CN219012550U - 一种提升皮碗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种提升皮碗,包括能套设在沉没泵外周的本体,该本体的内周具有同轴布置的第一孔和第二孔,所述第一孔的内径小于所述第二孔的内径,所述第一孔和所述第二孔之间形成台阶面,所述本体的内部埋设有骨架,该骨架包括加强部,所述加强部靠近所述台阶面布置,且所述加强部对应材质的强度高于所述本体对应材质的强度。在传统的提升皮碗中,台阶面处为高压动力液的主要作用点,因此,台阶面处容易出现撕裂的情况。而本实用新型中,在本体内嵌设骨架,该骨架的加强部靠近台阶面布置,则可以提高提升皮碗的台阶面处的综合强度,从而有效防止提升皮碗出现撕裂的情况,进而有利于延长提升皮碗的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及采用设备配件技术领域,具体涉及一种提升皮碗。
背景技术
水力泵无杆采油设备分为水力活塞泵和水力喷射泵两种,这两种采油设备目前我国都在使用,其反循环工艺基本一致。所谓反循环,是指在水力泵井下部分的沉没泵不工作需要维修更换时而实施的反循环操作。
参考图1,在反循环时,高压动力液经过油管1和套管2之间的环形空间进入工作筒3的下端;随后,高压动力液冲开工作筒3下端的固定阀的密封装置,通过沉没泵4和工作筒3之间的环形空间顺流而上,进入沉没泵4的上端接头提升皮碗5处,由于高压动力液的流量和压力将提升皮碗5迅速撑大,提升皮碗5的下端外壁紧紧挤贴在工作筒3的内壁上,此时高压动力液推动提升皮碗5,提升皮碗5带动沉没泵4由工作筒3内壁、油管1内壁开始向地面缓缓举升(速度慢是因为反循环时高压动力液的压力必须大于沉没泵自重+油管内石油液柱的重量+提升皮碗与油管内壁的摩擦力);在地面井口听到“咚”的一声撞击声时,沉没泵4被起出。
在反循环的举升过程中,提升皮碗5承受巨大压力(压力可达到5-20MPa),根据油井不同,其深度也不同,一般在1000米至3000米不等。参考图2,现有的提升皮碗5通常采用橡胶制成,在沉没泵4起、下的过程中,提升皮碗5与油管1内壁的摩擦剐蹭会产生磨损,导致密封性能降低,进而使得提升皮碗5的举升作用效率降低。此外,橡胶制品的强度较低,而提升皮碗在举升过程中受到的高压动力液的压力较大,在实际当中,经常出现提升皮碗撕裂的情况。
如果提升皮碗出现磨损或撕裂,导致提升皮碗作用失效,必须要有专业打
捞作业队伍,使用井架、打捞器、作业机等设备,方可起出沉没泵4,一次作业费用高达30万元左右,也会给当地石油生产带来巨大损失,付出的人力、物力、财力高达百万元。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型要解决的技术问题是提供一种提升皮碗,以提高其强度,延长其使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种提升皮碗,包括能套设在沉没泵外周的本体,该本体的内周具有同轴布置的第一孔和第二孔,所述第一孔的内径小于所述第二孔的内径,所述第一孔和所述第二孔之间形成台阶面,所述本体的内部埋设有骨架,该骨架包括加强部,所述加强部靠近所述台阶面布置,且所述加强部对应材质的强度高于所述本体对应材质的强度。
在传统的提升皮碗中,台阶面处为高压动力液的主要作用点,因此,台阶面处容易出现撕裂的情况。而本实用新型中,在本体内嵌设骨架,该骨架的加强部靠近台阶面布置,则可以提高提升皮碗的台阶面处的综合强度,从而有效防止提升皮碗出现撕裂的情况,进而有利于延长提升皮碗的使用寿命。
优选地,所述骨架还包括沿所述第二孔的轴线方向布置的止损部,所述止损部靠近所述本体的外壁,且所述止损部对应材质的耐磨性强于所述本体对应材质的耐磨性。止损部靠近本体的外壁,则在止损部外围的本体磨损后,止损部可以直接与油管的内壁接触,而止损部对应材质的耐磨性较高,可以有效防止位于止损部内周的本体部分继续磨损,起到止损作用。
优选地,所述骨架包括安装套,该安装套包括小径管段和大径管段,所述小径管段和所述大径管段通过过渡管段圆滑过渡连接;所述本体包括第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁的内周和所述第二侧壁的内周分别围合形成所述第一孔和所述第二孔;所述小径管段埋设在所述第一侧壁内,所述大径管段埋设在所述第二侧壁内,所述过渡管段形成所述加强部。
优选地,所述小径管段上圆周均布有多个安装孔;所述骨架还包括多个加强筋,该加强筋包括与所述安装孔插接的连接部和埋设在所述第二侧壁内的所述止损部,该止损部与所述连接部通过过渡部连接,且所述止损部相对于所述连接部更远离所述本体的轴线。
优选地,所述止损部远离所述连接部的一端连接有锚定部,所述锚定部沿远离所述止损部的方向逐渐靠近所述本体的轴线。在止损部外围的本体部分磨损后,止损部暴露在外,而锚定部仍然埋设在本体的内侧,可以有效防止出现因止损部外翻导致的沉没泵下降过程中的卡滞现象。
