CN214390457U - 一种大型中心传动管磨机用直驱电机快速轴向调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型中心传动管磨机用直驱电机快速轴向调节结构，属于管磨机传动技术领域。技术方案是：直驱电机轴（5）端部设有法兰连接座（10），直驱电机轴法兰（12）通过连接螺栓二（11）固定在法兰连接座（10）上；膜片联轴器（2）另一端设有膜片联轴器法兰（13），膜片联轴器法兰（13）通过连接螺栓一（3）与直驱电机轴法兰（12）连接，直驱电机轴法兰（12）沿圆周方向上开有多个顶丝孔，轴向调节顶丝设置在顶丝孔内，端部顶在膜片联轴器法兰上。本实用新型能够实现直驱电机转子轴的轴向窜动，减少电机定子长度，缩小电机体积；轴承也不用使用重型轴承，仅考虑电机实际有效载荷制作轴承即可，提高效率，降低成本。

Description

一种大型中心传动管磨机用直驱电机快速轴向调节结构

技术领域

本实用新型涉及一种大型中心传动管磨机用直驱电机快速轴向调节结构，属于管磨机传动技术领域。

背景技术

目前，大型中心传动管磨机用直驱电机都是为替代原来传统的异步电机和减速机驱动系统而改造设计的，为减少投资和现场施工量，都沿用了原来的大型膜片联轴器，只对其中相连的半联轴器进行针对性配制来满足与直驱电机的连接功能。

不论是传统结构还是目前的直驱结构，在安装过程中，都必须先将磨机端传动接管和减速机或直驱电机安装好，而最后才安装膜片联轴器。为了满足安装的工艺要求， 需要轴向预留安装尺寸，安装尺寸要大于膜片联轴器的最小尺寸，靠添加调整膜片来基本满足轴向尺寸要求，最后靠紧固连接膜片联轴器与减速机Ⅰ轴连接。减速机Ⅰ轴装有人字齿轮和背靠背轴承，所能承受轴向力大于调节膜片联轴器轴向尺寸所需的轴向力。减速机Ⅰ轴与膜片联轴器之间的轴向尺寸仅靠膜片联轴器0-12mm的调整量就能完全满足安装要求。而直驱电机轴系设计时，单靠轴承抵抗膜片联轴器轴向力需要设计重型轴承，并且长期工作在不良的工作环境，所以这个方案不可取。目前直驱电机为了解决这一问题，轴承都选用内外圈不设挡圈的轴向大位移轴承，而电机定子长度加长来满足与转子的实际配合长度。实际应用中，由于轴向窜动量不确定，轴承长期处于不好的工作位置，还影响轴承的径向承载能力，而可能大大降低轴承寿命，并且电机体积增大，成本提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型中心传动管磨机用直驱电机快速轴向调节结构，能够实现快速调节轴向尺寸的目的，来满足直驱电机定子和转子的轴向配合，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种大型中心传动管磨机用直驱电机快速轴向调节结构，包含磨机端传动接管、膜片联轴器、连接螺栓一、轴向调节顶丝、直驱电机轴、轴承一、直驱电机转子、直驱电机定子、轴承二、法兰连接座、连接螺栓二、直驱电机轴法兰和膜片联轴器法兰，所述直驱电机轴端部设有法兰连接座，直驱电机轴法兰通过连接螺栓二固定在法兰连接座上；磨机端传动接管与膜片联轴器一端连接，膜片联轴器另一端设有膜片联轴器法兰，膜片联轴器法兰通过连接螺栓一与直驱电机轴法兰连接，直驱电机轴法兰沿圆周方向上开有多个顶丝孔，轴向调节顶丝设置在顶丝孔内，端部顶在膜片联轴器法兰上；轴承一和轴承二分别设置在直驱电机轴的两端，直驱电机转子固定在直驱电机轴上，与直驱电机定子匹配。

所述直驱电机轴法兰上沿圆周方向设有多个连接孔，连接螺栓一设置在连接孔中，相邻两个连接孔之间设有顶丝孔。

所述磨机端传动接管与磨机连接。磨机端传动接管和磨机均为本领域公知公用设备。

所述膜片联轴器是市售产品，膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器。

首先将膜片联轴器与直驱电机轴作径向定位，在直驱电机轴法兰上钻螺纹孔（顶丝孔），安装轴向调节顶丝。使用时，松开膜片联轴器与永磁电机轴间的连接螺栓一，调节轴向调节顶丝，直驱电机轴带动永磁电机转子轴向移动，使永磁电机转子的端部与永磁电机定子的端部对齐，同时轴承一与轴承二工作位置不变，利用膜片联轴器自身的弹性补偿功能完成安装，大大提升轴承寿命，并且降低了电机成本。

