CN218654702U - 一种辊压机驱动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于辊压机技术领域，具体涉及一种辊压机驱动系统，包括永磁电机、行星齿轮减速机、万向联轴器和磨辊轴。永磁电机包括输出端；行星齿轮减速机的输入端可拆卸连接于永磁电机的输出端；万向联轴器的一端可拆卸连接于行星齿轮减速机远离永磁电机的输出端；磨辊轴的一端可拆卸连接于万向联轴器远离行星齿轮减速机的另一端，磨辊轴的另一端被配置为连接定辊总成或者动辊总成。本实用新型的辊压机驱动系统，采用永磁电机作为动力源，可灵活调节转速，传动效率高；直接连接永磁电机的行星齿轮减速机发热量小，震动噪声小，对电能的利用率高；系统结构简单，安装拆卸方便，解决了减速机空心轴与磨辊轴易抱死问题，整体可靠性高。

Description

一种辊压机驱动系统

技术领域

本实用新型涉及辊压机技术领域，尤其涉及一种辊压机驱动系统。

背景技术

辊压机通过挤压作用粉碎原料、熟料和矿渣，是重要的粉磨设备之一，具有物料适应性强、自动化程度高、设备维护量小、占地面积小等优点，目前被广泛运用于水泥、矿山、化工、电力等诸多领域。

传统的辊压机多数是由异步电机、万向联轴器、行星减速机和锁紧盘组成，但此种驱动方式存在一些问题：(1)驱动系统整体转速较高，设备中有相当一部分电能被转换成了齿轮副啮合及轴承工作时所产生的热能，减速机发热量大，传动效率较低；(2)振动噪声大；(3)异步电机功率因数较低，尤其在低负载运行时，耗电量大，对电能的利用率较低；(4)安装对中性差，拆卸困难，减速机的输出空心轴与磨辊轴易抱死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊压机驱动系统，传动效率高，行星齿轮减速机的发热量小，震动噪声小，对电能的利用率高；系统结构简单，安装拆卸方便，解决减速机空心轴与磨辊轴易抱死问题，整体可靠性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊压机驱动系统，包括：

永磁电机，所述永磁电机包括输出端；

行星齿轮减速机，所述行星齿轮减速机的输入端可拆卸连接于所述永磁电机的所述输出端；

万向联轴器，所述万向联轴器的一端可拆卸连接于所述行星齿轮减速机远离所述永磁电机的输出端；以及

磨辊轴，所述磨辊轴的一端可拆卸连接于所述万向联轴器远离所述行星齿轮减速机的另一端，所述磨辊轴的另一端被配置为连接定辊总成或者动辊总成。

作为本实用新型的一种优选结构，所述行星齿轮减速机包括输出轴，所述万向联轴器包括连接孔，所述输出轴卡接所述连接孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述输出轴上设置有平键，所述连接孔内设置有键槽，所述平键卡接所述键槽。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括支撑部件，所述支撑部件被配置为支撑所述行星齿轮减速机。

作为本实用新型的一种优选结构，所述支撑部件包括第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架和所述第二支撑架分别支撑行星齿轮减速机的两端。

作为本实用新型的一种优选结构，所述万向联轴器包括第一法兰，所述第一法兰设置于所述万向联轴器的一端，所述第一法兰可拆卸连接于所述磨辊轴。

作为本实用新型的一种优选结构，所述万向联轴器还包括第二法兰，所述第二法兰设置于所述万向联轴器上远离所述第一法兰的另一端，所述第二法兰可拆卸连接于所述行星齿轮减速机。

作为本实用新型的一种优选结构，所述行星齿轮减速机还包括第三法兰，所述第三法兰可拆卸连于所述永磁电机。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括变频器，所述变频器通讯连接所述永磁电机，所述变频器被配置为调节所述永磁电机的转速。