优选地,所述止损部与所述本体的外壁之间的距离为1.5mm-2.5mm。
优选地,所述安装孔的数量为偶数个;所述加强筋包括对称布置的两个所述连接部、两个所述过渡部和两个所述止损部,两个所述止损部通过所述锚定部连接,该锚定部为U形结构;所述加强筋的数量为所述安装孔的数量的一半,且同一所述加强筋的两个所述连接部分别插接在相邻的两个所述安装孔内。
优选地,所述本体靠近所述第二孔的一端具有平面部,该平面部与所述本体的内壁之间具有第一圆角,所述平面部与所述本体的外壁之间具有第二圆角,所述第二圆角的半径大于所述第一圆角的半径。传统的提升皮碗的第二孔的端部为尖角,其在实际工作过程中极易出现撕裂的问题,本实用新型中,将本体靠近第二孔的端部加厚处理,并以第一圆角和第二圆角连接本体的内壁和外壁,可以提高本体端部的强度和刚度,防止撕裂。
优选地,所述本体的外壁包括第一柱面和第二柱面,所述第一柱面和所述第二柱面之间通过锥形面连接,所述第二柱面相对于所述第一柱面更远离所述第一孔,且所述第二柱面的直径大于所述第一柱面的直径;所述第一柱面与所述止损部对应设置,所述第二柱面与所述第二圆角连接。在高压动力液与提升皮碗接触的瞬间,提升皮碗靠近第二孔的一端被瞬间撑大,与工作筒的内壁接触实现密封。现有的提升皮碗靠近第二孔的一端外侧为弧形设计,其与工作筒的内壁之间的密封为线密封,而本申请中,第二柱面与工作筒内壁抵接,实现面密封,提高了密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为现有的提升皮碗的应用示意图;
图2为现有的提升皮碗的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的提升皮碗的结构示意图;
图4为本实用新型实施例的安装套的主视图;
图5为本实用新型实施例的安装套的俯视图;
图6为本实用新型实施例的加强筋的结构示意图;
图7为图6中的A-A剖视图。
附图标记:
1-油管;2-套管;3-工作筒;4-沉没泵;5-提升皮碗;6-本体;61-第一孔;62-第二孔;63-第一柱面;64-锥形面;65-第二柱面;66-第一圆角;67-第二圆角;7-安装套;71-小径管段;711-安装孔;72-大径管段;73-过渡管段;8-加强筋;81-连接部;82-止损部;83-过渡部;84-锚定部。
具体实施方式
这里,要说明的是,本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此,本实用新型对于现有技术的改进,实质在于硬件之间的连接关系,而非针对功能、方法本身,也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法,但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述,是为了更好的说明本实用新型,以便更好的理解本实用新型。
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图3、图4、图5、图6和图7所示,本实施例提供了一种提升皮碗,包括能套设在沉没泵外周的本体6,该本体6的内周具有同轴布置的第一孔61和第二孔62,第一孔61的内径小于第二孔62的内径,第一孔61和第二孔62之间形成台阶面。具体地,本体6包括第一侧壁和第二侧壁,第一侧壁的内周和第二侧壁的内周分别围合形成第一孔61和第二孔62。本体6的外壁沿远离第一孔61的方向依次包括第一柱面63、锥形面64和第二柱面65,且第二柱面65的直径大于第一柱面63的直径。此外,本体6靠近第二孔62的端部具有平面部,该平面部与本体6的内壁之间具有第一圆角66,平面部与第二柱面65之间具有第二圆角67,第二圆角67的半径大于第一圆角66的半径。
本实施例中,本体6采用耐油橡胶制成,并对本体6靠近第二孔62的端部加厚处理,以第一圆角66和第二圆角67连接本体6的内壁和外壁,可以提高本体6端部的强度和刚度,防止撕裂。再者,在高压动力液与提升皮碗接触时,本体6靠近第二孔62的一端被瞬间撑大,第二柱面65与工作筒的内壁接触实现面密封,提高了密封效果。
进一步地,在上述本体6内埋设有骨架,以提高提升皮碗整体的强度和耐磨性,在制造时,将该骨架放入另行设计的专用模具中,然后注胶耐油橡胶成型提升皮碗。上述骨架具体包括安装套7和与该安装套7连接的多个加强筋8,其中,安装套7选用Q235钢材制成,加强筋8选用φ2.5mm的弹簧钢丝制成,由此可见,安装套7的材质的强度大于本体6的材质的强度,加强筋8的材质的耐磨性强于本体6的材质的耐磨性。
