或者氧化铝。

8.如权利要求1至7任意一项所述的具有良好散热性能的电感器，其特征在于，所述线圈的两端具有引线端子，所述散热围片对应所述引线端子开设有避让孔，所述引线端子穿过所述避让孔并伸出所述散热围片外。

9.如权利要求8所述的具有良好散热性能的电感器，其特征在于，所述散热围片于所述避让孔的边缘设有卡线夹，用以卡持夹紧所述引线端子。

10.如权利要求1至7任意一项所述的具有良好散热性能的电感器，其特征在于，所述柱形磁芯还形成有气隙。