本实用新型的积极效果：能够实现直驱电机转子轴的轴向窜动，减少电机定子长度，缩小电机体积；轴承也不用使用重型轴承，仅考虑电机实际有效载荷制作轴承即可，提高效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：磨机端传动接管1、膜片联轴器2、连接螺栓一3、轴向调节顶丝4、直驱电机轴5、轴承一6、直驱电机转子7、直驱电机定子8、轴承二9、法兰连接座10、连接螺栓二11、直驱电机轴法兰12、膜片联轴器法兰13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种大型中心传动管磨机用直驱电机快速轴向调节结构，包含磨机端传动接管1、膜片联轴器2、连接螺栓一3、轴向调节顶丝4、直驱电机轴5、轴承一6、直驱电机转子7、直驱电机定子8、轴承二9、法兰连接座10、连接螺栓二11、直驱电机轴法兰12和膜片联轴器法兰13，所述直驱电机轴5端部设有法兰连接座10，直驱电机轴法兰12通过连接螺栓二11固定在法兰连接座10上；磨机端传动接管1与膜片联轴器2一端连接，膜片联轴器2另一端设有膜片联轴器法兰13，膜片联轴器法兰13通过连接螺栓一3与直驱电机轴法兰12连接，直驱电机轴法兰12沿圆周方向上开有多个顶丝孔，轴向调节顶丝4设置在顶丝孔内，端部顶在膜片联轴器法兰13上；轴承一6和轴承二9分别设置在直驱电机轴5的两端，直驱电机转子7固定在直驱电机轴5上，与直驱电机定子8匹配。

所述直驱电机轴法兰12上沿圆周方向设有多个连接孔，连接螺栓一3设置在连接孔中，相邻两个连接孔之间设有顶丝孔。

法兰连接座10焊接在直驱电机轴5端部，直驱电机轴法兰12通过连接螺栓二11固定在法兰连接座10上。首先将膜片联轴器与直驱电机轴作径向定位，在直驱电机轴法兰上钻螺纹孔（顶丝孔），安装轴向调节顶丝。按照安装尺寸，在磨机端传动接管1和直驱电机轴法兰之间预留膜片联轴器2的轴向调整量，安装膜片联轴器2，安装方法与原传统传动相同。松开膜片联轴器2与永磁电机轴5之间的连接螺栓一3，调节轴向调节顶丝4，直驱电机轴带动永磁电机转子轴向移动，使永磁电机转子7端部与永磁电机定子8端部对齐，同时轴承一6与轴承二9工作位置不变，然后，拆掉顶丝，再紧固好连接螺栓一3，利用膜片联轴器2自身的弹性补偿功能，完成整个安装过程。

Claims (2)

1.一种大型中心传动管磨机用直驱电机快速轴向调节结构，其特征在于：包含磨机端传动接管（1）、膜片联轴器（2）、连接螺栓一（3）、轴向调节顶丝（4）、直驱电机轴（5）、轴承一（6）、直驱电机转子（7）、直驱电机定子（8）、轴承二（9）、法兰连接座（10）、连接螺栓二（11）、直驱电机轴法兰（12）和膜片联轴器法兰（13），所述直驱电机轴（5）端部设有法兰连接座（10），直驱电机轴法兰（12）通过连接螺栓二（11）固定在法兰连接座（10）上；磨机端传动接管（1）与膜片联轴器（2）一端连接，膜片联轴器（2）另一端设有膜片联轴器法兰（13），膜片联轴器法兰（13）通过连接螺栓一（3）与直驱电机轴法兰（12）连接，直驱电机轴法兰（12）沿圆周方向上开有多个顶丝孔，轴向调节顶丝（4）设置在顶丝孔内，端部顶在膜片联轴器法兰（13）上；轴承一（6）和轴承二（9）分别设置在直驱电机轴（5）的两端，直驱电机转子（7）固定在直驱电机轴（5）上，与直驱电机定子（8）匹配。

2.根据权利要求1所述的一种大型中心传动管磨机用直驱电机快速轴向调节结构，其特征在于：所述直驱电机轴法兰（12）上沿圆周方向设有多个连接孔，连接螺栓一（3）设置在连接孔中，相邻两个连接孔之间设有顶丝孔。

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