具体地,上述安装套7包括小径管段71和大径管段72,小径管段71和大径管段72通过过渡管段73圆滑过渡连接,在小径管段71上圆周均布有多个安装孔711。小径管段71埋设在本体6的第一侧壁内,大径管段72埋设在本体6的第二侧壁内,过渡管段73靠近本体6的台阶面布置,形成加强部。
在实际中,台阶面处为高压动力液的主要作用点,因此,台阶面处容易出现撕裂的情况。本实施例在靠近台阶面的位置布置过渡管段73,可以形成加强部,提高台阶面处的综合强度,从而有效防止提升皮碗出现撕裂的情况,进而有利于延长提升皮碗的使用寿命。
具体地,上述加强筋8包括两个平行间隔设置的连接部81、两个平行间隔设置的止损部82和两个平行间隔设置的过渡部83,其中,两个连接部81和两个止损部82分别通过两个过渡部83连接,且两个止损部82通过U形的锚定部84连接。
本实施例中,安装孔711的数量为偶数个,且加强筋8的数量为安装孔711数量的一半,具体地,安装孔711具有20个,加强筋8具有10个。同一加强筋8的两个连接部81分别插接在相邻的两个安装孔711内。在提升皮碗成型后,止损部82相对于连接部81更远离本体6的轴线,且止损部82沿第二孔62的轴线方向布置并靠近本体6的外壁,锚定部84沿远离止损部82的方向逐渐靠近本体6的轴线。具体地,止损部82与本体6的外壁之间的距离为1.5mm-2.5mm,本实施例中,优选为1.75mm。
本实施例中,止损部82靠近本体6的外壁,则在止损部82外围的本体6磨损后,止损部82可以直接与油管的内壁接触,而止损部82为弹簧钢丝,其耐磨性较高,可以有效防止位于止损部82内周的本体6部分继续磨损,起到止损作用。此外,在止损部82外围的本体部分磨损后,止损部82暴露在外,但是,锚定部84仍然埋设在本体6的内侧,可以有效防止出现因止损部82外翻导致的沉没泵下降过程中的卡滞现象。
需要说明的是,本实施例的骨架采用安装套和加强筋的组合结构实现,在实际中,也可以采用其它的骨架结构,只要保证该骨架结构具有靠近台阶面的加强部和用于耐磨止损的止损部即可。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种提升皮碗,包括能套设在沉没泵外周的本体,该本体的内周具有同轴布置的第一孔和第二孔,所述第一孔的内径小于所述第二孔的内径,所述第一孔和所述第二孔之间形成台阶面,其特征在于:
所述本体的内部埋设有骨架,该骨架包括加强部,所述加强部靠近所述台阶面布置,且所述加强部对应材质的强度高于所述本体对应材质的强度。
2.根据权利要求1所述的一种提升皮碗,其特征在于:
所述骨架还包括沿所述第二孔的轴线方向布置的止损部,所述止损部靠近所述本体的外壁,且所述止损部对应材质的耐磨性强于所述本体对应材质的耐磨性。
3.根据权利要求2所述的一种提升皮碗,其特征在于:
所述骨架包括安装套,该安装套包括小径管段和大径管段,所述小径管段和所述大径管段通过过渡管段圆滑过渡连接;
所述本体包括第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁的内周和所述第二侧壁的内周分别围合形成所述第一孔和所述第二孔;
所述小径管段埋设在所述第一侧壁内,所述大径管段埋设在所述第二侧壁内,所述过渡管段形成所述加强部。
4.根据权利要求3所述的一种提升皮碗,其特征在于:
所述小径管段上圆周均布有多个安装孔;
所述骨架还包括多个加强筋,该加强筋包括与所述安装孔插接的连接部和埋设在所述第二侧壁内的所述止损部,该止损部与所述连接部通过过渡部连接,且所述止损部相对于所述连接部更远离所述本体的轴线。
5.根据权利要求4所述的一种提升皮碗,其特征在于:
所述止损部远离所述连接部的一端连接有锚定部,所述锚定部沿远离所述止损部的方向逐渐靠近所述本体的轴线。
6.根据权利要求2所述的一种提升皮碗,其特征在于:
所述止损部与所述本体的外壁之间的距离为1.5mm-2.5mm。
7.根据权利要求5所述的一种提升皮碗,其特征在于:
所述安装孔的数量为偶数个;
所述加强筋包括对称布置的两个所述连接部、两个所述过渡部和两个所述止损部,两个所述止损部通过所述锚定部连接,该锚定部为U形结构;
所述加强筋的数量为所述安装孔的数量的一半,且同一所述加强筋的两个所述连接部分别插接在相邻的两个所述安装孔内。
8.根据权利要求4所述的一种提升皮碗,其特征在于:
所述本体靠近所述第二孔的一端具有平面部,该平面部与所述本体的内壁之间具有第一圆角,所述平面部与所述本体的外壁之间具有第二圆角,所述第二圆角的半径大于所述第一圆角的半径。
9.根据权利要求8所述的一种提升皮碗,其特征在于:
所述本体的外壁包括第一柱面和第二柱面,所述第一柱面和所述第二柱面之间通过锥形面连接,所述第二柱面相对于所述第一柱面更远离所述第一孔,且所述第二柱面的直径大于所述第一柱面的直径;
所述第一柱面与所述止损部对应设置,所述第二柱面与所述第二圆角连接。
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