CN218602232U - 一种新型扁平大功率变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型扁平大功率变压器，涉及高频变压器相关领域，包括防护外壳，所述防护外壳内侧固定安装有起到防护作用的绝缘机箱，所述绝缘机箱内部设有绕组线圈，通过设置了散热组件在绝缘机箱左右两端，通过微型风机带动导流槽管和散热片内侧的气流进行导流动作，并通过电制冷片对该气流提供制冷动作，并通过热传递棒的热传递和电制冷片的制热端对热胀层和其内部的介质进行热交换，有利于提高散热的同时能对热量进行高效排出；通过设置了变压组件在绝缘机箱内部，通过铜片和第一高效线圈以及第二高效线圈的并联安装组成，并通过绝缘片的绝缘效果对铜片等部件的电流进行防护动作，有利于提高变压器的功率同时降低承载电流过小的问题。

Description

一种新型扁平大功率变压器

技术领域

本实用新型涉及高频变压器相关领域，具体是一种新型扁平大功率变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)；主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等；变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。

现有技术中申请号为CN201720035965.3，公开了一种输出功率更大的大功率中频变压器，包括变压器主体，所述变压器主体的顶部和底部均设置有固定架，两组所述固定架的之间设置有接线板，顶部所述固定架的顶部设置有接线座。

结合图1和图2，现有技术在对变压器进行散热动作时，大多只采用单一式的微型风扇进行风冷，容易导致现有变压器的温度较难快速散出的现象，进而影响变压器的使用寿命，同时现有的变压器功率较差，且具有组装困难、生产效率低的缺点。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型扁平大功率变压器。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型扁平大功率变压器，该装置包括防护外壳，所述防护外壳内侧固定安装有起到防护作用的绝缘机箱，所述绝缘机箱内部设有绕组线圈；

其特征在于：还包括安装在绝缘机箱左右两端的散热组件和设置在绝缘机箱内部的变压组件；

所述散热组件包括导流槽管，所述绝缘机箱左右两端均通过螺栓固定安装有起到导流作用的导流槽管；微型风机，所述导流槽管前端螺栓安装有起到导流作用的微型风机；散热片，所述绝缘机箱左右两端的通槽均固定安装有起到散热作用的散热片；热传递棒，所述散热片内侧夹层固定安装有起到热传递作用的热传递棒；制冷套管，所述导流槽管后端螺栓安装有制冷套管；电制冷片，所述制冷套管前端螺栓安装有起到制冷作用的电制冷片；热胀层，所述电制冷片后侧制热端与热胀层相接触；散热管，所述制冷套管后端管道安装有起到散热作用的散热管；其中，所述微型风机和电制冷片均与外部电源电连接。

优选的，所述变压组件包括基座，所述绝缘机箱内侧上下两侧均螺栓固定有基座；锰锌磁芯，所述基座顶部中侧固定安装有起到导磁作用的锰锌磁芯；绝缘片，所述锰锌磁芯外侧套接有绝缘片；铜片，所述锰锌磁芯外侧套接有铜片，第一高效线圈，所述锰锌磁芯外侧套接有第一高效线圈；第二高效线圈，所述锰锌磁芯外侧套接有第二高效线圈，所述锰锌磁芯通过焊锡与绝缘机箱内部电路固定连接。

优选的，所述热胀层粘黏固定在制冷套管内部，且热胀层呈圆筒形状。

优选的，所述热胀层设有起到高效率换热作用的换热介质。

优选的，所述绝缘机箱左右两侧均设有十组散热片，且该散热片呈三角形状。

优选的，所述第一高效线圈和第二高效线圈的结构相同，且第一高效线圈和第二高效线圈在空间错开120电角度。

优选的，所述第二高效线圈上下两侧均设有绝缘片、铜片和第一高效线圈。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型扁平大功率变压器，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种新型扁平大功率变压器，通过设置了散热组件在绝缘机箱左右两端，通过微型风机带动导流槽管和散热片内侧的气流进行导流动作，并通过电制冷片对该气流提供制冷动作，并通过热传递棒的热传递和电制冷片的制热端对热胀层和其内部的介质进行热交换，有利于提高散热的同时能对热量进行高效排出。

