CN207005109U - 一种新型便于拆装的联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型便于拆装的联轴器，包括连接圆盘、固定螺栓、前套筒和后套筒，所述连接圆盘上设有螺栓孔，所述固定螺栓由前方穿入螺栓孔，所述连接圆盘后方固定螺栓穿出的部分上设有螺母，所述固定螺栓上还设有缠绕钢丝圈，所述缠绕钢丝圈位于两连接圆盘之间，本实用新型通过在套筒上设置可相互运动的切口，通过其运动达到固定轴的作用，同时其运动所需力由固定螺栓旋转来提供，这样设计能够让两连接圆盘固定的同时也能固定所需连接的轴，两连接圆盘拆卸的同时可以使套筒从所连接的轴上拆除，方便有效，省力省时，降低了生产成本，通过上切口与下切口交接处设置弹性垫片保证了固定轴所选面的平整度，保证轴固定可靠的同时减少轴的耗损。

Description

一种新型便于拆装的联轴器

技术领域

本实用新型属于联轴器技术领域，尤其涉及一种新型便于拆装的联轴器。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，联轴器种类繁多，按照被连接两轴的相对位置和位置的变动情况，可分为：①固定式联轴器：主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。②可移式联轴器：主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器，刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动连接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴器、十字沟槽联轴器、多向联轴器、齿轮联轴器、链条联轴器等，弹性可移式联轴器利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移，同时弹性元件也具有缓冲和减振性能，如蛇形弹簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等，联轴器有些已经标准化，现有的联轴器在拆卸的时候需要用锤击的方法将传动轴拆卸下来，这样容易使传动轴磨损，破坏零部件，亟待改进。

发明内容

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种新型结构稳定、操作简单、便于拆装的联轴器。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型便于拆装的联轴器，包括连接圆盘、固定螺栓、前套筒和后套筒，所述连接圆盘上设有螺栓孔，所述固定螺栓由前方穿入螺栓孔，且所述连接圆盘后方固定螺栓穿出的部分上设有螺母，所述固定螺栓上还设有缠绕钢丝圈，所述缠绕钢丝圈位于两连接圆盘之间，所述连接圆盘前后分别设有前套筒与后套筒，所述前套筒和后套筒为半中空圆环结构，所述连接圆盘上还设有一缺口，所述前套筒和后套筒上对应缺口位置设有相应的上切口和下切口，所述上切口的截面积小于下切口，且所述上切口插入下切口内，所述上切口与下切口交接处内侧设有弹性垫片，所述上切口前端设有固定环，所述固定环上连接有钢丝，所述钢丝另一端伸入汇总槽，所述汇总槽位于连接圆盘方向的侧壁上设有汇总孔，所述汇总孔内设有钢丝绳，所述钢丝绳另一端贯穿连接圆盘，且所述钢丝绳另一端连接于固定螺栓的缠绕钢丝圈上，所述前套筒和后套筒上的钢丝绳分别连接于和缺口相对称位置的固定螺栓的缠绕钢丝圈上。

进一步，所述钢丝绳为各个汇总槽内的钢丝组成。

进一步，所述前套筒和后套筒的钢丝绳不同时连接于同一固定螺栓的缠绕钢丝圈上。

进一步，所述前套筒和后套筒中下切口连接的部分为中空结构，上切口连接的部分为实体。

进一步，所述弹性垫片内侧与下切口相切，且所述弹性垫片上端远小于下端宽度，所述前套筒和后套筒内侧截面为圆形。

进一步，所述钢丝绳在连接圆盘上的贯穿孔与所述汇总孔位于同一直线上。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型通过在套筒上设置可相互运动的切口，通过其运动达到固定轴的作用，同时其运动所需力由固定螺栓旋转来提供，这样设计能够让两连接圆盘固定的同时也能固定所需连接的轴，两连接圆盘拆卸的同时可以使套筒从所连接的轴上拆除，方便有效，省力省时，节约了人力，降低了生产成本。

2.本实用新型通过上切口与下切口交接处设置弹性垫片保证了固定轴所选面的平整度，保证轴固定可靠的同时减少轴的耗损。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的套筒剖视图。

