CN110094429B - 具有改进的轴向偏差止挡的片式离合器和工业应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种片式离合器(10)，包括第一法兰(12)和第二法兰(14)，其通过盘片(20)传递扭矩地彼此连接，并且盘片(20)在第一盘片孔(28)处与第一法兰(12，14)通过螺栓(22)夹紧，其特征在于，在盘片(20)上布置有用于支持第二法兰(14)的第一轴向运动(31)的间隔元件(23)。
Description
技术领域
本发明涉及一种片式离合器，其具有改进的轴向偏差止挡。本发明还涉及一种工业应用，其配备有相应的片式离合器。
背景技术
从DE 1 675 255 A1中已知一种柔性联接器，其包括柔性连接构件，通过该柔性连接构件在两个法兰之间实现扭矩传递。为此，设计为盘片的柔性连接构件通过螺栓与第一法兰连接。柔性连接构件布置在两个盘之间，并且通过安装在螺栓端部的螺母夹紧。
US 2,639,595A公开了一种联接器，其包括两个法兰，这两个法兰通过柔性盘以扭矩传递的方式彼此连接。柔性盘由螺栓上的螺母和凸缘夹紧套筒压装到法兰上。
此外，从DE 197 24 772 A1中已知一种用于飞机的柔性联接器。柔性联接器包括柔性盘，该柔性盘经由基本上设计为凸缘衬套的叠置的衬套利用连接螺栓和冠形螺母夹紧。柔性盘夹在两个凸缘之间并轴向地定位。相对置的法兰孔在轴向移动时抵靠在螺栓衬套的凸缘上。
发明内容
在各种应用中，希望提供一种片式离合器，其适用于补偿由联接器连接的轴的轴向偏差。为了补偿轴向偏差，遵循最大值。同时相应的片式离合器易于制成。因此，需要一种可靠地提供轴向偏差补偿的片式离合器，即使在达到最大轴向偏差值时也能可靠地工作，并且制造简单且经济。本发明的目的是提供一种片式离合器，其在所述方面中的至少一个方面提供了改进。
通过根据本发明的片式离合器实现了概述的目的。片式离合器包括第一法兰和第二法兰，它们在安装状态下相对置地布置。在第一法兰与第二法兰之间布置有盘片，其设计为传递扭矩地将第一法兰与第二法兰连接。盘片配置有第一盘片孔，其中容纳有螺栓。盘片经由螺栓与第一法兰夹紧，即固定在第一法兰上。螺栓在此也可以理解为销钉、密配螺栓或任何类似的可拆卸结构元件。根据本发明，在面向第二法兰的盘片的端侧或端面上布置有间隔元件，该间隔元件又具有面向第二法兰的端侧。间隔元件设计成在第二法兰沿第一法兰的方向轴向移动期间支撑第二法兰。为此，第二法兰抵靠到面向间隔元件的第二法兰面向端侧。当第二法兰抵靠在间隔元件上时，压力通过间隔元件从第二法兰被引导到盘片。第二法兰的轴向移动应理解为第一法兰与第二法兰之间的轴向偏差的变化。
在间隔元件和第二法兰之间没有接触的正常运行状态中，间隔元件沿轴向方向、即轴向移动的方向基本上没有力和应力。间隔元件沿轴向的尺寸在结构上可在很宽的范围内选择。因此，从间隔元件和第二法兰之间没有接触的预期操作状态开始，可以选择它们之间的最大轴向偏差。此外，间隔元件可以以简单且节省空间的形式安装在现有的片式离合器中。因此，通过简单的改装，即使使用现有的片式离合器也可以实现根据本发明的解决方案。总的来说，间隔元件具有简单的几何形状并且因此可以高性价比地制造。总的来说，这为片式离合器提供了改进的轴向偏差止挡。
在要求保护的片式离合器的一个实施例中，间隔元件径向地布置在盘片组环上。盘片布置在盘片组环之间并被压成一个盘片组。在装配片式离合器时，盘片组和盘片压靠在第一法兰的端侧上。通常，盘片在径向方向上突出超过盘片组环，使得在盘片组环的侧面和盘的端侧之间存在中间空间。该空间至少部分地被间隔元件利用并如此提供了紧凑的轴向偏差止挡件。由于间隔元件在盘片组环上的径向布置，间隔元件具有扩大的端面，该端面适于对第二法兰进行止挡。由于扩大的端面，引起第二法兰的轴向运动的轴向力在更大的区域上分布到间隔元件，因此减小了当前的应力。因此，间隔元件适于承受第二法兰的大量冲击。因此，所要求保护的片式离合器具有增加的寿命。
