CN211901503U - 一种立式皮带抽油机用滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式皮带抽油机用滚筒，属于一种原油开采用抽油机上的组件，它有滚筒轴，滚筒轴外面有筒皮，滚筒轴的两端端部与筒皮之间分别固定有端板，筒皮外壁的两端分别固定有挡圈，在其中的一个端板的外侧固定有卸载加强板，在所述的端板的外侧分别焊接有圆孔加强板，圆孔加强板的外侧与滚筒轴之间有第一焊缝，圆孔加强板的外边面与端板之间有第二焊缝，在端板内侧的筒皮内壁与滚筒轴之间有支撑板，支撑板与筒皮内壁之间有第三焊缝，支撑板与滚筒轴之间有第四焊缝。这种抽油机用滚筒，结构合理，固定连接部位多，连接面积大，结构的强度高，使用的稳定性强，提高了使用的可靠性，保证了抽油机安全运转。

Description

一种立式皮带抽油机用滚筒

技术领域

本实用新型提供了一种原油开采用抽油机上的组件，尤其是一种立式皮带抽油机上的滚筒。

背景技术

在立式皮带抽油机的结构中，有一个重要的组件---滚筒。它有滚筒轴，使用时该轴安装在抽油机机架上部的轴座上，通常经皮带轮与电动机动力输出轴连接在一起。滚筒轴外面固定有筒皮，使用时筒皮外面搭放有抽油机皮带，抽油机皮带的一端通过悬绳器与抽油杆连接在一起。抽油作业过程中，电动机带动滚筒轴正反向转动从而带动滚筒正反向转动，抽油机皮带来回移动，带动抽油杆上、下运动，实现抽油。因滚筒承受整个抽油过程中的抽油杆的作用力，并且频繁换向转动，受力很大，因此对其结构强度有着很高要求。如图1、图2所示，在现有的滚筒上，滚筒轴外面有筒皮14，滚筒轴的两端端部与筒皮之间分别固定有端板13，筒皮外壁的两端分别固定有挡圈17，为了增加两端端板的强度，在两端端板与滚筒轴上焊接了5-6块加强筋24。为了增强滚筒受力强度，在筒皮14内焊接了2-3个支撑板15，支撑板内孔直径大于滚筒轴的外径，并不与滚筒轴11相互焊接。这种结构的固定连接部位少，连接面积小，结构的强度低，使用的稳定性差，经常出现加强筋、筒皮、端板、滚筒轴相互焊接焊缝开裂的问题，使用的可靠性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种立式皮带抽油机用滚筒，以提高其结构强度和使用的稳定性。

本实用新型是这样实现的，一种立式皮带抽油机用滚筒，它有滚筒轴，滚筒轴外面有筒皮，滚筒轴的两端端部与筒皮之间分别固定有端板，筒皮外壁的两端分别固定有挡圈，在其中的一个端板的外侧固定有卸载加强板，卸载加强板以及附近的筒皮上分别有纵向的孔，在所述的端板的外侧分别焊接有圆孔加强板，圆孔加强板的外侧与滚筒轴之间有第一焊缝，圆孔加强板的外边面与端板之间有第二焊缝，在端板内侧的筒皮内壁与滚筒轴之间有2个或2个以上的支撑板，支撑板与筒皮内壁之间有第三焊缝，支撑板与滚筒轴之间有第四焊缝。

在所述的圆孔加强板的面向端板的侧面上有外小里大的喇叭形口。

所述的圆孔加强板呈圆环形或多边形。

采用上述结构的立式皮带抽油机用滚筒，结构合理，固定连接部位多，连接面积大，结构的强度高，使用的稳定性强，不易经常出现加强筋、筒皮、端板、滚筒轴各件相互焊接焊缝开裂的问题，提高了使用的可靠性，保证了抽油机安全运转。