图中：1、连接圆盘；2、固定螺栓；3、前套筒；4、弹性垫片；5、上切口；6、下切口；7、缺口；8、后套筒；9、螺母；10、钢丝绳；11、汇总槽；12、钢丝；13、缠绕钢丝圈；14、汇总孔；15、固定环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-3对本实用新型的新型便于拆装的联轴器的结构作详细的描述：一种新型便于拆装的联轴器，包括连接圆盘1、固定螺栓2、前套筒3和后套筒8，所述连接圆盘1上设有螺栓孔，所述固定螺栓2由前方穿入螺栓孔，且所述连接圆盘1后方固定螺栓2穿出的部分上设有螺母9，所述固定螺栓2上还设有缠绕钢丝圈13，所述缠绕钢丝圈13位于两连接圆盘1之间，所述连接圆盘1前后分别设有前套筒3与后套筒8，所述前套筒3和后套筒8为半中空圆环结构，所述连接圆盘1上还设有一缺口7，所述前套筒3和后套筒8上对应缺口7位置设有相应的上切口5和下切口6，所述上切口5的截面积小于下切口6，且所述上切口5插入下切口6内，所述上切口5与下切口6交接处内侧设有弹性垫片4，所述上切口5前端设有固定环15，所述固定环15上连接有钢丝12，所述钢丝12另一端伸入汇总槽11，所述汇总槽11位于连接圆盘1方向的侧壁上设有汇总孔14，所述汇总孔14内设有钢丝绳10，所述钢丝绳10另一端贯穿连接圆盘1，且所述钢丝绳10另一端连接于固定螺栓2的缠绕钢丝圈13上，所述前套筒3和后套筒8上的钢丝绳10分别连接于和缺口7相对称位置的固定螺栓2的缠绕钢丝圈13上，所述钢丝绳10为各个汇总槽11内的钢丝12组成，所述前套筒3和后套筒8的钢丝绳10不同时连接于同一固定螺栓2的缠绕钢丝圈13上，所述前套筒3和后套筒8中下切口6连接的部分为中空结构，上切口5连接的部分为实体，所述弹性垫片4内侧与下切口6相切，且所述弹性垫片4上端远小于下端宽度，所述前套筒3和后套筒8内侧截面为圆形，所述钢丝绳10在连接圆盘1上的贯穿孔与所述汇总孔14位于同一直线上。

工作原理：使用该联轴器进行轴的连接时，将固定螺栓2依次插入两连接圆盘1及其中间位置的缠绕钢丝圈13，先将固定螺栓2旋转几次，保证缠绕钢丝圈13固定于固定螺栓2上，在固定螺栓2后端放上螺母9，将前套筒3和后套筒8分别套在两个所需连接的轴上，接着一手固定螺母9，另一只手旋转固定螺栓2，钢丝绳10随之缠绕在固定螺栓2上，带动钢丝12将前套筒3与后套筒8分别旋紧，然后固定住固定螺栓2，旋转螺母9直至两连接圆盘1固定连接于一起，拆卸原理如上述安装原理。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种新型便于拆装的联轴器，包括连接圆盘(1)、固定螺栓(2)、前套筒(3)和后套筒(8)，其特征在于，所述连接圆盘(1)上设有螺栓孔，所述固定螺栓(2)由前方穿入螺栓孔，所述连接圆盘(1)后方固定螺栓(2)穿出的部分上设有螺母(9)，所述固定螺栓(2)上还设有缠绕钢丝圈(13)，所述缠绕钢丝圈(13)位于两连接圆盘(1)之间，所述连接圆盘(1)前后分别设有前套筒(3)与后套筒(8)，所述前套筒(3)和后套筒(8)为半中空圆环结构，所述连接圆盘(1)上还设有一缺口(7)，所述前套筒(3)和后套筒(8)上对应缺口(7)位置设有相应的上切口(5)和下切口(6)，所述上切口(5)的截面积小于下切口(6)，且所述上切口(5)插入下切口(6)内，所述上切口(5)与下切口(6)交接处内侧设有弹性垫片(4)，所述上切口(5)前端设有固定环(15)，所述固定环(15)上连接有钢丝(12)，所述钢丝(12)另一端伸入汇总槽(11)，所述汇总槽(11)位于连接圆盘(1)方向的侧壁上设有汇总孔(14)，所述汇总孔(14)内设有钢丝绳(10)，所述钢丝绳(10)另一端贯穿连接圆盘(1)，且所述钢丝绳(10)另一端连接于固定螺栓(2)的缠绕钢丝圈(13)上，所述前套筒(3)和后套筒(8)上的钢丝绳(10)分别连接于和缺口(7)相对称位置的固定螺栓(2)的缠绕钢丝圈(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型便于拆装的联轴器，其特征在于，所述钢丝绳(10)为各个汇总槽(11)内的钢丝(12)组成。

3.根据权利要求1所述的一种新型便于拆装的联轴器，其特征在于，所述前套筒(3)和后套筒(8)的钢丝绳(10)不同时连接于同一固定螺栓(2)的缠绕钢丝圈(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型便于拆装的联轴器，其特征在于，所述前套筒(3)和后套筒(8)中下切口(6)连接的部分为中空结构，上切口(5)连接的部分为实体。

5.根据权利要求1所述的一种新型便于拆装的联轴器，其特征在于，所述弹性垫片(4)内侧与下切口(6)相切，且所述弹性垫片(4)上端远小于下端宽度，所述前套筒(3)和后套筒(8)内侧截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种新型便于拆装的联轴器，其特征在于，所述钢丝绳(10)在连接圆盘(1)上的贯穿孔与所述汇总孔(14)位于同一直线上。