本实用新型所述一种新型扁平大功率变压器，通过设置了变压组件在绝缘机箱内部，通过铜片和第一高效线圈以及第二高效线圈的并联安装组成，并通过绝缘片的绝缘效果对铜片等部件的电流进行防护动作，有利于提高变压器的功率同时降低承载电流过小的问题。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是现有技术俯视结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的绝缘机箱和散热组件立体结构示意图；

图5是本实用新型的散热组件右视结构示意图；

图6是本实用新型的绝缘机箱内部结构示意图；

图7是本实用新型的变压组件立体结构示意图。

其中：防护外壳-1、绝缘机箱-2、散热组件-3、绕组线圈-4、变压组件-5、导流槽管-31、微型风机-32、散热片-33、热传递棒-34、制冷套管-35、电制冷片-36、热胀层-37、散热管-38、基座-51、锰锌磁芯-52、绝缘片-53、铜片-54、第一高效线圈-55、第二高效线圈-56。

具体实施方式

以下结合附图3～7对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请参阅图3-图7，本实用新型的一种新型扁平大功率变压器，包括防护外壳1，防护外壳1内侧固定安装有起到防护作用的绝缘机箱2，绝缘机箱2内部设有绕组线圈4；

还包括安装在绝缘机箱2左右两端的散热组件3和设置在绝缘机箱2内部的变压组件5；

散热组件3包括导流槽管31，绝缘机箱2左右两端均通过螺栓固定安装有起到导流作用的导流槽管31，导流槽管31前端螺栓安装有起到导流作用的微型风机32，通过微型风机32为导流槽管31内部气流提供导流效果，绝缘机箱2左右两端的通槽均固定安装有起到散热作用的散热片33，散热片33内侧夹层固定安装有起到热传递作用的热传递棒34，通过散热片33和热传递棒34进行散热，导流槽管31后端螺栓安装有制冷套管35，制冷套管35前端螺栓安装有起到制冷作用的电制冷片36，通过电制冷片36的制冷效果提高散热效果，电制冷片36后侧制热端与热胀层37相接触，制冷套管35后端管道安装有起到散热作用的散热管38，微型风机32和电制冷片36均与外部电源电连接，为微型风机32和电制冷片36提供电能。

变压组件5包括基座51，绝缘机箱2内侧上下两侧均螺栓固定有基座51，基座51顶部中侧固定安装有起到导磁作用的锰锌磁芯52，锰锌磁芯52外侧套接有绝缘片53，通过绝缘片53为锰锌磁芯52底侧提供防护绝缘效果，锰锌磁芯52外侧套接有铜片54，锰锌磁芯52外侧套接有第一高效线圈55，通过第一高效线圈55提供高效导电效果，锰锌磁芯52外侧套接有第二高效线圈56，锰锌磁芯52通过焊锡与绝缘机箱2内部电路固定连接。

热胀层37粘黏固定在制冷套管35内部，且热胀层37呈圆筒形状，热胀层37设有起到高效率换热作用的换热介质，通过热胀层37的热胀效果对其内部的介质提供挤压效果。

绝缘机箱2左右两侧均设有十组散热片33，且该散热片33呈三角形状，通过，通过散热片33提高散热导热效果。

第一高效线圈55和第二高效线圈56的结构相同，且第一高效线圈55和第二高效线圈56在空间错开120电角度，第二高效线圈56上下两侧均设有绝缘片53、铜片54和第一高效线圈55，通过第一高效线圈55和第二高效线圈56的导电性提高线圈的工作效率。

实施例二：

本实用新型的一种新型扁平大功率变压器，制冷套管35分别与绝缘机箱2的左右两端固定连接，通过绝缘机箱2为制冷套管35提供安装限位效果，散热管38与防护外壳1后端通孔处滑动连接，通过散热管38提供散热效果，热传递棒34与制冷套管35前端通孔插接。

本实用新型通过改进提供一种新型扁平大功率变压器，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，工作人员先后将绝缘片53、铜片54、第一高效线圈55和第二高效线圈56放置进基座51和锰锌磁芯52，并通过焊锡的方式将多组铜片54和第一高效线圈55以及第二高效线圈56进行并联安装，并通过绝缘片53的绝缘效果对铜片54等部件的电流进行防护动作，有利于提高变压器的功率同时降低承载电流过小的问题；

