CN213478964U - 一种大变径绝缘膜片联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大变径绝缘膜片联轴器，所述大变径绝缘膜片联轴器为不对称结构，包括第一安装盘、转接轴、叠片组件、衬套、中间段、第一连接螺栓、驱动螺栓、第二连接螺栓、第二安装盘、驱动轴、从动轴；所述驱动轴、从动轴的直径不同；本实用新型提供的一种膜片联轴器可应用于电机驱动的中高速旋转机器，具有大变径和绝缘结构，维护方便、能够单独更换叠片组件，补偿能力大。

Description

一种大变径绝缘膜片联轴器

技术领域

本实用新型属于中高速工业设备传动技术领域，涉及一种大变径绝缘膜片联轴器。

背景技术

联轴器是机械传动中不可缺少的基础件。目前在中高速工业设备传动领域中，主要应用的有齿式联轴器和膜片联轴器。齿式联轴器因需要润滑、结构复杂且加工和制造成本较高，并且无法对机组的径向错位进行补偿，对机组会产生较大的的附加力。膜片联轴器由于膜片的变形可补偿轴向、径向和角向的偏移已广泛应用于工业应用中，但一般电机-变速器，电机-耦合器等输入、输出轴有较大径差时，且需要电机与相关联设备进行绝缘处理时，常规的膜片联轴器无法满足其结构与功能要求。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种大变径绝缘膜片联轴器，以实现大变径轴的有效连接及绝缘要求，维护方便、允许单独更换叠片组件，补偿能力大的目的。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大变径绝缘膜片联轴器，所述大变径绝缘膜片联轴器为不对称结构，包括第一安装盘、转接轴、叠片组件、衬套、中间段、第一连接螺栓、驱动螺栓、第二连接螺栓、第二安装盘、驱动轴、从动轴；所述驱动轴、从动轴的直径不同；

第一安装盘、第二安装盘分别安装在驱动轴和从动轴上；

所述中间段包括第一中间段和第二中间段；

所述转接轴、第一中间段与叠片组件通过驱动螺栓、衬套连接，从而组成第一挠性组件；

第二中间段、第二安装盘与叠片组件通过驱动螺栓、衬套连接，从而组成第二挠性组件；

所述第一安装盘与转接轴通过第二连接螺栓连接，所述第一中间段与第二中间段采用第一连接螺栓连接，所述第一中间段与第二中间段间设有绝缘垫板(8)。

进一步地，所述第一安装盘与转接轴间设有调整垫片。

进一步地，所述第一连接螺栓与第一中间段法兰之间的空隙内设有绝缘衬套。

进一步地，所述转接轴上设有定位止口。

进一步地，所述绝缘垫板的两侧都设有定位止口。

进一步地，所述叠片组件采用束腰形多片不锈钢片组合而成；所述束腰形多片不锈钢片上等间距设有多个安装孔，安装孔内设有膜片固定件，多个膜片固定件正反交替安装在安装孔内。

进一步地，所述第一连接螺栓、第二连接螺栓采用高强度铰制连接螺栓。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种大变径绝缘膜片联轴器可应用于电机驱动大变径、有绝缘要求的各类旋转设备。安装和维护方便，能够快速连接螺栓，可单独更换叠片组件，补偿能力大。

本实用新型结构简单合理，应用时，额定扭矩能力最大可达325000Nm，最大许用转速可达31500r/min，轴向补偿能力可达6mm，角向补偿能力可达0.4°

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种大变径绝缘膜片联轴器的结构示意图；

图2是本实用新型转接轴的结构示意图；

图3是本实用新型绝缘垫板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1所示，一种大变径绝缘膜片联轴器，为不对称结构，包括第一安装盘1、转接轴2、叠片组件3、衬套4、中间段、第一连接螺栓6、驱动螺栓10、第二连接螺栓14、第二安装盘11；驱动轴17、从动轴12；驱动轴17、从动轴 12的直径不同；

中间段包括第一中间段5和第二中间段9；

转接轴2、第一中间段5与叠片组件3通过驱动螺栓10、衬套4连接，从而组成第一挠性组件；第二中间段9、第二安装盘11与叠片组件3通过驱动螺栓10、衬套4连接，从而组成第二挠性组件；

当驱动轴17与从动轴12在运转时由于温升、承载变形的影响下，会产生轴向偏移和角向偏移，衬套4的作用能够实现在轴向力的推动下在大孔内横向移动，使联轴器总长整体变短，用于补偿驱动轴15和从动轴9的轴向偏移量，而角向偏移通过叠片组件3的弹性变形消除。