此外，在所要求保护的片式离合器中，在间隔元件的面向第二法兰的端侧上具有接触区域，该接触区域设计用于对第二法兰进行止挡。为此，接触区域可以由例如硬化的材料制成。替代地或补充地，还可在接触区域中施加涂层。这种涂层可以由橡胶或橡胶材料制成，其提供噪声衰减。
另外，在要求保护的片式离合器中，间隔元件设计为可在盘片与第二法兰之间轴向移动的。为此，间隔元件可以具有比盘片与第二法兰之间的中间空间更小的轴向尺寸。因此，间隔元件还具有比盘片组环更小的轴向尺寸，间隔元件径向地布置在盘片组环上。此外，通过在盘片组和间隔元件之间在径向方向上存在的中间空间配合或过渡配合来确保间隔元件的轴向移动性。因此避免了在轴向或径向方向上的压配合，其与组装期间的较高的力耗费相关联。因此，所要求保护的片式离合器能够简单、快速地制造并且还能在改装过程中制造。
此外，间隔元件可以设计为大致环形或C形。环形间隔元件，也称为间隔环，提供简单的组装和制造。此外，即使在盘片与一个或两个法兰之间具有多个连接的片式离合器，通过环形间隔元件确保了围绕片式离合器的旋转轴线的均匀质量分布。围绕片式离合器的旋转轴线的均匀质量分布使得不平衡最小化并且改善了片式离合器的圆跳动性能。因此，可以通过改进现有的片式离合器来实现所要求保护的解决方案，而不存在其圆跳动特性劣化的风险。此外，环形间隔元件能够以简单形状匹配。基本上C形的间隔元件减轻了重量，因此特别是片式离合器的旋转质量仅通过一个或多个相应的间隔元件略微增加。此外，基本上C形的间隔元件在轴向上能以降低的力耗费而变形，因此易于安装。在这里，基本上为C形理解为允许在径向方向上的形状配合的间隔元件的形状。
在要求保护的片式离合器中，间隔元件可以由钢、(即钢合金)、塑料或软金属制成。钢提供了高度的机械承载能力，从而延长了使用寿命。由塑料制成的间隔元件能成本高效地制造，并且为第二法兰提供了特殊水平的降噪。与金属材料相比，塑料通常具有降低的硬度。通过使用塑料使间隔元件对盘片或盘片环的损坏最小化。此外，由塑料制成的间隔元件确保电绝缘。同样地，由软金属制成的间隔元件提供噪声衰减并且与塑料相比提供了增加的承载能力。软金属是指例如铜、黄铜、铝、铜或铝合金或铜合金之类的材料。此外，间隔元件也可以在不同的构造中由各种不同材料制成的多个部件制成。
此外，所要求保护的片式离合器可具有套筒和/或卡环。盘片可以用第一法兰夹在套筒和/或卡环上。附加地或可供选择地，盘片还可以通过盘片盘片组环与第一法兰夹紧。为此，通过安装在螺栓上的螺母在轴向上施加的夹紧力，该夹紧力通过机械基础通过卡环、盘片组和/或套筒被传导至第一法兰和螺栓的螺栓头。在片式离合器的一个实施例中，力流从螺母到相邻的卡环、到具有盘片和盘片组环的盘片组、到第一法兰和螺栓的螺栓头地进行。在此，套筒基本上同心地容纳在盘片和盘片组中，并且具有比盘片组更小的轴向尺寸。因此，从螺母到第一法兰的力流绕过套筒。
在片式离合器的另一实施例中，安装到螺栓上的螺母具有凸缘。凸缘设计为，其在第二法兰的第二轴向运动时允许在第二法兰处对螺母支撑。为此，凸缘具有相应的外径。第二轴向运动(螺母反向于第二轴向运动抵靠第二法兰)在此与由间隔元件支撑的第一轴向运动相反。
另外，在片式离合器中，间隔元件可以设计为盘形弹簧。以这种方式，可以缓冲法兰彼此接近的第一轴向运动，因此可以减少抵抗坚硬的、非弹簧的撞击的噪声产生。因此，间隔元件上的磨损进一步减少，从而增加了间隔元件的寿命。盘形弹簧易于获得，具有广泛的弹簧特性并且性价比高。