第三，在进行散热时，工作人员通过控制微型风机32工作，从而使其带动导流槽管31和散热片33内侧的气流进行导流动作，此时控制电制冷片36工作而对该气流提供制冷动作，并通过热传递棒34的热传递对散热片34的热量传递给热胀层37，同时电制冷片36工作时，其制热端会对热胀层37和其内部的介质进行热交换，从而使热胀层37热胀而对该介质进行挤压，从而介质进入散热管38内部并与外部进行快速散热动作，有利于提高散热的同时能对热量进行高效排出。

本实用新型通过改进提供一种新型扁平大功率变压器，通过设置了散热组件3在绝缘机箱2左右两端，通过微型风机32带动导流槽管31和散热片33内侧的气流进行导流动作，并通过电制冷片36对该气流提供制冷动作，并通过热传递棒34的热传递和电制冷片36的制热端对热胀层37和其内部的介质进行热交换，有利于提高散热的同时能对热量进行高效排出；通过设置了变压组件5在绝缘机箱2内部，通过铜片54和第一高效线圈55以及第二高效线圈56的并联安装组成，并通过绝缘片53的绝缘效果对铜片54等部件的电流进行防护动作，有利于提高变压器的功率同时降低承载电流过小的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种新型扁平大功率变压器，包括防护外壳(1)，所述防护外壳(1)内侧固定安装有起到防护作用的绝缘机箱(2)，所述绝缘机箱(2)内部设有绕组线圈(4)；

其特征在于：还包括安装在绝缘机箱(2)左右两端的散热组件(3)和设置在绝缘机箱(2)内部的变压组件(5)；

所述散热组件(3)包括：

导流槽管(31)，所述绝缘机箱(2)左右两端均通过螺栓固定安装有起到导流作用的导流槽管(31)；

微型风机(32)，所述导流槽管(31)前端螺栓安装有起到导流作用的微型风机(32)；

散热片(33)，所述绝缘机箱(2)左右两端的通槽均固定安装有起到散热作用的散热片(33)；

热传递棒(34)，所述散热片(33)内侧夹层固定安装有起到热传递作用的热传递棒(34)；

制冷套管(35)，所述导流槽管(31)后端螺栓安装有制冷套管(35)；

电制冷片(36)，所述制冷套管(35)前端螺栓安装有起到制冷作用的电制冷片(36)；

热胀层(37)，所述电制冷片(36)后侧制热端与热胀层(37)相接触；

散热管(38)，所述制冷套管(35)后端管道安装有起到散热作用的散热管(38)；

其中，所述微型风机(32)和电制冷片(36)均与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述一种新型扁平大功率变压器，其特征在于：所述变压组件(5)包括；

基座(51)，所述绝缘机箱(2)内侧上下两侧均螺栓固定有基座(51)；

锰锌磁芯(52)，所述基座(51)顶部中侧固定安装有起到导磁作用的锰锌磁芯(52)；

绝缘片(53)，所述锰锌磁芯(52)外侧套接有绝缘片(53)；

铜片(54)，所述锰锌磁芯(52)外侧套接有铜片(54)。

3.根据权利要求2所述一种新型扁平大功率变压器，其特征在于：所述变压组件(5)还包括：

第一高效线圈(55)，所述锰锌磁芯(52)外侧套接有第一高效线圈(55)；

第二高效线圈(56)，所述锰锌磁芯(52)外侧套接有第二高效线圈(56)；

其中，所述锰锌磁芯(52)通过焊锡与绝缘机箱(2)内部电路固定连接。

4.根据权利要求1所述一种新型扁平大功率变压器，其特征在于：所述热胀层(37)粘黏固定在制冷套管(35)内部，且热胀层(37)呈圆筒形状。

5.根据权利要求4所述一种新型扁平大功率变压器，其特征在于：所述热胀层(37)设有起到高效率换热作用的换热介质。

6.根据权利要求1所述一种新型扁平大功率变压器，其特征在于：所述绝缘机箱(2)左右两侧均设有十组散热片(33)，且该散热片(33)呈三角形状。

7.根据权利要求3所述一种新型扁平大功率变压器，其特征在于：所述第一高效线圈(55)和第二高效线圈(56)的结构相同，且第一高效线圈(55)和第二高效线圈(56)在空间错开120电角度。

8.根据权利要求3所述一种新型扁平大功率变压器，其特征在于：所述第二高效线圈(56)上下两侧均设有绝缘片(53)、铜片(54)和第一高效线圈(55)。

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