附图说明

图1是现有的滚筒结构的示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是本实用新型结构的示意图。

图4是图3的B-B剖面图。

图5是本实用新型中的圆孔加强板结构的主视图。

图6是图5的左视剖面图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构。

如附图所示，本实用新型之一种立式皮带抽油机用滚筒，它有滚筒轴11，滚筒轴外面有筒皮14，滚筒轴的两端端部与筒皮之间分别固定有端板13，筒皮外壁的两端分别固定有挡圈17，在其中的一个端板的外侧固定有卸载加强板16，卸载加强板以及附近的筒皮上分别有纵向的孔161，在所述的端板的外侧分别焊接有圆孔加强板12，圆孔加强板的外侧与滚筒轴之间有第一焊缝20，圆孔加强板的外边面与端板之间有第二焊缝18，在端板内侧的筒皮内壁与滚筒轴之间有2个或2个以上的支撑板15，支撑板与筒皮内壁之间有第三焊缝22，支撑板与滚筒轴之间有第四焊缝23。

焊接时，滚筒轴套装在圆孔加强板上的圆孔内，在该孔与滚筒轴靠近的部位进行焊接，形成焊缝。圆孔加强板的存在，以及第一焊缝、第二焊缝的存在，增加了端板的强度和整个滚筒的稳定性。第三焊缝22、第四焊缝23的存在，解决了支撑板与滚筒轴不相互固定的问题，提高了支撑板与筒皮之间的连接强度。使用时，抽油皮带搭放在筒皮外面的两挡圈之间。这种滚筒的工作原理、使用方法与现有的立式皮带抽油机用滚筒相同，不再详述。

与现有的立式皮带抽油机用滚筒上相同，卸载加强板以及附近的筒皮上的孔161，应该纵向两两对齐，卸载加强板的具体使用方法与现有的滚筒相同，不再详述。

如图1所示，在现有的滚筒上，支撑板内孔直径大于滚筒轴的外径，两者之间形成环孔25，并不与滚筒轴11相互焊接。

在所述的圆孔加强板12的面向端板的侧面上有外小里大的喇叭形口121。这一喇叭形口实际上构成了一个倒角。这样，可以在存在端板与滚筒轴之间的第五焊缝19的情况下，端板的侧面与圆孔加强板的侧面紧靠在一起，并且通过圆孔加强板与滚筒轴焊接一条第一焊缝20，加强圆环板与端板也焊接一条第二焊缝18，从而大大增强了传递扭矩能力。

所述的圆孔加强板12呈圆环形或多边形。最适合的是圆环形。

显然，在进行焊接过程中，如果某个端板是第一个焊接在滚筒轴与筒皮之间的部件，则在端板朝向支撑板的一侧，端板与滚筒轴之间还可以有第六焊缝21。

Claims (3)

1.一种立式皮带抽油机用滚筒，它有滚筒轴（11），滚筒轴外面有筒皮（14），滚筒轴的两端端部与筒皮之间分别固定有端板（13），筒皮外壁的两端分别固定有挡圈（17），在其中的一个端板的外侧固定有卸载加强板（16），卸载加强板以及附近的筒皮上分别有纵向的孔（161），其特征在于，在所述的端板的外侧分别焊接有圆孔加强板（12），圆孔加强板的外侧与滚筒轴之间有第一焊缝（20），圆孔加强板的外边面与端板之间有第二焊缝（18），在端板内侧的筒皮内壁与滚筒轴之间有2个或2个以上的支撑板（15），支撑板与筒皮内壁之间有第三焊缝（22），支撑板与滚筒轴之间有第四焊缝（23）。

2.如权利要求1所述的立式皮带抽油机用滚筒，其特征在于，在所述的圆孔加强板（12）的面向端板的侧面上有外小里大的喇叭形口（121）。

3.如权利要求1或2所述的立式皮带抽油机用滚筒，其特征在于，所述的圆孔加强板（12）呈圆环形或多边形。

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