此外，在第一法兰与第二法兰之间布置有多个盘片以及所配属的盘片组。盘片组环和盘片在轴向上依次交替地布置。当使用多个盘片时，间隔元件优选地布置在最靠近第二法兰定位的盘片上。因此，所要求保护的解决方案适用于不同尺寸的片式离合器。
在要求保护的片式离合器中，盘片还可以具有第二盘片孔。盘片在第二盘片孔处配置有螺栓，该螺栓设计用于将盘片紧固在第二法兰上的第二盘片孔区域中。为此，螺栓容纳在第二盘片孔中并容纳在第二法兰中。在盘片的面向第一法兰的端侧上，还设置有间隔元件。间隔元件设计用于支撑第一法兰的轴向运动。盘片与第二法兰之间在第二盘片孔处的连接基本上相应于盘片与第一法兰之间在第一盘片孔处的连接的对称反射。此外，盘片与法兰之间在不同盘片孔处的连接也可以交替地、即替换地沿圆周方向布置。
基本的目的也通过根据本发明的工业应用得以实现。工业应用包括配置有输出轴的驱动器。驱动器可以设计为电动机、例如电机，输出轴设计为通过驱动器输出驱动功率。此外，工业应用包括具有输入轴的机械应用。输入轴设计用于为机械应用提供必要的驱动功率。机械应用可以是例如磨机、立式磨机、矿石破碎机、挤出机、输送机、泵、风扇、压缩机或起重机。输出轴和输入轴通过片式离合器彼此连接，这确保了从驱动器的输出轴到机械应用的输入轴的功率、即扭矩和速度的传递。在此，片式离合器根据上述实施例中的至少一个来设计。
附图说明
下面将参考各个实施例描述本发明。各个实施例的特征可以彼此组合。附图应以相互补充的方式阅读，图中相同的附图标记也具有相同的技术含义。图中详细示出：
图1以局部分解图示出了根据现有技术的片式离合器的实施例的斜视图；
图2示出了要求保护的片式离合器的一个实施例的详细视图的纵向剖视图；
图3，4示出了间隔元件的第一实施例的正面和剖视图；
图5、6示出了间隔元件的第二实施例的正面和剖视图；
图7、8示出了间隔元件的第三实施例的正面和剖视图；
图9示出了根据本发明的工业应用的实施例的示意图。
具体实施方式
图1以倾斜视图示意性地示出了已知的片式离合器10的实施例的局部分解图。片式离合器10包括联接部件11，其沿旋转轴线17轴向依次地布置。联接部件11包括轴连接部分18和布置在它们之间的中间套筒19。在轴连接部分18中设计有键槽21，其确保扭矩传递到片式离合器10。在轴连接部分18和中间套筒19之间分别形成法兰连接，其分别包括第一法兰12和第二法兰14。在此，第一法兰12包括第一端面13，并且第二法兰14具有第二端面15。第一端面13和第二端面15在安装状态下彼此相对。在第一法兰12的端面13与第二法兰14的端面15之间布置有盘片20。至少一个盘片20具有多个盘片孔28，在每个盘片孔28中容纳有轴向衬套34和盘片组环26。在每个盘片孔28中容纳有螺栓22，在该螺栓上又布置有卡环16。卡环16分别利用螺母24夹紧在螺栓22上。通过将螺栓22对准，交替地相邻的盘片孔28与第一法兰12或第二法兰14夹紧。因此，经由盘片20提供第一法兰12与第二法兰14之间的扭矩传递的连接。盘片20设计为柔性的，因此适于在轴偏差时以铰接的形式施加复位力。通过两个这样的接头的相互作用，实现对径向轴偏差的补偿。