作为本实用新型的一种优选结构，所述永磁电机的转速为300转/分～500转/分。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的辊压机驱动系统，使用永磁电机代替异步电机作为动力源，永磁电机具有转速调节灵活、启动电流小、传动效率高的特点，能适应低负载运行，耗电量小，对电能的利用效率高；采用永磁电机与行星齿轮减速机的直接连接方式，与传统的辊压机驱动系统相比，行星齿轮减速机的搅油损失减少，发热量降低，振动噪声减小；此外，在减少零部件、降低维护成本、减少故障率、节省空间的同时，依然能够满足辊压机的使用要求；将万向联轴器设置于行星齿轮减速机与磨辊轴之间，通过万向联轴器连接行星齿轮减速机与磨辊轴，将行星齿轮减速机产生的扭矩传递至磨辊轴，不再使用行星齿轮减速机的空心轴配合锁紧盘连接磨辊轴，有效解决了驱动系统安装时的对中困难问题，避免空心轴与磨辊轴抱死的情况，安装拆卸更为便捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的辊压机驱动系统的结构示意图。

图中：

1、永磁电机；2、行星齿轮减速机；21、第三法兰；3、万向联轴器；31、第一法兰；32、第二法兰；4、磨辊轴；5、支撑部件；51、第一支撑架；52、第二支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种辊压机驱动系统，包括永磁电机1、行星齿轮减速机2、万向联轴器3和磨辊轴4。永磁电机1包括输出端；使用永磁电机1代替异步电机作为动力源，永磁电机1具有转速调节灵活、启动电流小、传动效率高的特点，能适应低负载运行，耗电量小，对电能的利用效率高。行星齿轮减速机2的输入端可拆卸连接于永磁电机1的输出端；通过永磁电机1的转速下降，从而带动行星齿轮减速机2输入转速下降和速比下降，与传统的辊压机驱动系统相比，行星齿轮减速机2的搅油损失减少，发热量降低，振动噪声减小；此外，采用永磁电机1与行星齿轮减速机2的直接连接方式，在减少零部件、降低维护成本、减少故障率、节省空间的同时，依旧能满足辊压机的使用要求。万向联轴器3的一端可拆卸连接于行星齿轮减速机2远离永磁电机1的输出端；磨辊轴4的一端可拆卸连接于万向联轴器3远离行星齿轮减速机2的另一端，磨辊轴4的另一端被配置为连接定辊总成或者动辊总成。将万向联轴器3设置于行星齿轮减速机2与磨辊轴4之间，通过万向联轴器3分别连接行星齿轮减速机2与磨辊轴4，从而将行星齿轮减速机2产生的扭矩传递至磨辊轴4，不需再使用行星齿轮减速机2的空心轴配合锁紧盘的方式连接磨辊轴4，有效解决了辊压机驱动系统安装时的对中困难问题，避免了减速机的空心轴与磨辊轴4抱死的情况，安装拆卸更为便捷。

进一步地，行星齿轮减速机2包括输出轴，万向联轴器3包括连接孔，输出轴卡接连接孔。行星齿轮减速机2采用实心的输出轴连接万向联轴器3的连接孔，传动可靠，结构强度高，传动系统整体可靠性高。

进一步地，行星齿轮减速机2的输出轴上设置有平键，万向联轴器3的连接孔内设置有键槽，平键卡接键槽。通过键连接，将行星齿轮减速机2的输出扭矩传递给万向联轴器3，连接结构简单，拆装方便，对中性好，便于传递扭矩。

进一步地，辊压机驱动系统还包括支撑部件5，支撑部件5被配置为支撑行星齿轮减速机2。优选地，支撑部件5的一端抵接地面，支撑部件5远离地面的另一端抵接行星齿轮减速机2。具体地，支撑部件5包括第一支撑架51和第二支撑架52；第一支撑架51和第二支撑架52分别支撑行星齿轮减速机2的两端。通过支撑部件5为行星齿轮减速机2提供支撑，行星齿轮减速机2由悬空布置改为落地安装，减小运行震动，工况有所改善，驱动系统的整体可靠性得到大幅提升；采用第一支撑架51和第二支撑架52将行星齿轮减速机2的两端分别进行支撑，使得支撑效果更为稳定。

进一步地，万向联轴器3包括第一法兰31，第一法兰31设置于万向联轴器3的一端，第一法兰31可拆卸连接于磨辊轴4。优选地，第一法兰31的周向间隔均匀设置有多个螺纹孔，采用多个连接螺栓分别穿过多个螺纹孔，使第一法兰31可拆卸连接于磨辊轴4，避免万向联轴器3的轴向窜动，使得万向联轴器3与磨辊轴4的连接更为牢固、可靠。