第一安装盘1与转接轴2通过第二连接螺栓14连接；

第一中间段5与第二中间段9采用第一连接螺栓6连接，第一中间段5与第二中间段9间设有绝缘垫板8。

第一安装盘1与转接轴2间设有调整垫片15。

第一连接螺栓6与第一中间段5法兰之间的空隙内设有绝缘衬套7。

转接轴2上设有定位止口16。

绝缘垫板8的两侧都设有定位止口31、32。

叠片组件3采用束腰形多片不锈钢片组合而成；所述束腰形多片不锈钢片上等间距设有多个安装孔，安装孔内设有膜片固定件，多个膜片固定件正反交替安装在安装孔内。

第一连接螺栓6、第二连接螺栓14采用高强度铰制连接螺栓。

安装时，第一安装盘1、第二安装盘11分别安装在驱动轴17和从动轴12 上，转接轴2、叠片组件3、衬套4通过相邻的驱动螺栓10与第一中间段5相连组成一个整体,用第二连接螺栓14连接在安装盘1上，在第一安装盘1与转接轴2间放入两片调整垫片15；第二安装盘11、叠片组件3、衬套4通过相邻的驱动螺栓10与第二中间段9相连组成一个整体。

通过调节装调螺栓13使叠片组件强制变形，使叠片组件铆套完全沉入大孔内，增大第一中间段5、第二中间段9端面法兰间的距离，使绝缘垫板8能够顺利放入中间，对正绝缘垫板8的两侧设有的定位止口31、32，

第一连接螺栓6与第一中间段5法兰之间的空隙内套上绝缘衬套7，再连接第一连接螺栓6。随后拆除装调螺钉13，拧紧第一连接螺栓6及锁紧螺母。根据实际间隙判断是否需调整调整垫片15进行增减，联轴器安装完成。

机组动力通过驱动轴17传给第一安装盘1，并通过第一连接螺栓14传递给转接轴2，驱动螺栓10将动力传递给叠片组件3，由于叠片组件3、转接轴2、衬套4是通过相邻的驱动螺栓10连接的，动力通过叠片组件3传递给第一中间段5。

同样的原理，动力通过第一中间段5传递至另一端的第二安装盘11并传出最终给从动轴12。

本实施例中第一中间段5和第二中间段9通过绝缘垫板的止口31、32完全定位配合为一个整体，保证绝缘的基础上两个中间段实现完全同轴。

本实施例中叠片组件采用束腰形多片不锈钢片组合而成，在保证传力的同时拥有最大挠性。

转接轴2设置定位止口16，能够保证第一安装盘1与转接轴2的同轴度。

第一安装盘1与转接轴2采用第二连接螺栓14铰制连接，这样既便于拆卸，又可在不拆卸机组的情况下对损坏的轴承等快速更换。

应用本实施例提供的一种大变径绝缘膜片联轴器，可应用于电机驱动大变径、有绝缘要求的各类旋转设备，能够实现大变径轴的有效连接及绝缘要求。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大变径绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述大变径绝缘膜片联轴器为不对称结构，包括第一安装盘(1)、转接轴(2)、叠片组件(3)、衬套(4)、中间段、第一连接螺栓(6)、驱动螺栓(10)、第二连接螺栓(14)、第二安装盘(11)、驱动轴(17)、从动轴(12)；所述驱动轴(17)、从动轴(12)的直径不同；

第一安装盘(1)、第二安装盘(11)分别安装在驱动轴(17)和从动轴(12)上；

所述中间段包括第一中间段(5)和第二中间段(9)；

所述转接轴(2)、第一中间段(5)与叠片组件(3)通过驱动螺栓(10)、衬套(4)连接，从而组成第一挠性组件；

第二中间段(9)、第二安装盘(11)与叠片组件(3)通过驱动螺栓(10)、衬套(4)连接，从而组成第二挠性组件；

所述第一安装盘(1)与转接轴(2)通过第二连接螺栓(14)连接，所述第一中间段(5)与第二中间段(9)采用第一连接螺栓(6)连接，所述第一中间段(5)与第二中间段(9)间设有绝缘垫板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大变径绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述第一安装盘(1)与转接轴(2) 间设有调整垫片(15)。

3.根据权利要求1所述的一种大变径绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述第一连接螺栓(6)与第一中间段(5)法兰之间的空隙内设有绝缘衬套(7)。

4.根据权利要求1所述的一种大变径绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述转接轴(2)上设有定位止口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种大变径绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述绝缘垫板(8)的两侧都设有定位止口。

6.根据权利要求1所述的一种大变径绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述叠片组件(3)采用束腰形多片不锈钢片组合而成；所述束腰形多片不锈钢片上等间距设有多个安装孔，安装孔内设有膜片固定件，多个膜片固定件正反交替安装在安装孔内。

7.根据权利要求1所述的一种大变径绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述第一连接螺栓(6)、第二连接螺栓(14)采用高强度铰制连接螺栓。

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