图2示意性地示出了所要求保护的片式离合器10的实施例的详细视图。片式离合器10包括联接部件11，在联接部件11上设计有第一法兰12或第二法兰14。在相对置的第一法兰12的端面13与第二法兰14的端面15之间布置有盘片20，其适于确保在第一法兰12与第二法兰14之间的扭矩传递。盘片20属于盘片组39，盘片组39包括盘片组环26，盘片组环26分别位于盘片20与相对置的第一法兰12和第二法兰14之间。在盘片20中，另外轴向衬套34也容纳在盘片孔28中，盘片孔28又安装在螺栓22上。此外，螺母24附接到螺栓22的一端，螺母22设计为具有凸缘33的特殊螺母。通过螺母24，抵靠在之上的卡环16夹紧在盘片组26上。由此产生力流30，其从螺母24通过卡环16、盘片组26、盘片20、第一法兰12的端面13和第一法兰12本身延伸到螺栓22的螺栓头37。轴向衬套34具有轴向长度41，该轴向长度小于在第一法兰12的端面13与第二法兰14的端面15之间的轴向距离45。由于这种结构，轴向套筒34被力流30绕过并且在确定的状态下沿着螺栓轴线25不受力。螺栓轴线25基本上平行于片式离合器的旋转轴线17对齐。因此，基于螺栓轴线25，应理解根据箭头55的径向方向。
卡环16定位在第二法兰14中的凹部43中。在卡环16与第二法兰14之间设计有空旷的中间空间44，从而没有力通过卡环16传递到第二法兰14。此外，螺母24布置在背离第二法兰14的盘片20的一侧上。在凸缘33与第二法兰14之间在常规的安装状态中沿着螺栓轴线25具有凸缘空隙35。在螺母24与第二法兰14之间也在常规的安装状态下(该安装状态也没有轴向力40)不进行力传递。
在盘片20与第二法兰14的端面15之间布置有间隔元件23，其用作轴向偏差止挡件42。间隔元件23基本上形成环形并且布置在盘片组环26的径向外表面46上，该径向外表面位于第二法兰14的端面15与盘片20之间。间隔元件23具有外径47，使得在间隔元件23的端侧27上形成一接触区域29，其适于邻接第二法兰14的端面15的至少一部分。在使得第二法兰14靠近第一法兰12的轴向力40的情况中，也就是在第一法兰12与第二法兰14之间的第一轴向运动31，通过第二法兰14在间隔元件23的接触区域29处的止挡，在第一法兰12与第二法兰14之间相应地界定出轴向偏差50。在第二法兰14上存在使得第一法兰12与第二法兰14彼此远离的轴向力40时，即在与第一轴向运动31相反指向的第二轴向运动32时，实现第二法兰14在螺母24的凸缘33上的止挡。凸缘直径48，即螺母24的外径突出超过第二法兰14中的凹部43的凹部直径49。
间隔元件23具有轴向尺寸51，其小于盘片20与第二法兰14的端面15之间的轴向距离52，使得在间隔元件23与第二法兰14的端面15之间存在轴向中间空间36。间隔元件23的尺寸进一步设计成使其可在盘片组环26上轴向移动。类似地，在第二法兰14上设计有凸缘止挡件38，其适于在第二轴向运动32中支撑凸缘33并因此限定相应的轴向偏差50。通过接触区域29和凸缘止挡件38，沿第一轴向运动31和第二轴向运动32的轴向力40被有针对性地吸收。为此，间隔元件23由相应的材料制成，例如钢，软金属或塑料。间隔元件23适于选择适当的材料以承受接触区域29中的大量撞击，和/或提供大程度的噪声衰减。间隔元件23能够以简单且经济的方式制造，并因此有利地可用作磨损部件。由于间隔元件23基本径向地抵靠在盘片组26的外侧上，因此节省空间并且还可以在改装时安装到现有的多片联接器10中。
图3和图4示出了间隔元件23的第一实施例，该间隔元件可以在要求保护的片式离合器10中用于轴向偏差止挡件42。为此，间隔元件23具有环形58。在间隔元件23的端面27上的径向外部区域中，在安装状态下面对第二法兰14的端面15形成接触区域29。接触区域29适于支撑第二法兰14的端面15。接触区域29的尺寸尤其由间隔元件23的外径47限定。径向方向应理解为意指根据箭头55相对于螺栓轴线25的方向。