进一步地，万向联轴器3还包括第二法兰32，第二法兰32设置于万向联轴器3上远离第一法兰31的另一端，第二法兰32可拆卸连接于行星齿轮减速机2。优选地，第二法兰32的周向间隔均匀设置有多个螺纹孔，采用多个连接螺栓分别穿过多个螺纹孔，使第二法兰32可拆卸连接于行星齿轮减速机2，避免万向联轴器3的轴向窜动，使得万向联轴器3与行星齿轮减速机2的连接更为牢固、可靠。

进一步地，行星齿轮减速机2还包括第三法兰21，第三法兰21可拆卸连于永磁电机1。优选地，通过连接螺栓使第三法兰21与永磁电机1进行直接地可靠连接，保证传动的可靠性。

进一步地，辊压机驱动系统还包括变频器(图中未示出)，变频器通讯连接永磁电机1，变频器被配置为调节永磁电机1的转速。优选地，通过变频器的速度调节，永磁电机1的转速可调节为300转/分～500转/分，永磁电机1在此转速范围内的启动电流较小，且能满足辊压机的驱动要求。通过降低永磁电机1的转速使得系统整体转速下降，可有效减少行星齿轮减速机2的发热，降低行星齿轮减速机2的振动。如何通过变频器对永磁电机1进行速度调节为本领域内的现有技术，本实用新型实施例在此不做赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊压机驱动系统，其特征在于，包括：

永磁电机(1)，所述永磁电机(1)包括输出端；

行星齿轮减速机(2)，所述行星齿轮减速机(2)的输入端可拆卸连接于所述永磁电机(1)的所述输出端；

万向联轴器(3)，所述万向联轴器(3)的一端可拆卸连接于所述行星齿轮减速机(2)远离所述永磁电机(1)的输出端；以及

磨辊轴(4)，所述磨辊轴(4)的一端可拆卸连接于所述万向联轴器(3)远离所述行星齿轮减速机(2)的另一端，所述磨辊轴(4)的另一端被配置为连接定辊总成或者动辊总成。

2.根据权利要求1所述的辊压机驱动系统，其特征在于，所述行星齿轮减速机(2)包括输出轴，所述万向联轴器(3)包括连接孔，所述输出轴卡接所述连接孔。

3.根据权利要求2所述的辊压机驱动系统，其特征在于，所述输出轴上设置有平键，所述连接孔内设置有键槽，所述平键卡接所述键槽。

4.根据权利要求1所述的辊压机驱动系统，其特征在于，还包括支撑部件(5)，所述支撑部件(5)被配置为支撑所述行星齿轮减速机(2)。

5.根据权利要求4所述的辊压机驱动系统，其特征在于，所述支撑部件(5)包括第一支撑架(51)和第二支撑架(52)；所述第一支撑架(51)和所述第二支撑架(52)分别支撑行星齿轮减速机(2)的两端。

6.根据权利要求1所述的辊压机驱动系统，其特征在于，所述万向联轴器(3)包括第一法兰(31)，所述第一法兰(31)设置于所述万向联轴器(3)的一端，所述第一法兰(31)可拆卸连接于所述磨辊轴(4)。

7.根据权利要求6所述的辊压机驱动系统，其特征在于，所述万向联轴器(3)还包括第二法兰(32)，所述第二法兰(32)设置于所述万向联轴器(3)上远离所述第一法兰(31)的另一端，所述第二法兰(32)可拆卸连接于所述行星齿轮减速机(2)。

8.根据权利要求1所述的辊压机驱动系统，其特征在于，所述行星齿轮减速机(2)还包括第三法兰(21)，所述第三法兰(21)可拆卸连于所述永磁电机(1)。

9.根据权利要求1所述的辊压机驱动系统，其特征在于，还包括变频器，所述变频器通讯连接所述永磁电机(1)，所述变频器被配置为调节所述永磁电机(1)的转速。

10.根据权利要求1所述的辊压机驱动系统，其特征在于，所述永磁电机(1)的转速为300转/分～500转/分。

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