图5和图6示意性地示出了间隔元件23的第二实施例，该间隔元件23可以在要求保护的片式离合器10中用作轴向偏差止挡件42。类似于图3，间隔元件23具有端面27，该端面的径向外部区域设计为用于止挡第二法兰14的端面15的接触区域29。在这种情况下，径向方向应理解为根据箭头55的方向。类似地，接触区域29的尺寸尤其由间隔元件23的外径47限定。基于螺栓轴线25，间隔元件23中断一开口角56，因此基本上具有C形57。打开角度56设计成使得间隔元件23能够以形状配合的方式安装到盘片组26上。
图7和图8示出了间隔元件23的第三实施例，该间隔元件23可以在所要求保护的片式离合器10中用于轴向偏差止挡件42。为此，间隔元件23具有环形58。在间隔元件23的端面27上的径向外部区域中，在安装状态下面对第二法兰14的端面15，形成接触区域29。接触区域29适于支撑第二法兰14的端面15。接触区域29的尺寸尤其由间隔元件23的外径47限定。径向方向应理解为意指根据箭头55相对于螺栓轴线25的方向。另外，间隔元件23设计为盘形弹簧54。
图9示意性地示出了要求保护的工业应用60的结构，其包括驱动器62和机械应用68。驱动器62具有输出轴64，输出轴64设计为传输由驱动器62提供的功率70。此外，机械应用68设置有输入轴66，输入轴66设计为提供设置到机械应用68的动力驱动器70。输出轴64和输入轴66经由片式离合器10彼此连接。片式离合器10根据所述实施例之一设计用于此目的。
Claims (12)
1.一种片式离合器(10)，包括：第一法兰(12)和第二法兰(14)，所述第一法兰和所述第二法兰通过盘片(20)以传递扭矩的方式彼此连接，并且所述盘片(20)在第一盘片孔(28)处与所述第一法兰(12)通过螺栓(22)夹紧，其中，在所述盘片(20)处布置有用于支持所述第二法兰(14)的第一轴向运动(31)的间隔元件(23)，盘片组环(26)在所述间隔元件(23)与所述第二法兰(14)之间。
2.根据权利要求1所述的片式离合器(10)，其特征在于，所述间隔元件(23)径向地布置在盘片组环(26)处。
3.根据权利要求1所述的片式离合器(10)，其特征在于，在所述间隔元件(23)的端侧(27)处设计有用于止挡所述第二法兰(14)的接触区域(29)。
4.根据权利要求1所述的片式离合器(10)，其特征在于，所述间隔元件(23)设计成在所述盘片(20)与所述第二法兰(14)之间能轴向移动。
5.根据权利要求1所述的片式离合器(10)，其特征在于，所述间隔元件(23)设计为环形或C形。
6.根据权利要求1所述的片式离合器(10)，其特征在于，所述间隔元件(23)由钢、塑料或软金属制成。
7.根据权利要求1所述的片式离合器(10)，其特征在于，所述盘片(20)通过卡环(16)和/或盘片组环(26)与所述第一法兰(12)夹紧。
8.根据权利要求4所述的片式离合器(10)，其特征在于，螺母(24)具有用于支持所述第二法兰(14)的第二轴向运动(32)的凸缘(33)。
9.根据权利要求1所述的片式离合器(10)，其特征在于，所述间隔元件(23)设计为盘形弹簧(54)。
10.根据权利要求1所述的片式离合器(10)，其特征在于，在所述第一法兰(12)与所述第二法兰(14)之间布置有多个盘片(20)以及所配属的盘片组环(26)。
11.根据权利要求10所述的片式离合器(10)，其特征在于，所述盘片(20)在第二盘片孔(28)处与所述第二法兰(14)通过螺栓(22)夹紧，并且在所述第二法兰(14)的端侧(15)处布置有用于支持所述第一法兰(12)的轴向运动(31、32)的间隔元件(23)。
12.根据权利要求11所述的片式离合器(10)，其特征在于，所述盘片(20)在盘片孔(28)处沿圆周方向交替地与所述第一法兰(12)和所述第二法兰(14)连接。
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